硬質(zhì)合金的材料性質(zhì): 不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢,高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢??傊?,硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。 粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷和鎳。 制造硬質(zhì)合金時,選用的原料粉末粒度在1~2微米之間,且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料,加進酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機中濕磨,使它們充分混合、粉碎,經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑,再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后,把混合料制粒、壓型,加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(1300~1500℃)的時候,硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金...
硬質(zhì)合金線切割加工避免崩裂的方法: 1、作為硬質(zhì)合金的生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)硬質(zhì)合金熱導(dǎo)率低,集聚的能量(內(nèi)應(yīng)力)在短時間內(nèi)難以釋放的特性,在燒結(jié)大塊硬質(zhì)合金和事后需要進行線切割加工硬質(zhì)合金時,應(yīng)在允許的技術(shù)范圍內(nèi)盡量放慢升溫和冷卻速度,盡量延長高溫的保溫時間。 2、要主動規(guī)避風險,盡量避免急訂貨,立即切割的現(xiàn)象,要讓硬質(zhì)合制品在露天或室內(nèi)地面進行自然時效一段時間,建議1~2個月。 3、線切割前應(yīng)先把硬質(zhì)合金制品的大平面或大圓柱面進行粗磨,再放幾天進行切割;如能在自然時效前進行粗磨就更加穩(wěn)妥。 4、有條件的單位也可以對硬質(zhì)合金進行冷處理(0℃~10℃)24小時后再進行線切割。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定...
鈷在硬質(zhì)合金工藝中的作用是什么? 鈷的高功能合金鋼與優(yōu)良合金,多用于航空航天工業(yè),例如,制造飛機引擎與飛行器骨架等。鎢鈷硬質(zhì)合金系列用于高硬度表面的切削刀具刀尖和采掘設(shè)備,以及外科手術(shù)耐用器械。有些長久強性磁鐵,也是鈷合金制造。 硬質(zhì)合金中的粘結(jié)劑能夠賦予硬質(zhì)合金所要求的塑韌性,并使人們能在遠低于高熔點硬質(zhì)合金熔點的溫度下將其制成零部件。較佳的粘結(jié)劑應(yīng)該能完全潤濕高熔點硬質(zhì)合金;對硬質(zhì)合金的溶解能力與溫度密切相關(guān);不易形成有害的第三相;與硬質(zhì)合金相有良好的物理、化學(xué)、熱學(xué)、力學(xué)性能相容性,從而使硬質(zhì)合金復(fù)合材料獲得所需的塑韌性。鐵、鈷、鎳具有相似的性能,在某種程度上能滿足上述要求。硬質(zhì)合金的硬...
車削是硬質(zhì)合金精密加工較常見的加工方式。車削硬質(zhì)合金零部件過程中,刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度,因此目前車削加工硬質(zhì)合金零部件的刀具材質(zhì)主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD為主。 (1)硬度小于HRA90的硬質(zhì)合金零部件,選擇BNK30材質(zhì)CBN刀具進行大余量車削,刀具不碎裂、不燒傷。硬度大于HRA90的硬質(zhì)合金零部件,一般選擇CDW025材質(zhì)PCD刀具或采用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪進行磨削。 (2)在對硬質(zhì)合金進行精密零件加工R3以上的槽,對于加工余量大的,一般先用BNK30材質(zhì)CBN刀具粗加工,然后再用砂輪磨削。對于加工余量小的,可以直接用砂輪進行磨削,或者采用PCD刀具進行仿...
硬質(zhì)合金線切割加工避免崩裂的方法: 1、作為硬質(zhì)合金的生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)硬質(zhì)合金熱導(dǎo)率低,集聚的能量(內(nèi)應(yīng)力)在短時間內(nèi)難以釋放的特性,在燒結(jié)大塊硬質(zhì)合金和事后需要進行線切割加工硬質(zhì)合金時,應(yīng)在允許的技術(shù)范圍內(nèi)盡量放慢升溫和冷卻速度,盡量延長高溫的保溫時間。 2、要主動規(guī)避風險,盡量避免急訂貨,立即切割的現(xiàn)象,要讓硬質(zhì)合制品在露天或室內(nèi)地面進行自然時效一段時間,建議1~2個月。 3、線切割前應(yīng)先把硬質(zhì)合金制品的大平面或大圓柱面進行粗磨,再放幾天進行切割;如能在自然時效前進行粗磨就更加穩(wěn)妥。 4、有條件的單位也可以對硬質(zhì)合金進行冷處理(0℃~10℃)24小時后再進行線切割。硬質(zhì)合金的楊氏彈性模量大,泊...
