手持塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為新能源鋰電池生產(chǎn)提供可靠保障。在鋰電池的電極涂布工序中，若環(huán)境中存在≥0.3μm 的塵埃粒子，可能導(dǎo)致極片出現(xiàn) ，引發(fā)電池短路。行業(yè)報告顯示，未有效控制塵埃的涂布車間，電池不良率高達 7%。某頭部鋰電池廠商引入中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后，在涂布機出口處安裝了 8 臺高精度塵埃粒子計數(shù)器，每秒鐘采集 10 組數(shù)據(jù)，實時監(jiān)測極片表面上方 30cm 處的粒子濃度。通過將該區(qū)域的≥0.3μm 粒子濃度控制在≤500 個 /m3，涂布工序的不良率從 5.2% 降至 0.8%，電池循環(huán)壽命平均延長了 300 次。同時，監(jiān)測數(shù)據(jù)可上傳至 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的追溯管理。應(yīng)用場景 / 解決方案：鋰電池生產(chǎn)企業(yè)可采用 “在線監(jiān)測 + 離線抽檢” 結(jié)合的方式，在線設(shè)備負責(zé)實時監(jiān)控，離線設(shè)備用于定期校準和抽查，確保涂布、輥壓、分切等關(guān)鍵工序的環(huán)境潔凈度符合行業(yè)標準。中源綠凈累計處理潔凈度在線監(jiān)測數(shù)據(jù) 10 億 + 條，數(shù)據(jù)分析準確率 99.9%，為企業(yè)決策提供支持。手持塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)

塵埃粒子計數(shù)器在電子制造行業(yè)的關(guān)鍵作用：在電子制造領(lǐng)域，塵埃粒子計數(shù)器是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。以芯片制造為例，芯片生產(chǎn)環(huán)境對潔凈度要求極高，哪怕極細微的塵埃粒子都可能導(dǎo)致芯片短路、斷路等嚴重問題，影響芯片性能與成品率。在光刻環(huán)節(jié)，若空氣中存在大于 0.1μm 的塵埃粒子，就可能在光刻膠上留下瑕疵，導(dǎo)致光刻圖案出現(xiàn)偏差。塵埃粒子計數(shù)器可實時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中不同粒徑的塵埃粒子數(shù)量，幫助企業(yè)精細把控潔凈室環(huán)境。企業(yè)通過設(shè)定嚴格的粒子濃度閾值，當(dāng)塵埃粒子計數(shù)器檢測到濃度超標時，能及時采取凈化措施，如加強空氣過濾、啟動額外的凈化設(shè)備等，確保生產(chǎn)環(huán)境符合電子制造的嚴苛要求，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，減少因環(huán)境問題造成的產(chǎn)品次品率與經(jīng)濟損失。應(yīng)用場景為電子制造企業(yè)的芯片制造車間、電子元器件生產(chǎn)車間等，是保障電子產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)的必備解決方案。
深圳萬級塵埃粒子在線監(jiān)測中源綠凈的模塊化潔凈棚，單套面積 3-50㎡可定制，年生產(chǎn) 1000 + 套，覆蓋全國 30 個省市的客戶需求。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力半導(dǎo)體封裝測試車間提升效率。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，半導(dǎo)體封裝過程中，塵埃污染導(dǎo)致的引腳氧化不良率為 3.8%。某半導(dǎo)體企業(yè)的封裝車間未采用在線監(jiān)測時，產(chǎn)品測試不良率為 5.2%，年返工成本約 900 萬元。引入中源綠凈的方案后，在鍵合機、塑封模具周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級，產(chǎn)品測試不良率降至 1.1%，年節(jié)約返工成本約 750 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：半導(dǎo)體企業(yè)可在封裝、測試等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)檢測到粒子濃度超標時，自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)并通知維護人員檢查過濾裝置，提升封裝質(zhì)量。

中源綠凈在精密光學(xué)制造的潔凈監(jiān)測中積累了豐富經(jīng)驗。光學(xué)鏡頭的表面光潔度要求達到納米級，任何≥0.3μm 的粒子附著都會影響成像質(zhì)量。數(shù)據(jù)顯示，光學(xué)鏡片生產(chǎn)中因塵埃導(dǎo)致的返工率平均為 15%， 鏡頭甚至達到 25%。某光學(xué)企業(yè)采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器后，在鏡片鍍膜車間設(shè)置了 12 個監(jiān)測點，采樣頻率為每 10 分鐘一次，重點控制≥0.3μm 和≥0.5μm 的粒子濃度。通過將鍍膜室的粒子濃度穩(wěn)定在≤100 個 /m3，該企業(yè)的鏡頭鍍膜合格率從 82% 提升至 97%，鍍膜后的擦拭工序時間縮短了 40%。此外，設(shè)備支持與鍍膜機聯(lián)動，當(dāng)粒子濃度超標時自動暫停生產(chǎn)，避免批量性質(zhì)量問題。應(yīng)用場景 / 解決方案：精密光學(xué)企業(yè)可在鏡片研磨、拋光、鍍膜等關(guān)鍵工序區(qū)域，部署具備聲光報警功能的塵埃粒子計數(shù)器，確保在粒子濃度超出工藝要求前及時預(yù)警，保障光學(xué)產(chǎn)品的 。想提升鋰電池電芯裝配質(zhì)量？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器來幫忙！

中源綠凈在醫(yī)療器械滅菌包裝車間的潔凈度在線監(jiān)測中表現(xiàn)優(yōu)異。根據(jù) ISO 11607 標準，滅菌包裝區(qū)需維持 Class 8 級潔凈度。某醫(yī)療器械企業(yè)的包裝車間因潔凈度問題，導(dǎo)致滅菌包污染率為 2.2%，年損失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在包裝機、滅菌架周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與滅菌追溯系統(tǒng)聯(lián)動。實施半年后，滅菌包污染率降至 0.3%，年減少損失約 450 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：醫(yī)療器械企業(yè)可在滅菌包裝、解析等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度不達標時自動暫停包裝流程并啟動凈化裝置，確保滅菌效果持久可靠。想讓鋰電池模組組裝更可靠？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器來助力！萬級塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器如何助力鋰電池電極涂布，防止雜質(zhì)干擾、提升良品率？手持塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈的大流量塵埃粒子計數(shù)器提高了大面積潔凈室的檢測效率。在制藥企業(yè)的口服制劑車間，面積通常達到 5000 平方米，采用小流量設(shè)備檢測一次需要 2 小時，而中源綠凈的 100L/min 大流量設(shè)備 需 20 分鐘。某制藥企業(yè)引入該設(shè)備后，在車間設(shè)置了 8 個檢測點，每天的巡檢時間從 3 小時縮短至 40 分鐘，檢測效率提升 75%。同時，大流量設(shè)備的采樣量更大，數(shù)據(jù)代表性更強，檢測結(jié)果的重復(fù)性誤差≤5%。在一次車間的潔凈度驗證中，該設(shè)備準確檢測出某區(qū)域的粒子濃度超標，及時發(fā)現(xiàn)了凈化系統(tǒng)的過濾器泄漏問題，避免了產(chǎn)品污染。設(shè)備還支持自動計算檢測結(jié)果的平均值、最大值和最小值，生成符合 GMP 要求的檢測報告。應(yīng)用場景 / 解決方案：對于大面積潔凈室，如食品加工車間、醫(yī)療器械組裝車間等，可選用大流量塵埃粒子計數(shù)器，在保證檢測精度的同時提高工作效率，縮短檢測對生產(chǎn)的影響時間。手持塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)