硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 近二十年來，涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。山西鎢鋼硬質(zhì)合金都有哪些
整體燒結(jié)硬質(zhì)合金為什么是耐磨閥門必選材料？ 在煤氣化閥門中閥瓣與閥座采用整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金構(gòu)成密封副，閥門的性能有以下明顯的優(yōu)勢： 1、 硬度高。硬度＞80HRC，可以承受水煤漿、煤粉、硅粉等多相顆粒介質(zhì)的高速沖刷。 2、 耐高溫。能夠長期工作在750℃的高溫狀態(tài)下，強(qiáng)度、結(jié)合力和熱膨脹等都不受溫度的局限，完全滿足了煤化工等高溫工況。 3、 耐高壓。整體燒結(jié)碳化鎢橫向斷裂強(qiáng)度達(dá)到4000MPa，是常規(guī)鋼材強(qiáng)度的10倍以上。 4、 耐腐蝕。整體燒結(jié)硬質(zhì)合金化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，即使加熱也不溶于水，不和鹽酸和硫酸起作用，足以滿足煤化工等特殊行業(yè)對腐蝕性能的特殊要求。 5、 耐磨損。整體燒結(jié)硬質(zhì)合金高硬度和高穩(wěn)定性等特性保證了密封副材料優(yōu)良抗磨損性能。 6、 耐沖蝕。 總的來說，整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、高硬度、高熔點、高穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)、耐磨損、耐沖蝕和汽蝕、耐腐蝕，制造用于工況條件嚴(yán)苛的耐磨閥門密封件，能夠較大提高閥門的適用性，擴(kuò)大閥門的使用范圍，延長閥門的工作壽命。內(nèi)蒙古碳化鎢硬質(zhì)合金網(wǎng)站硬質(zhì)合金用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件。
硬質(zhì)合金板材又名硬質(zhì)合金板塊，硬質(zhì)合金板料。是硬質(zhì)合金眾多材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊(或方塊)而得名。 硬質(zhì)合金板材主要由金屬WC碳化鎢粉末和Co鈷混合采用冶金方法經(jīng)制粉、球磨、壓制、低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品肌體致密性好，無孔洞無砂眼，尺寸精密度高(毛坯公差控制在±2.2～±2.2，精坯控制在±0.01)，加工余量少，可有效地提高您的生產(chǎn)效率，大幅減少加工成本。 常用的金屬碳化物是碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和碳化釩等，均可使硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐磨性。硬質(zhì)合金的黏結(jié)劑主要是金屬鈷或金屬鎳等，能保證硬質(zhì)合金具有一定的強(qiáng)度和韌性。 硬質(zhì)合金板材主要合金成分為WC和Co，不同用途的硬質(zhì)合金板材中的WC和Co的成分含量不盡一致，使用范圍極普遍。 生產(chǎn)工藝流程： 制粉→按用途要求配方→經(jīng)濕磨→混合→粉碎→干燥→過篩→后加入成型劑→再干燥→過篩后制得混合料→制?！?壓制→成型→ 燒結(jié)→成型(毛坯)→探傷檢驗→包裝→入庫。
硬質(zhì)合金深孔加工的常見類型： 1.孔鉆和外排屑 在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用孔鉆，孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。 2.高壓內(nèi)排屑鉆 高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)深孔鉆和孔壁之間的空隙進(jìn)入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由于排屑外套桿內(nèi)沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區(qū)經(jīng)排屑外套桿內(nèi)孔排出。 3.噴吸鉆和內(nèi)排屑 噴吸鉆外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鉆頭的兩側(cè)，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。硬質(zhì)合金通過硬度試驗反映其在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機(jī)械性能的差異。
硬質(zhì)合金精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喴彩鞘种匾?，?dāng)加工硬質(zhì)合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm。同時在磨加工中，還要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。 其次，要選擇合適的冷卻液。合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金。汕頭碳化鎢硬質(zhì)合金廠家排名
硬質(zhì)合金棒普遍應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如機(jī)械，化工，石油，冶金，電子和**工業(yè)。山西鎢鋼硬質(zhì)合金都有哪些
硬質(zhì)合金的市場概況： 據(jù)中國鎢業(yè)協(xié)會硬質(zhì)合金分會提供的數(shù)據(jù)顯示，2011年全國有硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)300余家，擁有專業(yè)科研院所30余家，全行業(yè)從業(yè)人員超過2.5萬人。截至2011年，擁有10萬t/a的鎢精礦產(chǎn)能、18萬t/a的鎢酸和鎢鹽的產(chǎn)能、6.2萬t/a的碳化鎢產(chǎn)能、3.8萬t/a的硬質(zhì)合金產(chǎn)能，以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供應(yīng)能力。 2011年中國硬質(zhì)合金產(chǎn)量為2.35萬噸，硬質(zhì)合金行業(yè)銷售收入209億元，硬質(zhì)合金出口近5000噸，出口創(chuàng)匯超過3.6億美元，硬質(zhì)合金深加工產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到6600噸，占合金總產(chǎn)量的1/3。所生產(chǎn)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品品種基本齊全，規(guī)格型號超過4萬個，產(chǎn)量和品種基本能滿足中國各經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的需求。 分析指出，到“十二五”末期，我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量達(dá)到3萬噸，銷售收入達(dá)到300億元，深加工產(chǎn)品產(chǎn)量占硬質(zhì)合金總量的40%以上。出口相比“十一五”將翻一番，力爭超過10億美元。硬質(zhì)合金將向精深加工、工具配套方向發(fā)展;向超細(xì)、超粗及涂層復(fù)合結(jié)構(gòu)等方向發(fā)展;向循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展;向精密化、小型化方向發(fā)展。山西鎢鋼硬質(zhì)合金都有哪些
廣州市金谷硬質(zhì)合金制品有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。專業(yè)的團(tuán)隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展金谷的品牌。公司不僅*提供專業(yè)的新型材料研發(fā)生產(chǎn)，五金機(jī)械零件加工，設(shè)備制造，電子電器配件，稀土材料加工，環(huán)保材料，有色金屬，汽車配件，環(huán)保設(shè)備，數(shù)控刀具，模具設(shè)計制作，建筑裝飾材料，智能家居，自動控制，儀器儀表，智能制造，批發(fā)業(yè)，國內(nèi)國外貿(mào)易，同時還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。金谷鎢鋼始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力，致力于為顧客帶來***的鋼球模具，鎢鋼，硬質(zhì)合金，盾構(gòu)刀具。