Tag標(biāo)簽
  • 蘇州百級塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)
    蘇州百級塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)

    中源綠凈為科研實(shí)驗(yàn)室的潔凈工作臺監(jiān)測提供專業(yè)方案。據(jù)《實(shí)驗(yàn)室管理與技術(shù)》期刊報道,65% 的精密實(shí)驗(yàn)失敗源于環(huán)境微粒污染,其中潔凈工作臺的粒子超標(biāo)是主要原因。某材料實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行納米材料合成實(shí)驗(yàn)時,因工作臺內(nèi)≥0.5μm 粒子濃度超標(biāo)至 500 個 / L,導(dǎo)致合成的納米粉體純度下降 15%。采用中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器后,該實(shí)驗(yàn)室在工作臺操作區(qū)設(shè)置 2 個采樣口,每次實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行 10 分鐘的連續(xù)監(jiān)測,確保粒子濃度≤35 個 / L。運(yùn)行一年后,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性從 72% 提升至 95%,科研成果發(fā)表周期縮短了 2 個月。該設(shè)備還支持與實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)對接,自動上傳監(jiān)測數(shù)據(jù),滿足 ...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 深圳無塵車間塵埃粒子測試國家標(biāo)準(zhǔn)
    深圳無塵車間塵埃粒子測試國家標(biāo)準(zhǔn)

    中源綠凈在智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示,智能手表主板生產(chǎn)中,塵埃污染導(dǎo)致的電路短路占比達(dá) 15%。某智能穿戴企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測時,主板不良率為 4.2%,年返工成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后,在印刷機(jī)、貼片機(jī)周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備,實(shí)時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級,主板不良率降至 0.9%,年節(jié)約返工成本約 400 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:智能穿戴設(shè)備企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、整機(jī)裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng),當(dāng)檢測到粒子濃度超標(biāo)時,自動調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏并通知維護(hù)人...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 潔凈室塵埃粒子監(jiān)測
    潔凈室塵埃粒子監(jiān)測

    中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測方案為食品罐頭生產(chǎn)車間降低風(fēng)險。國家市場監(jiān)管總局?jǐn)?shù)據(jù)顯示,罐頭生產(chǎn)環(huán)境不潔導(dǎo)致的商業(yè)無菌不合格率占比 15%。某罐頭企業(yè)的殺菌冷卻車間未采用在線監(jiān)測時,產(chǎn)品商業(yè)無菌抽檢不合格率為 2.8%,年召回?fù)p失約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后,在封口機(jī)、殺菌釜出口部署在線監(jiān)測設(shè)備,實(shí)時監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)與質(zhì)量管理系統(tǒng)對接。運(yùn)行一年后,車間潔凈度達(dá)標(biāo)率從 90% 提升至 99.5%,商業(yè)無菌不合格率降至 0.3%,年減少損失約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:罐頭生產(chǎn)企業(yè)可在封口、冷卻等環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測系統(tǒng),確保生產(chǎn)環(huán)境符合商業(yè)無菌要求,避免因...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 深圳無塵車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器品牌排行榜
    深圳無塵車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器品牌排行榜

    中源綠凈為醫(yī)療器械組裝車間的潔凈度在線監(jiān)測提供專業(yè)方案。根據(jù) ISO 13485 標(biāo)準(zhǔn),三類醫(yī)療器械生產(chǎn)的潔凈室需維持 Class 7 級以上潔凈度,≥0.5μm 粒子濃度需≤352000 個 /m3。某骨科植入物生產(chǎn)企業(yè)曾因潔凈度監(jiān)測滯后,導(dǎo)致一批髖關(guān)節(jié)假體因微粒超標(biāo)報廢,損失達(dá) 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后,在無菌組裝區(qū)設(shè)置 12 個監(jiān)測點(diǎn),采樣頻率為每分鐘 1 次,數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至質(zhì)量管理系統(tǒng)。當(dāng)粒子濃度超過閾值時,系統(tǒng)自動鎖定生產(chǎn)線并報警。實(shí)施半年后,產(chǎn)品微粒檢測合格率從 89% 提升至 99.7%,每年減少質(zhì)量損失約 800 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:醫(yī)療器械企業(yè)可...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 深圳芯片半導(dǎo)體塵埃粒子測試國家標(biāo)準(zhǔn)
    深圳芯片半導(dǎo)體塵埃粒子測試國家標(biāo)準(zhǔn)

