使用常規(guī)防腐處理的緊固件如發(fā)黑、發(fā)藍、電鍍鋅等均有可參考的施工安裝用的緊固軸力、扭矩系數(shù)等參數(shù)及檢驗方法。但是，在熱鍍鋅層緊固件的安裝預緊方面的研究，卻還是一片空白。輸配電線路桿塔及變電站構架用緊固件的螺桿除承受剪力，同樣需要一定的緊固軸力，緊固軸力可確保增強桿塔或構架各部件聯(lián)接的可靠性，緊密性和防松能力。緊固軸力在緊固件施工安裝時往往通過扭力矩來實現(xiàn)；扭力矩不足欠擰將不能發(fā)揮緊固件的作用，會引起延遲松動；扭力矩過大超擰則會引起緊固件延遲斷擰，上述兩種情況**終都會使得整個桿塔或構架出現(xiàn)松動。所以，如何準確控制熱鍍鋅層緊固件的緊固程度，研究緊固件軸力-扭矩關系參數(shù)并應用于現(xiàn)場施工，已成為輸配電線路桿塔及變電站構架安裝質量等級及安全運行可靠性的關鍵。現(xiàn)有的緊固件軸力-扭矩試驗機，如中國專利申請CNA公開的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機，參見圖1，該試驗機主機的機座1’上設有操作箱4’和導軌3’，所述的導軌3’上設有***車體2’和第二車體18’，所述的***車體2’設有螺栓夾具6’和負荷傳感器7’;所述的第二車體18’上設有傳動軸15’，所述的傳動軸15’一端設有傳力夾具11’、位置傳感器12’和扭矩傳感器14’。其中材料扭轉試驗機又可分為金屬材料扭轉試驗機和非金屬材料扭轉試驗機兩種。萊蕪區(qū)進口扭轉試驗機
所述集料組件包括集料槽15，其中下壓力板19位于集料槽15內(nèi)通過支撐桿14與集料槽15槽底連接；所述集料槽15傾斜設置，且集料槽15傾斜下端開設有導料口18，導料口18出料側設有集料框17，其中集料槽15還設有配合使用用于驅動集料槽15內(nèi)收集的物料朝向導料口18滾動的輔助組件。集料槽15的設置能將粉碎的碎屑進行集中收集，收集的碎屑能隨傾斜設置的集料槽15滾落至導料口18，***進入對應的集料框17內(nèi)，操作者使用時，只需簡單清潔；將下壓力板19上的碎屑撥落至集料槽15內(nèi)即可，碎屑即滾落至集料框17，只需定期清理集料框17，就能保證對抗壓試驗產(chǎn)生的碎屑進行有效收集，使碎屑的收集更為便捷；而集料槽15槽壁設置還具有一定的攔截作用，能對混凝土碎裂時可能產(chǎn)生的飛濺的碎石進行一定攔截外，還能避免碎屑散落范圍過廣，容易滾落至機械縫隙進而造成機械故障的問題；同時本實用新型設置的集料槽15還設有配合使用用于驅動集料槽15內(nèi)收集的物料朝向導料口18滾動的輔助組件，能有效避免碎屑在集料槽15上的堆積影響集料槽15的正常使用。為便于上壓力板2、下壓力板19及輔助組件的安裝，本實用新型的支撐桿14下端貫穿集料槽15槽底連接有工作臺16，工作臺16通過兩定位柱20連接有安裝座21。章丘區(qū)進口扭轉試驗機費用彈簧扭轉試驗機包括立式彈簧扭轉試驗機和臥式彈簧扭轉試驗機。
所述的機柜1正面設有兩個拉門2，機柜1上方設有工作平臺3。所述的工作平臺3上從右向左依次設有電機減速機段A、扭矩傳感器段B和反力框架段C三個部分的機構。參照圖3，所述的電機減速機段A包括電機(4)和減速機(5)，電機(4)的左側軸伸端M通過***聯(lián)軸器6與扭矩傳感器8相連。所述的電機(4)選用伺服電機，具有智能化的自動調(diào)整增益、高速高響應、**振動的特點。減速機(5)選用行星齒輪減速機，較普通減速機具有磨損小、體積小、高效率等優(yōu)點。參照圖4，所述的扭矩傳感器段B包括扭矩傳感器(8)和軸承座(10)。所述的軸承座10上設有與試樣螺母配套的接頭12，軸承座10的前端設有手控盒11。所述的扭矩傳感器8設置在一個墊塊7上，所述墊塊7固定在工作平臺3上。所述的扭矩傳感器8右端轉軸沈通過***聯(lián)軸器6與所述減速機5的軸伸端M相連，左端通過第二聯(lián)軸器9與所述接頭12相連。參照圖5，所述反力框架包括底板13、前后兩個側板16、左端板20和右端板27，所述反力框架的底板13上設有直線導軌18，所述的直線導軌18上設有滑塊17，所述的滑塊17上設有放置試樣螺栓的卡座15，所述的卡座15的右端設有卡槽25，所述的卡座15的左端連接一個絲杠19，所述反力框架的右端板27上設有墊板支架14。