硬質(zhì)合金的材料性質(zhì): WC理論含碳量為6.128%(原子50%),當WC含碳量大于理論含碳量,則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在,燒結(jié)時使其周圍的WC晶粒長大,致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%),游離碳(≤0.05%),總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。 正常情況下,石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳,即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛,實際上多數(shù)真空爐為滲碳氣氛,所用WC總碳小于計算值)。 我國WC的總碳含量大致分為三種:石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18...
盡管硬質(zhì)合金有著耐磨、耐腐蝕、硬度高等優(yōu)點,但是硬質(zhì)合金鉆頭在鉆削的時候,工件扭矩大,產(chǎn)生的熱脹冷縮現(xiàn)象容易導(dǎo)致鉆頭斷裂在孔中。在使用硬質(zhì)合金鉆頭的時候,我們需要注意什么來避免這種情況呢? 1、在鉆頭強度尚可的情況下,減小橫刃寬度避免軸向力對鉆頭的耗損。 2、針對不同的材料應(yīng)該選擇不同的鉆頭和切削速度。 3、鉆削表面硬化嚴重的材料,盡量避免走刀在切削表面摩擦,鉆頭耗損大。 4、工件材料在切削的時候,注意切削液的使用,要及時使用,保持潤滑。 5、精使用專門的高性能合金刀片,可以減少崩刀,保持良好的耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度檢測屬于非破壞性試驗,試驗方法比較簡單。吉林硬質(zhì)合金廠家硬質(zhì)合金軸套具有很高的...
硬質(zhì)合金密封環(huán)是采用碳化鎢粉作為原料,添加適量鈷粉或鎳粉作為粘結(jié)劑,通過一定的模具壓制成環(huán)形,在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成。在硬質(zhì)合金廠家中是一款比較常見的生產(chǎn)加工產(chǎn)品。因為其具有具有高硬度及良好的防腐性能,并且密封性很強,在石油化工及其他多種密封產(chǎn)業(yè)中均有較多的應(yīng)用。 硬質(zhì)合金密封環(huán)是由堅硬的金屬組成的,它比鈦環(huán)更強硬并且比黃金環(huán)更持久。它也很硬,但是不防劃傷。硬質(zhì)合金密封環(huán)只能被鉆石或者含有礦物的剛玉產(chǎn)品所劃傷。 硬質(zhì)合金密封環(huán)具有耐磨,耐腐蝕等特性,普遍用于石油、化工等領(lǐng)域的機械密封,其產(chǎn)品類型有平環(huán)和臺環(huán)及其它異型環(huán)。硬質(zhì)合金以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑。深圳碳化鎢硬...
硬質(zhì)合金噴嘴和塑料噴嘴有什么區(qū)別? 硬質(zhì)合金噴嘴材質(zhì)制造工藝比較復(fù)雜,成本也相對較高,但硬質(zhì)合金噴嘴使用壽命較長。硬質(zhì)合金噴嘴是用精密機械與硬質(zhì)合金材料加工而成的??箯澢冗_2300N/mm,硬度達到HRA90度。在加工硬質(zhì)合金噴嘴時,經(jīng)常需要進行精密磨削加工和表面處理。硬質(zhì)合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結(jié)而成。由于它的硬度,低密度和優(yōu)異的耐磨損和抗腐蝕,硬質(zhì)合金噴嘴已經(jīng)普遍應(yīng)用于噴砂和噴丸設(shè)備,保證了產(chǎn)品在較佳的空氣和磨料中長時間使用。 塑料噴嘴則比較輕巧,安裝方便,購買也比較實惠,性價比較高,不會出現(xiàn)銹化等問題。但塑料噴嘴的耐磨性耐腐蝕性能以及使用壽命遠遠不如硬質(zhì)合金噴嘴,不耐高溫,只能...
