高溫款:挑戰(zhàn)嚴苛環(huán)境的焊接
SD-588/YT-688 采用 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金,25~45μm 精密 MESH 顆粒,500g 標準規(guī)格滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。無鹵配方符合 RoHS 標準,即使在高溫工況下也能保持焊點飽滿、導電性強,適用于新能源汽車電控模塊、工業(yè)電源等高可靠性場景。特別推出的 100g 針筒款(YT-688T),精細控制用量,告別浪費,小型精密器件焊接同樣游刃有余。
中溫款:平衡效率與成本的推薦方案Sn64Bi35Ag1 合金的 SD-510/YT-810,熔點適中,焊接窗口更寬,有效降低能耗與設備損耗。無論是消費電子的 PCB 主板,還是智能家居的集成芯片,25~45μm 的細膩顆粒都能實現(xiàn)焊點的零缺陷連接。100g 哈巴焊款(YT-810T),專為波峰焊工藝設計,上錫速度提升 30%,生產(chǎn)效率肉眼可見!
錫膏技術(shù)支持:提供行業(yè)焊接案例與工藝指南,助力提升良率與效率。湖北熱壓焊錫膏廠家
高效生產(chǎn),良品率提升 20%
100g 哈巴焊款(YT-810T)采用針筒包裝,配合全自動點膠機,上錫速度達 0.2 秒 / 點,比傳統(tǒng)鋼網(wǎng)印刷效率提升 50%。實測顯示,使用 SD-510 焊接的手機主板,經(jīng)過 3 米跌落測試后焊點無脫落,高低溫循環(huán)(-40℃~85℃)500 次零開裂,超越行業(yè)標準。
環(huán)保先行,貼合全球趨勢
無鹵配方通過 SGS 認證,滿足歐盟 RoHS 2.0、中國 SJ/T 11364 無鹵標準,助力品牌商應對國際環(huán)保法規(guī)。從原料采購到生產(chǎn)包裝,全程可追溯,為消費電子品牌提供綠色供應鏈背書。
優(yōu)勢
精度優(yōu)先:專為 0402 以上封裝設計,微小焊點也能完美成型 工藝兼容:適配回流焊、波峰焊、手工焊三種工藝,靈活應對小批量打樣與大規(guī)模量產(chǎn) 技術(shù)支持:提供 DFM 可焊性分析,協(xié)助優(yōu)化焊接曲線
山西低溫無鹵錫膏廠家LED 照明錫膏方案:耐高溫抗?jié)駸幔更c光澤度高,適配燈條與驅(qū)動板焊接。
電子制造中,不同規(guī)模生產(chǎn)對焊料的用量和工藝要求差異。吉田錫膏提供 100g、200g、500g 全規(guī)格包裝,搭配多系列配方,讓各類型企業(yè)都能找到合適的焊接方案。
靈活規(guī)格,按需選擇
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100g 針筒裝:適合研發(fā)打樣與精密點涂,如 YT-688T 高溫錫膏,直接上機無需分裝,減少材料浪費;
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200g 便攜裝:中小批量生產(chǎn)優(yōu)先,如低溫 SD-528,鋁膜密封延長使用時間,開封后 48 小時性能穩(wěn)定;
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500g 標準裝:大規(guī)模生產(chǎn)適配,如中溫 SD-510,兼容全自動印刷機,提升生產(chǎn)效率。
全工藝兼容,操作便捷
無論是回流焊、波峰焊還是手工焊接,吉田錫膏均能穩(wěn)定發(fā)揮。顆粒度控制在 20~45μm(低溫款更精細至 20~38μm),在 0.5mm 焊盤上也能均勻鋪展,橋連率低至行業(yè)前列。配套提供詳細工藝參數(shù)表,助力快速調(diào)試產(chǎn)線。
可靠性能,數(shù)據(jù)支撐