圖1是本發(fā)明緊固件軸力_扭矩聯(lián)合試驗機的結構示意圖。圖2是本發(fā)明主機的結構示意圖。圖3是安裝螺栓試樣的示意圖。具體實施例方式參照圖l，本發(fā)明的微機控制有效力矩試驗機，包括主機測控系統(tǒng)及夾具三部分。主機主要由機座1、操作箱4、扭矩傳感器14、負荷傳感器7、減速機16及伺服電機17組成。測控系統(tǒng)主要對主機進行操作控制，并進行數(shù)據(jù)的采集和處理。夾具包括螺栓夾具、插頭、墊板、金屬套筒、傳力夾具和梅花套筒。主機示意圖如圖2所示。機座1內(nèi)部布置了電機接口、負荷傳感器接口和扭矩傳感器接口。機座1上表面安裝固定導軌3。機座1上方從左到右依次布置操作箱4、車體2和車體18。操作箱4、車體2和車體18的中心同軸。操作箱4固定安裝在機座1上。操作箱4面板上布置有320x240液晶屏、數(shù)字式旋鈕和0MR0N輕觸式按鍵，實現(xiàn)對試驗機的開、停車和正反加載等操作。操作箱4內(nèi)部布置測量控制系統(tǒng)和計算機連接系統(tǒng)。車體2和車體18安裝在機座1導軌3上，借助滑輪在導軌3行程范圍內(nèi)自由滑動。車體2上固定安裝立板8。立板8左側固定安裝負荷傳感器7。負荷傳感器7實現(xiàn)測量螺栓試樣加緊載荷的變化。車體18上從左往右固定安裝扭矩傳感器14、減速機16和伺服電機17。扭矩最小讀數(shù)值： 0.001Nmm 0.01Nm 0.1Nmm。
以完成卸荷后的試件彎曲達到180°，從而實現(xiàn)了試件彎曲自動到位的目的。而且由于是兩側雙向輔助加壓折彎，逸就不容易產(chǎn)生試件彈飛的可能；且由于在所述左右滑塊之間，是無障礙的透空結構，因而折彎到位后的試件，在卸荷后就可以從下支輥a^且件的下方自動落下，然后左右滑塊在油缸組件的作用下，自動復位。H^tU艮方便；啟動下支輥^M件左、右油釭組件，可以調(diào)整2只下支輥的跨距，從而實現(xiàn)了本技術的目的。本技術還包括左、右下支^J^距智能自動調(diào)節(jié)裝置；所iti^距自動調(diào)節(jié)裝置，由與控制器電連接的光電定位器、和與控制器電連接的雙向電磁控制閥組成；光電定位器的^X和移動^bf示分別與內(nèi)側^/外側板和左、右滑塊聯(lián)結；雙向電磁控制閥與控制器電連接JU^油泵與分流閥連接的管路上。其目的顯然在于進一步提高左、右下支^J^距調(diào)節(jié)的可記憶和自動化程度，以進一步方便##，提供工件效率。本技術特別主張所述彎心輥與彎心輥座的連接，是通過彎心輥沿長度方向所設的球形底狹槽，與彎心輥座的端部所設的球頭相互滑動卡合連接的；所述左、右下支輥與左、右滑塊的安^i^接，是在左、右滑塊對合部位相對稱的上邊角部位所設置的的圓槽，分別與左、右下支翻目嵌裝。材料扭轉試驗機分為手動、全自動和微機控制兩種機型。萊蕪區(qū)多層扭轉試驗機價格表格
試樣應從外觀檢查合格線材的任意部位截取，如有關標準或雙方協(xié)議對取樣部位另有規(guī)定時。萊蕪區(qū)進口扭轉試驗機
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