潔凈室塵埃粒子計數(shù)器

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器在航空航天制造領(lǐng)域表現(xiàn)突出。航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片的加工精度要求達(dá)到 0.005mm，而車間空氣中≥1μm 的粒子若附著在葉片表面，會導(dǎo)致磨削加工時出現(xiàn)劃痕。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，未控制好潔凈度的車間，葉片加工的廢品率高達(dá) 8%。某航空制造企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測方案后，在葉片磨削車間部署了 20 臺塵埃粒子計數(shù)器，形成立體監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，實時監(jiān)測≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 三個粒徑的粒子濃度。通過將車間潔凈度維持在 Class 7 級，即≥0.5μm 粒子≤352000 個 /m3，葉片磨削的合格率從 92% 提升至 99.2%，每年減少廢品損失約 3000 萬元。該系統(tǒng)還能記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為車間的凈化系統(tǒng)維護(hù)提供依據(jù)。應(yīng)用場景 / 解決方案：航空航天企業(yè)可在關(guān)鍵工序車間采用分區(qū)監(jiān)測策略，對精密加工區(qū)實施 Class 6 級監(jiān)測，對裝配區(qū)實施 Class 7 級監(jiān)測，通過智能算法分析不同區(qū)域的粒子濃度差異，優(yōu)化車間的氣流組織設(shè)計。中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器怎樣在鋰電池注液工序中，避免塵埃影響、提高良品率？潔凈室塵埃粒子計數(shù)器

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為潔凈室驗收檢測提供 數(shù)據(jù)。根據(jù) GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》，潔凈室驗收時需進(jìn)行空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)三種狀態(tài)的檢測。某電子潔凈室項目在驗收時，采用中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器進(jìn)行檢測，在 1000 平方米的車間內(nèi)設(shè)置了 50 個采樣點，每個點采樣量為 5.6L。檢測結(jié)果顯示，空態(tài)下≥0.5μm 粒子濃度為 28 個 /m3，靜態(tài)為 35 個 /m3，動態(tài)為 3200 個 /m3，均符合 Class 6 級標(biāo)準(zhǔn)。該項目通過驗收后，業(yè)主方反饋設(shè)備的檢測精度高，數(shù)據(jù)重復(fù)性好，為后續(xù)的生產(chǎn)運行提供了可靠的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。中源綠凈還提供專業(yè)的檢測服務(wù)團(tuán)隊，可根據(jù)客戶需求制定詳細(xì)的檢測方案。應(yīng)用場景 / 解決方案：工程建設(shè)單位在潔凈室竣工后，可委托中源綠凈進(jìn)行驗收檢測，采用符合計量認(rèn)證的塵埃粒子計數(shù)器，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢測，確保潔凈室的各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)，為投入使用提供保障。蘇州千級塵埃粒子顆粒物中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可預(yù)警提前量＞30 分鐘，已幫助 60 家企業(yè)避免損失 1000 萬 +。

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器在生物安全實驗室的監(jiān)測中符合 標(biāo)準(zhǔn)。在 P3 級生物安全實驗室，研究的病原體包括 SARS 冠狀病毒等，環(huán)境中的粒子可能攜帶病毒，因此需要嚴(yán)格控制≥0.5μm 的粒子濃度。某疾控中心的 P3 實驗室采用中源綠凈的設(shè)備后，在實驗區(qū)和緩沖間設(shè)置了監(jiān)測點，設(shè)備具備生物安全防護(hù)功能，可耐受消毒氣體的腐蝕。運行三年間，設(shè)備準(zhǔn)確監(jiān)測到 4 次粒子濃度波動，均與實驗操作不當(dāng)有關(guān)，通過及時糾正操作，避免了病原體泄漏風(fēng)險。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至實驗室的安全管理系統(tǒng)，滿足《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》的要求。設(shè)備還支持在實驗結(jié)束后自動進(jìn)行表面消毒，確保設(shè)備的安全性。應(yīng)用場景 / 解決方案：生物安全實驗室可根據(jù)防護(hù)級別選擇相應(yīng)的塵埃粒子計數(shù)器，在實驗過程中實時監(jiān)測空氣潔凈度，結(jié)合其他安全設(shè)備，構(gòu)建 的生物安全防護(hù)體系，保障實驗人員和環(huán)境的安全。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測方案助力疫苗冷庫提升儲存安全。根據(jù)《疫苗儲存和運輸管理規(guī)范》，疫苗冷庫需維持 Class 8 級潔凈度。某疾控中心的疫苗冷庫因潔凈度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致疫苗效價下降 10%，損失約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在冷庫內(nèi)部、出入庫緩沖區(qū)部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與冷庫溫控系統(tǒng)聯(lián)動。運行一年后，疫苗冷庫潔凈度達(dá)標(biāo)率從 90% 提升至 99.8%，疫苗效價保持穩(wěn)定。應(yīng)用場景 / 解決方案：疾控中心、疫苗生產(chǎn)企業(yè)可在冷庫儲存區(qū)、出入庫通道部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時自動啟動凈化裝置，確保疫苗在儲存過程中質(zhì)量穩(wěn)定。擔(dān)心鋰電池制造因塵埃致短路？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器為您護(hù)航！