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焊點剪切強度:無鉛款≥40MPa,有鉛款≥45MPa,滿足多數(shù)電子焊接需求;
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存儲條件:25℃陰涼環(huán)境保質(zhì)期 6 個月,無需復雜防潮措施。
【消費電子焊接方案】吉田錫膏:助力小型化設備穩(wěn)定連接
手機、耳機、智能手表等消費電子追求輕薄化,焊點的可靠性至關(guān)重要。吉田錫膏以細膩工藝和穩(wěn)定性能,成為消費電子焊接的理想選擇。
細膩顆粒應對微型化挑戰(zhàn) 中溫無鉛 SD-510(Sn64Bi35Ag1)顆粒度 25~45μm,在 0.4mm 間距的 QFP 封裝中也能實現(xiàn)焊盤全覆蓋,減少橋連風險。低溫 YT-628(Sn42Bi58)顆粒更細至 20~38μm,適配 0201 等微型元件,焊點飽滿無空洞,保障高密度電路板的連接精度。
寬溫適應提升產(chǎn)品壽命 經(jīng)過 - 40℃~85℃高低溫循環(huán) 500 次測試,焊點電阻變化率<5%,優(yōu)于同類產(chǎn)品平均水平。無論是北方嚴寒還是南方濕熱環(huán)境,設備長期使用仍保持穩(wěn)定連接,減少因焊點失效導致的售后問題。
多工藝適配生產(chǎn)靈活 支持回流焊、波峰焊及手工補焊,適配不同產(chǎn)能需求。500g 常規(guī)裝適合量產(chǎn),100g 針筒裝方便小批量調(diào)試,減少材料浪費。助焊劑殘留少,無需額外清洗工序,降低生產(chǎn)成本,尤其適合對清潔度要求高的消費電子產(chǎn)線。
多工藝錫膏方案:回流焊 / 手工焊全適配,附參數(shù)表助快速投產(chǎn)。
手機、耳機等消費電子元件密集,焊點精度直接影響產(chǎn)品可靠性。吉田錫膏憑借細膩顆粒與穩(wěn)定性能,成為消費電子制造的可靠選擇。
細膩顆粒應對微型化挑戰(zhàn) 中溫無鉛 SD-510(Sn64Bi35Ag1)顆粒度 25~45μm,在 0.4mm 間距 QFP 封裝中焊盤覆蓋度達 100%,橋連率<0.1%;低溫 YT-628(20~38μm)適配 0201 微型元件,0.3mm 焊盤填充率超 95%,解決藍牙耳機主板密腳焊接難題。
高效生產(chǎn)降低成本
100g 針筒裝適配半自動點膠機,上錫速度 0.2 秒 / 點,較傳統(tǒng)鋼網(wǎng)印刷效率提升 50%,小批量試產(chǎn)材料利用率達 98%。助焊劑殘留少(固體含量≤5%),無需額外清洗工序,單批次生產(chǎn)成本降低 12%。
納米級顆粒分散技術(shù)使焊點導熱率達 67W/m?K,是銀膠的 20 倍。吉林中溫錫膏工廠
觸變指數(shù) 4.5±0.3 支持刮刀速度 80mm/s,印刷后 4 小時無塌陷,適配全自動產(chǎn)線。湖北熱壓焊錫膏廠家
【柔性電路板焊接方案】吉田錫膏:守護柔性電路的彎折可靠性
柔性電路板(FPC)廣泛應用于可穿戴設備、折疊屏手機,焊點需承受上萬次彎折而不斷裂。吉田低溫錫膏 YT-628(Sn42Bi58)以高韌性配方,成為柔性電路焊接的理想選擇。
低模量合金,適應動態(tài)彎折
Sn42Bi58 合金模量 35GPa,較傳統(tǒng) Sn-Ag-Cu 合金降低 40%,焊點在 180° 彎折 10000 次后裂紋發(fā)生率<5%,優(yōu)于行業(yè)平均水平(20%)。
超細顆粒,適配超薄焊盤
20~38μm 顆粒度精細填充 0.3mm 以下柔性焊盤,配合觸變指數(shù) 4.0 的助焊劑,印刷后在 FPC 的聚酰亞胺基材上無塌陷,解決細線路橋連問題。
低溫工藝,保護基材性能
138℃低熔點焊接,避免高溫對 FPC 基材的熱損傷,實測焊接后 FPC 的拉伸強度保持率≥95%。100g 針筒裝適配半自動點膠機,小批量生產(chǎn)材料利用率達 98%。
湖北熱壓焊錫膏廠家