硬質(zhì)合金采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。 硬質(zhì)合金磨削加工是非常嚴謹?shù)纳a(chǎn)過程,對產(chǎn)品性能的影響是非常直接的。怎樣磨削加工出較優(yōu)性能的硬質(zhì)合金產(chǎn)品需要跟具體生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合。磨削加工時注意以上事項,能讓磨加工過程更加順利進行。 硬質(zhì)合金粉末冶金工藝的特點: (1)能夠制作各種形狀和相當復(fù)雜的精密鎢鋼軸套; (2)不受零件的形狀和重量大小限制,可以生產(chǎn)幾百克重的小零件和幾百公斤重的大型零配件; (3)利用金屬及合金的面比較廣,能制作所有合金...
硬質(zhì)合金精密零件加工熱處理注意事項:在進行熱處理工序時要注意工序的安排時間。 1、預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理的目的是改善材料的切削性能,消除毛坯制造時的殘余應(yīng)力,改善組織。其工序位置多在加工之前,常用的有退火、正火等方法。 2、消除殘余應(yīng)力。由于在坯件的制造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將導(dǎo)致工件變形并影響加工質(zhì)量,因此必須安排熱處理以消除殘余應(yīng)力。消除殘留應(yīng)力的熱處理的較佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對于不需要高精度的零件,通常在毛坯進入加工車間之前進行人工時效和退火以消除殘余應(yīng)力。對于具有高精度要求的復(fù)雜鑄件,通常在加工過程中安排兩種時效處理:鑄件-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對于高精...
硬質(zhì)合金的材料性質(zhì): 金屬型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上,其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K,是當前所知道的物質(zhì)中熔點較高的。大多數(shù)碳化物的硬度很大,它們的顯微硬度大于1800kg·mm2(顯微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物,顯微硬度1800kg·mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9)。許多碳化物高溫下不易分解,抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性較好,是一種非常重要的金屬型碳化物。然而,在氧化氣氛中,所有碳化物高溫下都容易被氧化,可以說這是碳化物的一大弱點。 除碳原子外,氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中...
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。 近二十年來,涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具,刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金,表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米,但是與同牌號的合金刀具相比,使用壽命延長了3倍,切削速度提高25%~50%。20世紀70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具,可用來切削很難加工的材料。硬質(zhì)合金以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑。佛山碳化鎢...
在深孔工件進行精密零件加工時,由于刀柄受到孔徑和孔深的限制,這就要求刀柄要細長,但細長刀柄會造成其剛性差,車削時容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象。另外,由于孔深,鉆削過程中,鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜。 由于孔深,切屑不易排除,切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域,且刀具在深孔內(nèi)切削,刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察,使得加工質(zhì)量不易控制。那么什么樣的硬質(zhì)合金耐磨性高呢? 在相同條件下,一般來說,鎢鋼的顆粒越小,它的硬度會越高,就越耐磨。 至于說哪種硬質(zhì)合金較耐磨,其實主要是看它的使用條件了,很耐磨的硬質(zhì)合金材料或許脆性更大,所以也不一定能用。 硬質(zhì)合金依據(jù)硬度韌性又分為多個型號,型號不對對運用壽命很...
我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)存在的主要問題:一是企業(yè)規(guī)模較小,產(chǎn)業(yè)集中度不高。據(jù)不完全統(tǒng)計,199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸,平均年產(chǎn)量只86噸,年產(chǎn)量在1000噸以上的企業(yè)只有4家。二是科技投入較少,缺乏高級技術(shù)人才,技術(shù)研發(fā)能力較弱。我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入不到銷售收入的3%,科技研發(fā)水平不高,原創(chuàng)性關(guān)鍵技術(shù)成果較少。三是產(chǎn)品質(zhì)量水平較低,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待調(diào)整。我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%以上,但硬質(zhì)合金銷售收入不足全球的20%,主要是由于高性能超細合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復(fù)雜大異制品、精密硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。...