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為無塵車間凈化設(shè)備的效果評估提供科學(xué)依據(jù)。某醫(yī)療器械企業(yè)安裝了新的高效空氣過濾器后，需要驗證其凈化效果。采用中源綠凈的設(shè)備在安裝前后進(jìn)行對比檢測，結(jié)果顯示，安裝前車間的≥0.5μm 粒子濃度為 50000 個 /m3，安裝后降至 3000 個 /m3，凈化效率達(dá)到 94%，符合設(shè)計要求。在后續(xù)的運行中，通過持續(xù)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，過濾器在使用 6 個月后效率開始下降，粒子濃度上升至 5000 個 /m3，企業(yè)據(jù)此制定了每 8 個月更換一次過濾器的計劃。數(shù)據(jù)還顯示，不同區(qū)域的過濾器衰減速度不同，靠近產(chǎn)塵設(shè)備的區(qū)域需要更頻繁的更換。該評估方案幫助企業(yè)優(yōu)化了過濾器的更換周期，每年節(jié)約維護(hù)成本 20%。應(yīng)用場景 / 解決方案：企業(yè)在安裝新的凈化設(shè)備或更換關(guān)鍵部件后，可使用塵埃粒子計數(shù)器進(jìn)行效果評估，通過對比檢測數(shù)據(jù)驗證設(shè)備性能，同時建立設(shè)備的維護(hù)周期模型，提高設(shè)備管理的科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測服務(wù)，2 小時內(nèi)響應(yīng)需求，48 小時完成安裝調(diào)試，年處理安裝需求超 800 次。深圳萬級塵埃粒子計數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

中源綠凈的模塊化潔凈棚，安裝只需 48 小時，比傳統(tǒng)潔凈室快 60%，已為 200 家電子廠節(jié)省建設(shè)時間成本超 300 萬。潔凈室塵埃粒子計數(shù)器

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器為企業(yè)的環(huán)境改善方案提供數(shù)據(jù)支持。某電子元件企業(yè)的裝配車間，長期存在局部區(qū)域粒子濃度超標(biāo)的問題，嘗試多次整改效果不佳。采用中源綠凈的設(shè)備進(jìn)行為期 1 個月的密集監(jiān)測后，通過分析不同時間段、不同工位的粒子濃度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)主要集中在人員活動頻繁的物料傳遞區(qū)，且與氣流方向不合理有關(guān)。企業(yè)根據(jù)數(shù)據(jù)制定了改善方案，調(diào)整了送風(fēng)口的位置和角度，增加了物料傳遞區(qū)的局部凈化設(shè)備。整改后，該區(qū)域的粒子濃度從 8000 個 /m3 降至 3000 個 /m3，產(chǎn)品的焊接不良率從 4% 降至 1.5%。設(shè)備還支持生成粒子濃度的分布圖，直觀顯示高濃度區(qū)域，幫助企業(yè)施策。應(yīng)用場景 / 解決方案：當(dāng)企業(yè)面臨潔凈度不達(dá)標(biāo)的問題時，可利用塵埃粒子計數(shù)器進(jìn)行 的數(shù)據(jù)分析，找出問題根源，制定針對性的改善方案，通過優(yōu)化氣流組織、增加凈化設(shè)備等措施，有效提升潔凈室的環(huán)境質(zhì)量。潔凈室塵埃粒子計數(shù)器