    中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在生物安全實(shí)驗(yàn)室的監(jiān)測中符合 標(biāo)準(zhǔn)。在 P3 級生物安全實(shí)驗(yàn)室,研究的病原體包括 SARS 冠狀病毒等,環(huán)境中的粒子可能攜帶病毒,因此需要嚴(yán)格控制≥0.5μm 的粒子濃度。某疾控中心的 P3 實(shí)驗(yàn)室采用中源綠凈的設(shè)備后,在實(shí)驗(yàn)區(qū)和緩沖間設(shè)置了監(jiān)測點(diǎn),設(shè)備具備生物安全防護(hù)功能,可耐受消毒氣體的腐蝕。運(yùn)行三年間,設(shè)備準(zhǔn)確監(jiān)測到 4 次粒子濃度波動,均與實(shí)驗(yàn)操作不當(dāng)有關(guān),通過及時糾正操作,避免了病原體泄漏風(fēng)險。監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至實(shí)驗(yàn)室的安全管理系統(tǒng),滿足《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》的要求。設(shè)備還支持在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后自動進(jìn)行表面消毒,確保設(shè)備的安全性。應(yīng)用場景 / 解決方案:生物...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 江蘇百萬級塵埃粒子
    江蘇百萬級塵埃粒子

    中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力體外診斷試劑生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。行業(yè)報告顯示,診斷試劑生產(chǎn)中,塵埃污染會導(dǎo)致試劑假陽性率上升 5%。某 IVD 企業(yè)的試劑灌裝車間未采用在線監(jiān)測時,產(chǎn)品假陽性率為 2.8%,年召回?fù)p失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后,在配液罐、灌裝機(jī)周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備,實(shí)時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級,產(chǎn)品假陽性率降至 0.4%,年減少損失約 450 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:體外診斷試劑企業(yè)可在試劑配制、灌裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測系統(tǒng),確保產(chǎn)品純度,降低臨床診斷誤差風(fēng)險。中源綠凈塵埃粒子...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 百萬級塵埃粒子
    百萬級塵埃粒子

    中源綠凈為科研實(shí)驗(yàn)室的潔凈工作臺監(jiān)測提供專業(yè)方案。據(jù)《實(shí)驗(yàn)室管理與技術(shù)》期刊報道,65% 的精密實(shí)驗(yàn)失敗源于環(huán)境微粒污染,其中潔凈工作臺的粒子超標(biāo)是主要原因。某材料實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行納米材料合成實(shí)驗(yàn)時,因工作臺內(nèi)≥0.5μm 粒子濃度超標(biāo)至 500 個 / L,導(dǎo)致合成的納米粉體純度下降 15%。采用中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器后,該實(shí)驗(yàn)室在工作臺操作區(qū)設(shè)置 2 個采樣口,每次實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行 10 分鐘的連續(xù)監(jiān)測,確保粒子濃度≤35 個 / L。運(yùn)行一年后,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性從 72% 提升至 95%,科研成果發(fā)表周期縮短了 2 個月。該設(shè)備還支持與實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)對接,自動上傳監(jiān)測數(shù)據(jù),滿足 ...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 深圳激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器結(jié)果怎么看
    深圳激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器結(jié)果怎么看

    中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為企業(yè)的環(huán)境改善方案提供數(shù)據(jù)支持。某電子元件企業(yè)的裝配車間,長期存在局部區(qū)域粒子濃度超標(biāo)的問題,嘗試多次整改效果不佳。采用中源綠凈的設(shè)備進(jìn)行為期 1 個月的密集監(jiān)測后,通過分析不同時間段、不同工位的粒子濃度數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)超標(biāo)主要集中在人員活動頻繁的物料傳遞區(qū),且與氣流方向不合理有關(guān)。企業(yè)根據(jù)數(shù)據(jù)制定了改善方案,調(diào)整了送風(fēng)口的位置和角度,增加了物料傳遞區(qū)的局部凈化設(shè)備。整改后,該區(qū)域的粒子濃度從 8000 個 /m3 降至 3000 個 /m3,產(chǎn)品的焊接不良率從 4% 降至 1.5%。設(shè)備還支持生成粒子濃度的分布圖,直觀顯示高濃度區(qū)域,幫助企業(yè)施策。應(yīng)用場景 / 解決方案:...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 蘇州萬級塵埃粒子計(jì)數(shù)器結(jié)果怎么看
    蘇州萬級塵埃粒子計(jì)數(shù)器結(jié)果怎么看