硬質(zhì)合金棒主要特點是具有穩(wěn)定的機械性能,易于焊接,具有高耐磨性和高耐沖擊性。 優(yōu)點:1.耐磨性好;2.良好的耐腐蝕性;3.高韌性;4.擠壓法和HIP燒結(jié)。 用途:硬質(zhì)合金棒主要適用于鉆頭,立銑刀,絞刀。它也可用于切割,沖壓和測量工具。它被用于造紙,包裝,印刷,有色金屬加工行業(yè)。此外,它還普遍用于加工高速鋼刀具,硬質(zhì)合金銑刀,硬質(zhì)合金刀具,NAS的切削刀具,航空刀具,硬質(zhì)合金鉆頭,銑刀取芯鉆頭,高速鋼,taperd銑刀,公制銑刀,微型結(jié)束銑刀,鉸試點,電子刀具,階梯鉆,金屬切割鋸,雙保證金鉆,桿子,角度銑刀,硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼等。 硬質(zhì)合金棒不只可以用來切割和鉆孔工具(如微米,演習(xí)垂直采礦刀具指標)...
硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。 硬質(zhì)合金冷鐓模在承受沖擊或強沖擊的耐磨工作條件下,其共性是要求硬質(zhì)合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、抗彎強度以及良好的耐磨性。通常選用中、高鈷和中、粗晶粒合金的牌號,常見的如YG15C。 一般來說,硬質(zhì)合金的耐磨性,韌性兩者關(guān)系是矛盾的:耐磨性的提高將導(dǎo)致韌性降低,而韌性的提高又必然導(dǎo)致耐磨性的降低。因此在選用合金的牌號時,需根據(jù)加工對象及加工工作條件,來滿足特定使用要求。 若所選用的牌號在使用中容易產(chǎn)生早期崩裂而損壞,宜選用韌性較高的牌號;若選用的牌號在使用中容易產(chǎn)生早期磨損而損壞,宜選用硬度較高,耐磨性更好的牌號。鎢鈦鉭...
硬質(zhì)合金的硬度檢測方法: 硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計,測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同,使用和攜帶都十分方便。 硬質(zhì)合金是一種金屬,通過硬度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機械性能的差異,因此硬度試驗普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。 影響硬質(zhì)合金合金相對磁飽和值的因素主要有以下六大因素: 1、硬質(zhì)合金中的WC總碳超標。 2、混合料(含壓塊)氧含量超標。 3、氫氣脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。 4、真空脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。 5、氫燒結(jié)過程的碳量變化...
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。 近二十年來,涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具,刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金,表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米,但是與同牌號的合金刀具相比,使用壽命延長了3倍,切削速度提高25%~50%。20世紀70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具,可用來切削很難加工的材料。硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。山西鎢...
硬質(zhì)合金硬度一般用洛氏硬度計HRA標尺或維氏硬度計來檢測,實用中人們主要采用洛氏硬度計測試HRA硬度。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。這種儀器重量只有0.7kg,精度與臺式洛氏硬度計相同。在測量硬質(zhì)合金硬度時,便攜式洛氏硬度計可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質(zhì)合金工件,可以測試直徑小到2.0mm的硬質(zhì)合金工件,可以測試內(nèi)徑小于30mm的管狀硬質(zhì)合金工件。還可以在生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場或材料倉庫使用。這種儀器用于測試硬質(zhì)合金工件簡便、快速、無損,可對成批的成品或半成品硬質(zhì)合金工件做逐件的硬度檢測。硬質(zhì)合金普遍應(yīng)用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑...
