百萬級(jí)塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)方案助力疫苗冷庫提升儲(chǔ)存安全。根據(jù)《疫苗儲(chǔ)存和運(yùn)輸管理規(guī)范》，疫苗冷庫需維持 Class 8 級(jí)潔凈度。某疾控中心的疫苗冷庫因潔凈度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致疫苗效價(jià)下降 10%，損失約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在冷庫內(nèi)部、出入庫緩沖區(qū)部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與冷庫溫控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后，疫苗冷庫潔凈度達(dá)標(biāo)率從 90% 提升至 99.8%，疫苗效價(jià)保持穩(wěn)定。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：疾控中心、疫苗生產(chǎn)企業(yè)可在冷庫儲(chǔ)存區(qū)、出入庫通道部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)凈化裝置，確保疫苗在儲(chǔ)存過程中質(zhì)量穩(wěn)定。中源綠凈累計(jì)完成潔凈度在線監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 800+，服務(wù)客戶滿意度 98%，比行業(yè)平均高 5 個(gè)百分點(diǎn)。百萬級(jí)塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為新能源鋰電池生產(chǎn)提供可靠保障。在鋰電池的電極涂布工序中，若環(huán)境中存在≥0.3μm 的塵埃粒子，可能導(dǎo)致極片出現(xiàn) ，引發(fā)電池短路。行業(yè)報(bào)告顯示，未有效控制塵埃的涂布車間，電池不良率高達(dá) 7%。某頭部鋰電池廠商引入中源綠凈的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)后，在涂布機(jī)出口處安裝了 8 臺(tái)高精度塵埃粒子計(jì)數(shù)器，每秒鐘采集 10 組數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)極片表面上方 30cm 處的粒子濃度。通過將該區(qū)域的≥0.3μm 粒子濃度控制在≤500 個(gè) /m3，涂布工序的不良率從 5.2% 降至 0.8%，電池循環(huán)壽命平均延長(zhǎng)了 300 次。同時(shí)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可上傳至 MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的追溯管理。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：鋰電池生產(chǎn)企業(yè)可采用 “在線監(jiān)測(cè) + 離線抽檢” 結(jié)合的方式，在線設(shè)備負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)控，離線設(shè)備用于定期校準(zhǔn)和抽查，確保涂布、輥壓、分切等關(guān)鍵工序的環(huán)境潔凈度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。深圳萬級(jí)車間塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測(cè)中源綠凈模塊化潔凈棚，采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕年限達(dá) 10 年，已應(yīng)用于 120 家食品加工廠！

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為無塵車間的日常巡檢提供了高效工具。在精密軸承制造車間，每天的巡檢需要覆蓋 10 個(gè)區(qū)域，傳統(tǒng)的人工記錄方式耗時(shí)且易出錯(cuò)。某軸承企業(yè)采用中源綠凈的巡檢方案后，巡檢人員攜帶手持設(shè)備，通過掃碼識(shí)別檢測(cè)點(diǎn)，數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄并上傳至系統(tǒng)，巡檢時(shí)間從 2 小時(shí)縮短至 45 分鐘，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到 100%。設(shè)備還支持設(shè)置巡檢路線和時(shí)間，確保巡檢工作的規(guī)范性。在一次巡檢中，設(shè)備檢測(cè)出磨削區(qū)的粒子濃度突然升高，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了冷卻系統(tǒng)的泄漏問題，通過維修使粒子濃度恢復(fù)正常，避免了軸承表面的劃痕缺陷。每月的巡檢數(shù)據(jù)還可生成趨勢(shì)報(bào)告，幫助車間管理人員評(píng)估潔凈系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：無塵車間的管理部門可制定標(biāo)準(zhǔn)化的巡檢流程，配備相應(yīng)的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過信息化手段提高巡檢效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決環(huán)境問題，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在氫能源燃料電池生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。燃料電池質(zhì)子膜的厚度 為 20-30μm，生產(chǎn)環(huán)境中≥0.1μm 的粒子若附著在膜表面，會(huì)導(dǎo)致膜的透氣性下降，影響電池性能。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)子膜生產(chǎn)的環(huán)境潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)，產(chǎn)品合格率 為 75%。某氫能源企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測(cè)方案后，在質(zhì)子膜涂布車間采用 Class 5 級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)，部署了 10 臺(tái)高精度塵埃粒子計(jì)數(shù)器，每 3 分鐘采樣一次，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)≥0.1μm、≥0.3μm、≥0.5μm 的粒子濃度。通過將粒子濃度控制在≤100 個(gè) /m3，該企業(yè)的質(zhì)子膜合格率從 78% 提升至 96%，燃料電池的功率密度提高了 5%。設(shè)備還支持與潔凈室的 FFU 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粒子濃度的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：氫能源企業(yè)可在質(zhì)子膜生產(chǎn)、電堆組裝等關(guān)鍵車間，采用具備遠(yuǎn)程控制功能的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各區(qū)域的潔凈度，確保生產(chǎn)環(huán)境符合 ISO 14644-1 Class 5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。中源綠凈模塊化潔凈棚，配備高效過濾器，塵埃粒子濃度控制精度達(dá) 99.99%，年服務(wù)醫(yī)藥企業(yè)超 100 家。

中源綠凈在核能領(lǐng)域的塵埃粒子監(jiān)測(cè)方案通過嚴(yán)格認(rèn)證。核電站燃料棒封裝車間不 要控制普通塵埃，還需監(jiān)測(cè)放射性微粒，如鈾 - 238 顆粒，其直徑可能小至 0.1μm。數(shù)據(jù)顯示，未有效監(jiān)測(cè)放射性微粒的車間，存在潛在的輻射安全風(fēng)險(xiǎn)。某核電站采用中源綠凈的 塵埃粒子計(jì)數(shù)器后，在燃料棒封裝區(qū)設(shè)置了 6 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)備具備防輻射外殼，可承受 1000Gy 的輻射劑量，同時(shí)監(jiān)測(cè)普通塵埃和放射性微粒的濃度。運(yùn)行兩年間，共捕捉到 3 次微量放射性微粒超標(biāo)事件，均及時(shí)啟動(dòng)凈化程序，未造成安全事故。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)傳輸至核電站的輻射安全管理系統(tǒng)，滿足國家核 的監(jiān)管要求。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：核能企業(yè)可在燃料棒生產(chǎn)、廢料處理等放射性區(qū)域，部署具備特殊防護(hù)功能的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，保障生產(chǎn)安全。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，安裝時(shí)間＜4 小時(shí)，比行業(yè)快 50%，已為 100 家企業(yè)節(jié)省時(shí)間成本。激光塵埃粒子在線監(jiān)測(cè)

中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器如何助力鋰電池電極涂布，防止雜質(zhì)干擾、提升良品率？百萬級(jí)塵埃粒子源頭廠家

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力光伏逆變器生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。數(shù)據(jù)顯示，逆變器內(nèi)部灰塵積累會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障率上升 30%。某逆變器生產(chǎn)企業(yè)的裝配車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品出廠前的粉塵檢測(cè)不合格率為 4%，年維修成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在主板裝配、外殼封裝工位部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與 MES 系統(tǒng)對(duì)接。運(yùn)行一年后，逆變器內(nèi)部粉塵合格率從 96% 提升至 99.6%，設(shè)備故障率下降 25%，年節(jié)約維修成本約 350 萬元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：光伏逆變器企業(yè)可在主板焊接、整機(jī)裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，減少設(shè)備運(yùn)行過程中的粉塵積累，延長(zhǎng)使用壽命。百萬級(jí)塵埃粒子源頭廠家