    中源綠凈的手持式塵埃粒子計(jì)數(shù)器為醫(yī)院的移動監(jiān)測提供便利。醫(yī)院的門診大廳、病房走廊等區(qū)域不適合安裝固定監(jiān)測設(shè)備,而手持式設(shè)備可隨時進(jìn)行抽檢。某三甲醫(yī)院配備了 5 臺中源綠凈的手持式設(shè)備后, 控制部門的工作人員每周對 20 個重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行檢測,每次檢測時間 需 30 分鐘。在一次流感季節(jié),該設(shè)備檢測出兒科病房的粒子濃度超標(biāo),及時發(fā)現(xiàn)了通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行異常,通過調(diào)整通風(fēng)頻率使粒子濃度恢復(fù)正常,降低了交叉 的風(fēng)險。手持式設(shè)備還具備數(shù)據(jù)存儲功能,可存儲 10000 組檢測結(jié)果,支持通過 USB 接口導(dǎo)出數(shù)據(jù),生成檢測報告。設(shè)備的電池續(xù)航時間長達(dá) 8 小時,滿足全天的巡檢需求。應(yīng)用場景 / 解決方案:醫(yī)院、...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 蘇州無塵車間塵埃粒子顆粒物
    蘇州無塵車間塵埃粒子顆粒物

    中源綠凈在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域的潔凈室監(jiān)測方案備受認(rèn)可。有數(shù)據(jù)顯示,全球半導(dǎo)體行業(yè)每年因塵埃粒子污染造成的經(jīng)濟(jì)損失超過 50 億美元,其中芯片制造環(huán)節(jié)的損失占比高達(dá) 60%。塵埃粒子計(jì)數(shù)器作為關(guān)鍵監(jiān)測設(shè)備,能 捕捉≥0.1μm 的微小粒子。在 7nm 芯片的光刻工藝中,哪怕是 0.05μm 的粒子附著在晶圓表面,都可能導(dǎo)致電路短路。某半導(dǎo)體企業(yè)引入中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器后,通過在光刻室設(shè)置 16 個監(jiān)測點(diǎn),實(shí)現(xiàn)每 5 分鐘一次的高頻采樣,將粒子濃度控制在≤10 個 /m3,使芯片光刻工序的返工率從 12% 降至 3.5%。應(yīng)用場景 / 解決方案:半導(dǎo)體企業(yè)可采用分布式部署方案,在曝光機(jī)、涂膠顯影機(jī)...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 百級塵埃粒子在線監(jiān)測
    百級塵埃粒子在線監(jiān)測

    中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為無塵車間的日常巡檢提供了高效工具。在精密軸承制造車間,每天的巡檢需要覆蓋 10 個區(qū)域,傳統(tǒng)的人工記錄方式耗時且易出錯。某軸承企業(yè)采用中源綠凈的巡檢方案后,巡檢人員攜帶手持設(shè)備,通過掃碼識別檢測點(diǎn),數(shù)據(jù)自動記錄并上傳至系統(tǒng),巡檢時間從 2 小時縮短至 45 分鐘,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到 100%。設(shè)備還支持設(shè)置巡檢路線和時間,確保巡檢工作的規(guī)范性。在一次巡檢中,設(shè)備檢測出磨削區(qū)的粒子濃度突然升高,及時發(fā)現(xiàn)了冷卻系統(tǒng)的泄漏問題,通過維修使粒子濃度恢復(fù)正常,避免了軸承表面的劃痕缺陷。每月的巡檢數(shù)據(jù)還可生成趨勢報告,幫助車間管理人員評估潔凈系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。應(yīng)用場景 / 解決方案:無...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 蘇州萬級車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用說明書
    蘇州萬級車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用說明書

