濟(jì)陽區(qū)多層扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)費用

來源: 發(fā)布時間:2020-01-02

    通過旋轉(zhuǎn)反力框架左側(cè)螺母上的手柄,帶動絲杠的前進(jìn)或后退,實現(xiàn)卡座的左右移動,從而調(diào)節(jié)螺栓伸出螺母端的長度。該種方式不需通過增加或減少墊圈來調(diào)整螺栓伸出螺母端的長度。即達(dá)到省時、省力、省事的目的。根據(jù)本實用新型,所述的機(jī)柜正面設(shè)有拉門,其內(nèi)可放置高壓器和其它控制電器,便于調(diào)試和維修。根據(jù)本實用新型,所述的機(jī)柜上設(shè)有工作平臺,所述的電機(jī)、減速機(jī)、扭矩傳感器、軸承座、反力框架和負(fù)荷傳感器等工作部件均設(shè)置在該工作平臺上,便于這些部件的安裝、調(diào)試和操作。根據(jù)本實用新型,所述的扭矩傳感器設(shè)置在一個墊塊上,墊塊固定在機(jī)柜的工作平臺上,使扭矩傳感器能夠更好地定位,并保持與扭矩傳感器和接頭的同軸性。根據(jù)本實用新型,軸承座的前端設(shè)有手控盒,可對主機(jī)電源及主機(jī)急停進(jìn)行控制。圖1是本現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型電機(jī)減速機(jī)段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型扭矩傳感器段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型反力框架段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型安裝螺栓-螺母組件試樣的示意圖。具體實施方式本實用新型的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機(jī),包括主機(jī)和微機(jī)測控系統(tǒng)。參照圖2,所述的主機(jī)包括機(jī)柜1。廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品焊接點、彈簧鋼、鋼絲繩、鋼絲、電線、電纜等各類金屬和非金屬材料進(jìn)行扭轉(zhuǎn)測試。濟(jì)陽區(qū)多層扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)費用

    使用常規(guī)防腐處理的緊固件如發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、電鍍鋅等均有可參考的施工安裝用的緊固軸力、扭矩系數(shù)等參數(shù)及檢驗方法。但是,在熱鍍鋅層緊固件的安裝預(yù)緊方面的研究,卻還是一片空白。輸配電線路桿塔及變電站構(gòu)架用緊固件的螺桿除承受剪力,同樣需要一定的緊固軸力,緊固軸力可確保增強桿塔或構(gòu)架各部件聯(lián)接的可靠性,緊密性和防松能力。緊固軸力在緊固件施工安裝時往往通過扭力矩來實現(xiàn);扭力矩不足欠擰將不能發(fā)揮緊固件的作用,會引起延遲松動;扭力矩過大超擰則會引起緊固件延遲斷擰,上述兩種情況**終都會使得整個桿塔或構(gòu)架出現(xiàn)松動。所以,如何準(zhǔn)確控制熱鍍鋅層緊固件的緊固程度,研究緊固件軸力-扭矩關(guān)系參數(shù)并應(yīng)用于現(xiàn)場施工,已成為輸配電線路桿塔及變電站構(gòu)架安裝質(zhì)量等級及安全運行可靠性的關(guān)鍵?,F(xiàn)有的緊固件軸力-扭矩試驗機(jī),如中國專利申請CNA公開的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機(jī),參見圖1,該試驗機(jī)主機(jī)的機(jī)座1’上設(shè)有操作箱4’和導(dǎo)軌3’,所述的導(dǎo)軌3’上設(shè)有***車體2’和第二車體18’,所述的***車體2’設(shè)有螺栓夾具6’和負(fù)荷傳感器7’;所述的第二車體18’上設(shè)有傳動軸15’,所述的傳動軸15’一端設(shè)有傳力夾具11’、位置傳感器12’和扭矩傳感器14’。鋼城區(qū)扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)零售價按照國家的三包服務(wù)承諾,一般正規(guī)廠家都按照具體的規(guī)定有所不同。

    15)同軸設(shè)置;所述的負(fù)荷傳感器(7)、位置傳感器(12)、扭矩傳感器(14)和伺服電機(jī)(17)連接到微機(jī)測控系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機(jī),其特征在于所述的操作箱(4)一端設(shè)有與螺栓夾具(6)同軸配置的插頭(5)。3.如權(quán)利要求1所述的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機(jī),其特征在于所述的***車體(2)上設(shè)有用于螺栓夾具(6)水平和周向定位的套筒(10)。4.如權(quán)利要求1所述的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機(jī),其特征在于所述的***車體(2)上還設(shè)有調(diào)整螺桿安裝長度的墊板(6)。5.如權(quán)利要求1所述的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機(jī),其特征在于所述的***車體(2)上設(shè)有立板(8),所述的螺栓夾具(6)、負(fù)荷傳感器(7)和套筒(10)設(shè)置在立板(8)上。6.如權(quán)利要求5所述的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機(jī),其特征在于所述的螺栓夾具(6)安裝于車體(2)的負(fù)荷傳感器(7)內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的緊固件軸力-扭矩聯(lián)合試驗機(jī),其特征在于所述的第二車體(18)設(shè)有立板(13),所述的傳動軸(15)、傳力夾具(11)、位置傳感器(12)和扭矩傳感器(14)設(shè)置在立板(13)上。8.如權(quán)利要求1-7任何一項所述的緊固件軸力_扭矩聯(lián)合試驗機(jī),其特征在于所述的位置傳感器(12)為高精度光電編碼器。