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金的工藝制成的一種合金材料。它與的其中含有的成分、制法底子不同,因此有各式各樣的功能不同。因硬質(zhì)合金具有硬度高、耐腐蝕、抗高壓的優(yōu)異性能,是堆焊閥門密封面較常用的材料。 硬質(zhì)合金板材具有極好的紅硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學(xué)穩(wěn)定性好(耐酸、堿、高溫氧化)、沖擊韌性較低、膨脹系數(shù)低,導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近的特點。 對于硬質(zhì)合金零部件的銑削工序,根據(jù)客戶需求,可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀來進行精密零件加工,可代替電解腐蝕和電火花工藝,提高生產(chǎn)效率,和產(chǎn)品質(zhì)量。 硬質(zhì)合金精密加工有很多種加工方式,比如電火花...
硬質(zhì)合金采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。 硬質(zhì)合金磨削加工是非常嚴謹?shù)纳a(chǎn)過程,對產(chǎn)品性能的影響是非常直接的。怎樣磨削加工出較優(yōu)性能的硬質(zhì)合金產(chǎn)品需要跟具體生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合。磨削加工時注意以上事項,能讓磨加工過程更加順利進行。 硬質(zhì)合金粉末冶金工藝的特點: (1)能夠制作各種形狀和相當復(fù)雜的精密鎢鋼軸套; (2)不受零件的形狀和重量大小限制,可以生產(chǎn)幾百克重的小零件和幾百公斤重的大型零配件; (3)利用金屬及合金的面比較廣,能制作所有合金...
在深孔工件進行精密零件加工時,由于刀柄受到孔徑和孔深的限制,這就要求刀柄要細長,但細長刀柄會造成其剛性差,車削時容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象。另外,由于孔深,鉆削過程中,鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜。 由于孔深,切屑不易排除,切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域,且刀具在深孔內(nèi)切削,刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察,使得加工質(zhì)量不易控制。那么什么樣的硬質(zhì)合金耐磨性高呢? 在相同條件下,一般來說,鎢鋼的顆粒越小,它的硬度會越高,就越耐磨。 至于說哪種硬質(zhì)合金較耐磨,其實主要是看它的使用條件了,很耐磨的硬質(zhì)合金材料或許脆性更大,所以也不一定能用。 硬質(zhì)合金依據(jù)硬度韌性又分為多個型號,型號不對對運用壽命很...
硬質(zhì)合金的硬度檢測屬于非破壞性試驗,試驗方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強,試驗效率高。另外,硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系。例如,硬質(zhì)合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力,這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以,其檢測結(jié)果是完全可以相互比較的。硬質(zhì)合金拉伸試驗設(shè)備龐大、操作復(fù)雜、要制備試樣、試驗效率低,對于許多金屬材料,都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此,在檢測硬質(zhì)合金材料力學(xué)性能時,人們越來越多地采用硬度試驗,而較少采用拉伸試驗。硬質(zhì)合金是在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。廣東高精密硬質(zhì)...
硬質(zhì)合金密封環(huán)是采用碳化鎢粉作為原料,添加適量鈷粉或鎳粉作為粘結(jié)劑,通過一定的模具壓制成環(huán)形,在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成。在硬質(zhì)合金廠家中是一款比較常見的生產(chǎn)加工產(chǎn)品。因為其具有具有高硬度及良好的防腐性能,并且密封性很強,在石油化工及其他多種密封產(chǎn)業(yè)中均有較多的應(yīng)用。 硬質(zhì)合金密封環(huán)是由堅硬的金屬組成的,它比鈦環(huán)更強硬并且比黃金環(huán)更持久。它也很硬,但是不防劃傷。硬質(zhì)合金密封環(huán)只能被鉆石或者含有礦物的剛玉產(chǎn)品所劃傷。 硬質(zhì)合金密封環(huán)具有耐磨,耐腐蝕等特性,普遍用于石油、化工等領(lǐng)域的機械密封,其產(chǎn)品類型有平環(huán)和臺環(huán)及其它異型環(huán)。作為一種優(yōu)良的合金材料,硬質(zhì)合金在工業(yè)制造領(lǐng)域有著十分重要的位置。...