    中源綠凈在醫(yī)療器械滅菌包裝車間的潔凈度在線監(jiān)測中表現(xiàn)優(yōu)異。根據(jù) ISO 11607 標(biāo)準(zhǔn),滅菌包裝區(qū)需維持 Class 8 級潔凈度。某醫(yī)療器械企業(yè)的包裝車間因潔凈度問題,導(dǎo)致滅菌包污染率為 2.2%,年損失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后,在包裝機(jī)、滅菌架周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備,實(shí)時監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)與滅菌追溯系統(tǒng)聯(lián)動。實(shí)施半年后,滅菌包污染率降至 0.3%,年減少損失約 450 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:醫(yī)療器械企業(yè)可在滅菌包裝、解析等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng),當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時自動暫停包裝流程并啟動凈化裝置,確保滅菌效果持久可靠。鋰電池制造中,中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器如何監(jiān)...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 蘇州潔凈室塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表
    蘇州潔凈室塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表

    中源綠凈的大流量塵埃粒子計(jì)數(shù)器提高了大面積潔凈室的檢測效率。在制藥企業(yè)的口服制劑車間,面積通常達(dá)到 5000 平方米,采用小流量設(shè)備檢測一次需要 2 小時,而中源綠凈的 100L/min 大流量設(shè)備 需 20 分鐘。某制藥企業(yè)引入該設(shè)備后,在車間設(shè)置了 8 個檢測點(diǎn),每天的巡檢時間從 3 小時縮短至 40 分鐘,檢測效率提升 75%。同時,大流量設(shè)備的采樣量更大,數(shù)據(jù)代表性更強(qiáng),檢測結(jié)果的重復(fù)性誤差≤5%。在一次車間的潔凈度驗(yàn)證中,該設(shè)備準(zhǔn)確檢測出某區(qū)域的粒子濃度超標(biāo),及時發(fā)現(xiàn)了凈化系統(tǒng)的過濾器泄漏問題,避免了產(chǎn)品污染。設(shè)備還支持自動計(jì)算檢測結(jié)果的平均值、最大值和最小值,生成符合 GMP 要求...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 萬級塵埃粒子源頭廠家
    萬級塵埃粒子源頭廠家

    中源綠凈在核能領(lǐng)域的塵埃粒子監(jiān)測方案通過嚴(yán)格認(rèn)證。核電站燃料棒封裝車間不 要控制普通塵埃,還需監(jiān)測放射性微粒,如鈾 - 238 顆粒,其直徑可能小至 0.1μm。數(shù)據(jù)顯示,未有效監(jiān)測放射性微粒的車間,存在潛在的輻射安全風(fēng)險。某核電站采用中源綠凈的 塵埃粒子計(jì)數(shù)器后,在燃料棒封裝區(qū)設(shè)置了 6 個監(jiān)測點(diǎn),設(shè)備具備防輻射外殼,可承受 1000Gy 的輻射劑量,同時監(jiān)測普通塵埃和放射性微粒的濃度。運(yùn)行兩年間,共捕捉到 3 次微量放射性微粒超標(biāo)事件,均及時啟動凈化程序,未造成安全事故。監(jiān)測數(shù)據(jù)可實(shí)時傳輸至核電站的輻射安全管理系統(tǒng),滿足國家核 的監(jiān)管要求。應(yīng)用場景 / 解決方案:核能企業(yè)可在燃料棒生產(chǎn)、廢...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 深圳百萬級塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用說明書
    深圳百萬級塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用說明書

    中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在高校科研實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境監(jiān)測中表現(xiàn)優(yōu)異。高校的材料實(shí)驗(yàn)室經(jīng)常進(jìn)行納米復(fù)合材料的合成實(shí)驗(yàn),環(huán)境中≥0.1μm 的粒子會影響材料的純度。某高校實(shí)驗(yàn)室引入中源綠凈的設(shè)備后,在合成反應(yīng)區(qū)設(shè)置了監(jiān)測點(diǎn),每次實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行 30 分鐘的連續(xù)監(jiān)測,確保粒子濃度≤50 個 /m3。數(shù)據(jù)顯示,采用該設(shè)備后,實(shí)驗(yàn)的成功率從 68% 提升至 92%,研究成果的發(fā)表周期平均縮短了 3 個月。設(shè)備還支持與實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)櫥聯(lián)動,當(dāng)粒子濃度超標(biāo)時自動提高通風(fēng)量,保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員的安全。在一次納米銀粒子的合成實(shí)驗(yàn)中,設(shè)備準(zhǔn)確檢測出反應(yīng)釜附近的粒子濃度異常,及時發(fā)現(xiàn)了密封問題,避免了有害物質(zhì)泄漏。應(yīng)用場景 / 解決...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 蘇州十萬級塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表
    蘇州十萬級塵埃粒子檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表