    且由內(nèi)、外側(cè)板限制而使其定位安^i^接的;左、右下支齡別高出左、右滑塊的上平面JJt在同一水平面上'也^l:說所述彎心輥與彎心輥座的連接,和左、右下支輥與左、右滑塊的安^^接,兩都均為嵌合式安^i接。it^其安裝連^^ll供了方^^快捷的*。上迷技術(shù)方案得以實施后,本技術(shù)所具有的結(jié)構(gòu)合理,自動化程度高,使用^^可靠,折彎自動到位,2只下支^^距可自動調(diào)整等特點,是顯而易見的。附圖說明圖1是本技術(shù)一種務(wù)沐實施方式的主視示意圖2是圖1的左視圖3是如同圖1所示的下支輥^l且件6的立體示意圖4是如同圖1所示本技術(shù)的油路示意圖;圖中所示SDF為雙方電磁控制閥,JLF為節(jié)流閥,IO為PLC可編程控制器。具體實施:^;以下對照附圖,通過M實施方式的描逸寸本技術(shù)作進(jìn)一步說明。推薦的M實施方式,如附圖1、2、3、4所示。一種主要用于建筑鋼筋的折彎試驗機(jī),包括機(jī)座1,通過支座2與機(jī)座1聯(lián)結(jié)的主油缸組件3,與主油缸組件3活塞桿連接的彎心輥座4,與彎心輥座4連接的彎心輥5,與機(jī)座l固定聯(lián)結(jié)的下支輥;ti且件6,詔^TF支輥座組件6上用來支承試件兩端的左、右下支輥7,和i^jt機(jī)座l內(nèi)的油箱8、可從油箱8內(nèi)吸油的油泵9和PLC可編程控制器10。其中材料扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)又可分為金屬材料扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)和非金屬材料扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)兩種。

    所述的前后定位組件7通過滾動輪32與架體I上設(shè)有軌道71配合相互滑動,前后定位組件7上設(shè)有堅固栓72。所述的移動架4上設(shè)有滾動輪32,滾動輪32與架體I上端的橫梁配合構(gòu)成滾動機(jī)構(gòu),移動架4上的升降定位組件5沿移動架4構(gòu)成縱向滑動機(jī)構(gòu)。所述的升降定位組件5、前后定位組件7拉力帶9、加載墊6相互配合,升降定位組件5、前后定位組件7拉力帶9對加載墊6構(gòu)成施力角度調(diào)節(jié)裝置。為了更好地說明本實用新型技術(shù)方案,下面將本實用新型工作原理說明如下將待測試產(chǎn)品(椅子)如圖2中所示;測試平臺2還設(shè)有擋板21、壓板22將椅子10固定,開啟設(shè)備工作,氣缸3會上下運動,氣缸3上設(shè)有傳感器31會讓氣缸3在設(shè)定的位置間運動,帶動移動架4上下運動,拉力帶9會拉動加載墊6,椅子10的椅背會進(jìn)行耐久測試,測試平臺2上設(shè)有前后定位組件7可調(diào)節(jié)拉力的角度,二號測試組件8可測試垂直角度的拉力試驗。以上所述*是本實用新型的較佳實施例,故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種新型椅背耐久試驗機(jī),其包括架體(I)、測試平臺(2)、氣缸(3)、移動架(4)、升降定位組件(5)、加載墊¢)、前后定位組件(7)。4可以沿軸向自由移動的夾頭須有拉緊樣的加力裝置。長清區(qū)測量扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)網(wǎng)上價格

能獲得最大扭矩、抗扭強度、上屈服強度和下屈服強度等性能參數(shù)。濟(jì)陽區(qū)多層扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)費用

    傳力夾具ll安裝于車體18傳動軸15的左端面上,與傳動軸15回轉(zhuǎn)中心同軸,并以相同速度轉(zhuǎn)動。梅花套筒連接螺栓試樣的螺母和傳力夾具11,以相同速度與傳力夾具11一起轉(zhuǎn)動,從而將扭矩提供給螺母。梅花套筒型號規(guī)格的選擇也需根據(jù)不同的螺栓規(guī)格選擇不同型號的與所選螺栓試樣相匹配。試驗前先根據(jù)螺栓試樣的型號規(guī)格選擇合適的螺栓夾具6、墊板26和梅花套筒。將墊板26和螺栓夾具6—起從左側(cè)水平插入負(fù)荷傳感器7內(nèi),并用金屬套筒10作周向和水平固定。螺栓試樣20的六角頭朝向操作箱4,水平插入螺栓夾具6內(nèi)。露出的螺桿部分用螺母21旋合,墊板26厚度的選擇以螺桿螺紋**終超出螺母21端面兩到三個螺紋為宜?;瑒榆圀w2,使得梅花套筒的一端插入螺母21,另一端插入傳力夾具11,實現(xiàn)車體2和車體18的連接。開啟試驗機(jī),啟動伺服,同時打開計算機(jī)的測試軟件。新建文件,用于存放數(shù)據(jù)。在軟件的"控制設(shè)置"菜單中設(shè)定試驗要求的轉(zhuǎn)速以及試驗機(jī)停止的條件。在軟件的"試樣參數(shù)"菜單中設(shè)定試樣的個數(shù)、規(guī)格、性能等級和**大載荷。在軟件的"圖標(biāo)設(shè)置"菜單中可以選擇橫、縱坐標(biāo)的意義,包括軸力、扭矩和扭轉(zhuǎn)角的選擇。設(shè)置完畢,點擊"開始測試"鍵,試驗機(jī)開始工作,螺栓連接副開始受到扭轉(zhuǎn)載荷。濟(jì)陽區(qū)多層扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)費用

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