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。具有高硬度、耐磨、強度和韌性較好等一系列優(yōu)良性能,用途十分普遍。硬質(zhì)合金的用途: 先是作為切削工具:硬質(zhì)合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質(zhì)合金用量約占整個硬質(zhì)合金產(chǎn)量的三分之一,其中用于焊接刀具的占78%左右,用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金只占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金的20%左右,此外還有整體硬質(zhì)合金鉆頭,整體硬質(zhì)合金小園鋸片,硬質(zhì)合金微鉆等切削工具。 其次就是地質(zhì)礦山工具:地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金的一大用途。我國地礦用硬質(zhì)合金約占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的25%,主要用于沖擊鑿巖用釬頭,地質(zhì)...
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金的工藝制成的一種合金材料。它與的其中含有的成分、制法底子不同,因此有各式各樣的功能不同。因硬質(zhì)合金具有硬度高、耐腐蝕、抗高壓的優(yōu)異性能,是堆焊閥門密封面較常用的材料。 硬質(zhì)合金板材具有極好的紅硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學(xué)穩(wěn)定性好(耐酸、堿、高溫氧化)、沖擊韌性較低、膨脹系數(shù)低,導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近的特點。 對于硬質(zhì)合金零部件的銑削工序,根據(jù)客戶需求,可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀來進行精密零件加工,可代替電解腐蝕和電火花工藝,提高生產(chǎn)效率,和產(chǎn)品質(zhì)量。 硬質(zhì)合金精密加工有很多種加工方式,比如電火花...
硬質(zhì)合金硬度一般用洛氏硬度計HRA標尺或維氏硬度計來檢測,實用中人們主要采用洛氏硬度計測試HRA硬度。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。這種儀器重量只有0.7kg,精度與臺式洛氏硬度計相同。在測量硬質(zhì)合金硬度時,便攜式洛氏硬度計可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質(zhì)合金工件,可以測試直徑小到2.0mm的硬質(zhì)合金工件,可以測試內(nèi)徑小于30mm的管狀硬質(zhì)合金工件。還可以在生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場或材料倉庫使用。這種儀器用于測試硬質(zhì)合金工件簡便、快速、無損,可對成批的成品或半成品硬質(zhì)合金工件做逐件的硬度檢測。硬質(zhì)合金以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑。湛江碳化鎢硬質(zhì)合金都有哪...
硬質(zhì)合金材料的主要特性: 1.硬質(zhì)合金的楊氏彈性模量大,泊松比小,硬質(zhì)合金泊松比為0.21~0.24。因此在加工應(yīng)力作用下,硬質(zhì)合金模具內(nèi)徑尺寸改變比鋼制模具要小很多,所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。 2.硬質(zhì)合金抗壓強度高??箟簭姸扰c含鈷量有關(guān),低鈷的硬質(zhì)合金可達6000Mpa以上,即接近東西鋼的二倍。所以這種資料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。 3.硬質(zhì)合金熱膨脹系數(shù)小。與東西鋼熱膨脹系數(shù)11×10-6/K相比,硬質(zhì)合金為5~7×10-6/K,要小一些。這一點在模具設(shè)計和制造時是應(yīng)當考慮的。 4.熱傳導(dǎo)率高。硬質(zhì)合金的熱傳導(dǎo)率比東西鋼要高三倍。而可避免被加工資料與模具之間...
硬質(zhì)合金軸套具有很高的抗變形強度,同時加工的難度也比較大。但是硬質(zhì)合金的粉末冶金技術(shù)可以解決這硬質(zhì)合金軸套的加工難題,使它成為變形阻力小的液態(tài)金屬,磨具后一次制作出需要形狀的硬質(zhì)合金軸套。 粉末冶金的這個特點是其它加工方鎢鋼軸套具有很高的變形阻力,很不容易制作成需要的形狀。但是鑄造可以把變形阻力大的固態(tài)金屬進行熔化,使它成為變形阻力小的粉末金屬,進入模具后一次制作出需要形狀的鎢鋼軸套。粉末冶金的這個特點是其它加工方法不能仿效的,作為加工方法來說,實在是一種先進的硬質(zhì)合金軸套加式方法。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度。河北硬質(zhì)合金安裝硬質(zhì)合金的用途: 硬質(zhì)合金作為模具:用作各類模具的硬質(zhì)...