    中源綠凈的多通道塵埃粒子計(jì)數(shù)器滿足復(fù)雜環(huán)境的監(jiān)測需求。在電子芯片封裝車間,需要同時監(jiān)測 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個粒徑的粒子,傳統(tǒng)單通道設(shè)備需要多次檢測,而中源綠凈的八通道設(shè)備可一次完成。某芯片封裝企業(yè)使用該設(shè)備后,在車間的 12 個監(jiān)測點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了多粒徑同時監(jiān)測,數(shù)據(jù)采集時間縮短了 70%。通過分析不同粒徑的粒子濃度分布,該企業(yè)發(fā)現(xiàn) 0.5μm 粒子主要來自人員活動,5.0μm 以上粒子主要來自設(shè)備磨損,針對性采取了改進(jìn)措施,使車間的粒子濃度整體降低了 40%。設(shè)備還支持將不同粒徑的粒子數(shù)據(jù)分類存儲,便于進(jìn)行趨勢分析。應(yīng)用場景 / 解決方案:...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 百級塵埃粒子計(jì)數(shù)器廠家
    百級塵埃粒子計(jì)數(shù)器廠家

    中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器與物聯(lián)網(wǎng)平臺的無縫對接推動了智能工廠建設(shè)。在某汽車零部件企業(yè)的智能工廠中,20 臺塵埃粒子計(jì)數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺,與車間的空調(diào)系統(tǒng)、FFU 設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。當(dāng)粒子濃度超過閾值時,平臺自動調(diào)整空調(diào)的風(fēng)量和 FFU 的運(yùn)行頻率,同時暫停附近的生產(chǎn)設(shè)備,避免產(chǎn)品污染。數(shù)據(jù)顯示,該系統(tǒng)使車間的粒子濃度超標(biāo)時間從每月 15 小時縮短至 1 小時,產(chǎn)品的不良率降低了 3%。物聯(lián)網(wǎng)平臺還支持通過手機(jī) APP 推送警報信息,管理人員可隨時查看實(shí)時數(shù)據(jù)和歷史趨勢。在一次設(shè)備維護(hù)中,通過分析平臺的歷史數(shù)據(jù),了某區(qū)域的過濾器壽命,計(jì)劃性更換減少了非計(jì)劃停機(jī)時間。應(yīng)用場景 / 解決方案:...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 蘇州萬級車間塵埃粒子顆粒物
    蘇州萬級車間塵埃粒子顆粒物

    中源綠凈為核電站控制室的潔凈度在線監(jiān)測提供定制方案。根據(jù)《核電廠控制室設(shè)計(jì)規(guī)范》,控制室需維持 Class 8 級潔凈度。某核電站因控制室潔凈度不達(dá)標(biāo),導(dǎo)致電子設(shè)備故障率上升 25%,年維護(hù)成本增加約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后,在操作臺、設(shè)備機(jī)柜周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備,具備防輻射功能,實(shí)時監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)與電站控制系統(tǒng)聯(lián)動。運(yùn)行兩年后,控制室電子設(shè)備故障率下降 18%,年節(jié)約維護(hù)成本約 400 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:核電站可在控制室、應(yīng)急指揮中心等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng),當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時自動啟動空氣凈化系統(tǒng),保障控制設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,確保電站安全。中源綠凈的潔凈度在線...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 蘇州凈化車間塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)
    蘇州凈化車間塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)

    中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在電子設(shè)備制造的靜電防護(hù)區(qū)域監(jiān)測中發(fā)揮作用。靜電防護(hù)區(qū)域的塵埃粒子濃度與靜電電壓密切相關(guān),當(dāng)靜電電壓超過 1000V 時,會吸附更多的粒子。某電子元件企業(yè)的 SMT 車間,在靜電防護(hù)區(qū)采用中源綠凈的設(shè)備與靜電測試儀聯(lián)合監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)當(dāng)靜電電壓超過 800V 時,≥0.3μm 的粒子濃度會上升 30%。企業(yè)據(jù)此加強(qiáng)了人員的防靜電措施,增加了離子風(fēng)扇的數(shù)量,使靜電電壓穩(wěn)定在 300V 以下,粒子濃度隨之下降至控制范圍。數(shù)據(jù)顯示,該措施使元件的焊盤污染率從 5% 降至 1.2%,貼片機(jī)的拋料率降低了 40%。設(shè)備還支持將粒子濃度與靜電數(shù)據(jù)同步記錄,便于分析兩者的相關(guān)性。應(yīng)用場景 ...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 深圳手持塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟
    深圳手持塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟

    中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為潔凈室驗(yàn)收檢測提供 數(shù)據(jù)。根據(jù) GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》,潔凈室驗(yàn)收時需進(jìn)行空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)三種狀態(tài)的檢測。某電子潔凈室項(xiàng)目在驗(yàn)收時,采用中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測,在 1000 平方米的車間內(nèi)設(shè)置了 50 個采樣點(diǎn),每個點(diǎn)采樣量為 5.6L。檢測結(jié)果顯示,空態(tài)下≥0.5μm 粒子濃度為 28 個 /m3,靜態(tài)為 35 個 /m3,動態(tài)為 3200 個 /m3,均符合 Class 6 級標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目通過驗(yàn)收后,業(yè)主方反饋設(shè)備的檢測精度高,數(shù)據(jù)重復(fù)性好,為后續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)行提供了可靠的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。中源綠凈還提供專業(yè)的檢測服務(wù)團(tuán)隊(duì),可根據(jù)客戶需求制定...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 手持式塵埃粒子監(jiān)測
    手持式塵埃粒子監(jiān)測

    中源綠凈為醫(yī)療器械組裝車間的潔凈度在線監(jiān)測提供專業(yè)方案。根據(jù) ISO 13485 標(biāo)準(zhǔn),三類醫(yī)療器械生產(chǎn)的潔凈室需維持 Class 7 級以上潔凈度,≥0.5μm 粒子濃度需≤352000 個 /m3。某骨科植入物生產(chǎn)企業(yè)曾因潔凈度監(jiān)測滯后,導(dǎo)致一批髖關(guān)節(jié)假體因微粒超標(biāo)報廢,損失達(dá) 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后,在無菌組裝區(qū)設(shè)置 12 個監(jiān)測點(diǎn),采樣頻率為每分鐘 1 次,數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至質(zhì)量管理系統(tǒng)。當(dāng)粒子濃度超過閾值時,系統(tǒng)自動鎖定生產(chǎn)線并報警。實(shí)施半年后,產(chǎn)品微粒檢測合格率從 89% 提升至 99.7%,每年減少質(zhì)量損失約 800 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:醫(yī)療器械企業(yè)可...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 蘇州芯片半導(dǎo)體塵埃粒子源頭廠家
    蘇州芯片半導(dǎo)體塵埃粒子源頭廠家

    中源綠凈在精密光學(xué)制造的潔凈監(jiān)測中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。光學(xué)鏡頭的表面光潔度要求達(dá)到納米級,任何≥0.3μm 的粒子附著都會影響成像質(zhì)量。數(shù)據(jù)顯示,光學(xué)鏡片生產(chǎn)中因塵埃導(dǎo)致的返工率平均為 15%, 鏡頭甚至達(dá)到 25%。某光學(xué)企業(yè)采用中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器后,在鏡片鍍膜車間設(shè)置了 12 個監(jiān)測點(diǎn),采樣頻率為每 10 分鐘一次,重點(diǎn)控制≥0.3μm 和≥0.5μm 的粒子濃度。通過將鍍膜室的粒子濃度穩(wěn)定在≤100 個 /m3,該企業(yè)的鏡頭鍍膜合格率從 82% 提升至 97%,鍍膜后的擦拭工序時間縮短了 40%。此外,設(shè)備支持與鍍膜機(jī)聯(lián)動,當(dāng)粒子濃度超標(biāo)時自動暫停生產(chǎn),避免批量性質(zhì)量問題。應(yīng)用場景 /...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 十萬級塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測
    十萬級塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測

    中源綠凈在核能領(lǐng)域的塵埃粒子監(jiān)測方案通過嚴(yán)格認(rèn)證。核電站燃料棒封裝車間不 要控制普通塵埃,還需監(jiān)測放射性微粒,如鈾 - 238 顆粒,其直徑可能小至 0.1μm。數(shù)據(jù)顯示,未有效監(jiān)測放射性微粒的車間,存在潛在的輻射安全風(fēng)險。某核電站采用中源綠凈的 塵埃粒子計(jì)數(shù)器后,在燃料棒封裝區(qū)設(shè)置了 6 個監(jiān)測點(diǎn),設(shè)備具備防輻射外殼,可承受 1000Gy 的輻射劑量,同時監(jiān)測普通塵埃和放射性微粒的濃度。運(yùn)行兩年間,共捕捉到 3 次微量放射性微粒超標(biāo)事件,均及時啟動凈化程序,未造成安全事故。監(jiān)測數(shù)據(jù)可實(shí)時傳輸至核電站的輻射安全管理系統(tǒng),滿足國家核 的監(jiān)管要求。應(yīng)用場景 / 解決方案:核能企業(yè)可在燃料棒生產(chǎn)、廢...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 深圳萬級車間塵埃粒子測試國家標(biāo)準(zhǔn)
    深圳萬級車間塵埃粒子測試國家標(biāo)準(zhǔn)

    中源綠凈在航空航天復(fù)合材料成型車間的潔凈度在線監(jiān)測領(lǐng)域表現(xiàn)亮眼。數(shù)據(jù)顯示,復(fù)合材料成型過程中,≥1μm 的塵埃會導(dǎo)致構(gòu)件強(qiáng)度下降 15%-20%。某飛機(jī)制造商的碳纖維成型車間未采用在線監(jiān)測時,構(gòu)件因缺陷導(dǎo)致的返工率為 7%,直接損失年均 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后,在熱壓罐、鋪層工作臺周邊設(shè)置 15 個監(jiān)測點(diǎn),實(shí)時追蹤≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 粒子濃度,與車間恒溫恒濕系統(tǒng)聯(lián)動。運(yùn)行一年后,復(fù)合材料構(gòu)件的缺陷率從 5.2% 降至 1.1%,返工率降至 1.5%,年減少損失約 900 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:航空航天企業(yè)可在復(fù)合材料鋪層、固化等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測系...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 廣東塵埃粒子計(jì)數(shù)器廠家
    廣東塵埃粒子計(jì)數(shù)器廠家

    中源綠凈為科研實(shí)驗(yàn)室的潔凈工作臺監(jiān)測提供專業(yè)方案。據(jù)《實(shí)驗(yàn)室管理與技術(shù)》期刊報道,65% 的精密實(shí)驗(yàn)失敗源于環(huán)境微粒污染,其中潔凈工作臺的粒子超標(biāo)是主要原因。某材料實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行納米材料合成實(shí)驗(yàn)時,因工作臺內(nèi)≥0.5μm 粒子濃度超標(biāo)至 500 個 / L,導(dǎo)致合成的納米粉體純度下降 15%。采用中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器后,該實(shí)驗(yàn)室在工作臺操作區(qū)設(shè)置 2 個采樣口,每次實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行 10 分鐘的連續(xù)監(jiān)測,確保粒子濃度≤35 個 / L。運(yùn)行一年后,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性從 72% 提升至 95%,科研成果發(fā)表周期縮短了 2 個月。該設(shè)備還支持與實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)對接,自動上傳監(jiān)測數(shù)據(jù),滿足 ...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 萬級塵埃粒子計(jì)數(shù)器
    萬級塵埃粒子計(jì)數(shù)器

    中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器與物聯(lián)網(wǎng)平臺的無縫對接推動了智能工廠建設(shè)。在某汽車零部件企業(yè)的智能工廠中,20 臺塵埃粒子計(jì)數(shù)器接入物聯(lián)網(wǎng)平臺,與車間的空調(diào)系統(tǒng)、FFU 設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。當(dāng)粒子濃度超過閾值時,平臺自動調(diào)整空調(diào)的風(fēng)量和 FFU 的運(yùn)行頻率,同時暫停附近的生產(chǎn)設(shè)備,避免產(chǎn)品污染。數(shù)據(jù)顯示,該系統(tǒng)使車間的粒子濃度超標(biāo)時間從每月 15 小時縮短至 1 小時,產(chǎn)品的不良率降低了 3%。物聯(lián)網(wǎng)平臺還支持通過手機(jī) APP 推送警報信息,管理人員可隨時查看實(shí)時數(shù)據(jù)和歷史趨勢。在一次設(shè)備維護(hù)中,通過分析平臺的歷史數(shù)據(jù),了某區(qū)域的過濾器壽命,計(jì)劃性更換減少了非計(jì)劃停機(jī)時間。應(yīng)用場景 / 解決方案:...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 深圳十級塵埃粒子計(jì)數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
    深圳十級塵埃粒子計(jì)數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

    中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力生物柴油生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。行業(yè)報告顯示,生物柴油生產(chǎn)中,塵埃污染會導(dǎo)致產(chǎn)品酸值升高 0.5mgKOH/g。某生物柴油企業(yè)的酯化反應(yīng)車間未采用在線監(jiān)測時,產(chǎn)品酸值超標(biāo)率為 3.8%,年提純成本增加約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后,在反應(yīng)釜、蒸餾塔周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備,實(shí)時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)聯(lián)動。運(yùn)行一年后,產(chǎn)品酸值超標(biāo)率降至 0.6%,年節(jié)約提純成本約 250 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:生物柴油企業(yè)可在酯化、蒸餾等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測系統(tǒng),通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度,降低產(chǎn)品酸值,提升生物柴油品質(zhì)。鋰電池制造環(huán)境監(jiān)測...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 蘇州塵埃粒子監(jiān)測
    蘇州塵埃粒子監(jiān)測

    中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為新能源鋰電池生產(chǎn)提供可靠保障。在鋰電池的電極涂布工序中,若環(huán)境中存在≥0.3μm 的塵埃粒子,可能導(dǎo)致極片出現(xiàn) ,引發(fā)電池短路。行業(yè)報告顯示,未有效控制塵埃的涂布車間,電池不良率高達(dá) 7%。某頭部鋰電池廠商引入中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后,在涂布機(jī)出口處安裝了 8 臺高精度塵埃粒子計(jì)數(shù)器,每秒鐘采集 10 組數(shù)據(jù),實(shí)時監(jiān)測極片表面上方 30cm 處的粒子濃度。通過將該區(qū)域的≥0.3μm 粒子濃度控制在≤500 個 /m3,涂布工序的不良率從 5.2% 降至 0.8%,電池循環(huán)壽命平均延長了 300 次。同時,監(jiān)測數(shù)據(jù)可上傳至 MES 系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的追溯管理。應(yīng)用場景...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 江蘇無塵室塵埃粒子
    江蘇無塵室塵埃粒子

    中源綠凈的大流量塵埃粒子計(jì)數(shù)器提高了大面積潔凈室的檢測效率。在制藥企業(yè)的口服制劑車間,面積通常達(dá)到 5000 平方米,采用小流量設(shè)備檢測一次需要 2 小時,而中源綠凈的 100L/min 大流量設(shè)備 需 20 分鐘。某制藥企業(yè)引入該設(shè)備后,在車間設(shè)置了 8 個檢測點(diǎn),每天的巡檢時間從 3 小時縮短至 40 分鐘,檢測效率提升 75%。同時,大流量設(shè)備的采樣量更大,數(shù)據(jù)代表性更強(qiáng),檢測結(jié)果的重復(fù)性誤差≤5%。在一次車間的潔凈度驗(yàn)證中,該設(shè)備準(zhǔn)確檢測出某區(qū)域的粒子濃度超標(biāo),及時發(fā)現(xiàn)了凈化系統(tǒng)的過濾器泄漏問題,避免了產(chǎn)品污染。設(shè)備還支持自動計(jì)算檢測結(jié)果的平均值、最大值和最小值,生成符合 GMP 要求...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
  • 蘇州十萬級塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測
    蘇州十萬級塵埃粒子顆粒物在線監(jiān)測

    中源綠凈在智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示,智能手表主板生產(chǎn)中,塵埃污染導(dǎo)致的電路短路占比達(dá) 15%。某智能穿戴企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測時,主板不良率為 4.2%,年返工成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后,在印刷機(jī)、貼片機(jī)周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備,實(shí)時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級,主板不良率降至 0.9%,年節(jié)約返工成本約 400 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案:智能穿戴設(shè)備企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、整機(jī)裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng),當(dāng)檢測到粒子濃度超標(biāo)時,自動調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏并通知維護(hù)人...

    2025-07-30
    標(biāo)簽: 塵埃粒子
1 2 3