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應(yīng)適當提高熔體溫度。6.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴格排除這些雜料。7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當增加潤滑劑的用量。要根據(jù)你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定。購買注塑件需要注意什么？上海注塑件

大中小注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補救方法：注塑機A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。B、射料缸溫度或波動的范圍太大。檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C、注塑機容量太小。檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。D、不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料。檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進行更換。檢查是否錯誤的進料設(shè)定。E、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。保證螺桿在每次運作時復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于（）的變化。F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。檢查運作時間的不一致性。使用背壓。模具A、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi)，尤其是潛水式澆口。B、不一致的模具溫度控制。檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無堵塞。檢查冷卻管道是否正確相連。江西注塑件廠家供貨江蘇制作注塑件的地方；

肋和相對的模具表面溫度太高肋對應(yīng)的模具表面溫度太高，表面凝結(jié)層較薄，剛性不足，結(jié)合處**的融膠固化時，殘余應(yīng)力很有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強肋對面的模面冷卻，降低模溫讓凝結(jié)層快速形成，當凝結(jié)層較厚時表面剛性比較大，就不容易形成表面凹陷。模溫設(shè)定可以根據(jù)材料物性表建議值開始設(shè)定，逐漸調(diào)整，以5度為一個階梯逐漸調(diào)整，每次打5~10個產(chǎn)品，待成型結(jié)果穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果決定是否進一步調(diào)整。此處可以用測模溫儀器測量準確的實際模面溫度，減少調(diào)機浪費材料。

韌性是指材料在斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力，表征材料抵抗裂紋擴展的性能，通?？捎霉こ虘?yīng)力-應(yīng)變曲線下的面積來衡量，面積越大，韌性越高，抗斷裂能力越強，只有當應(yīng)力應(yīng)變曲線的橫縱坐標（即強度和應(yīng)變）都比較大的時候，韌性才高，如果強度太低，即使延性很大，韌性也不會太高。所以韌性是強度和塑性的綜合指標。也就是說，韌性指的是材料破壞前吸收能量的多少、和塑性變形能力，與之相對的就是脆性。因此，在拉伸曲線上變形大、斷裂功大的就是韌性好。通?？捎脹_擊強度評價，因為沖擊強度一般就用斷裂功表示。重慶注塑件誠信經(jīng)營，無錫東英電子有限公司。

熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。模具溫度:有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。無錫生產(chǎn)注塑件的廠家有哪些？江西注塑件廠家供貨

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3、連接筒和氣壓機輸出軸通過螺紋連接，形成可拆卸的結(jié)構(gòu)，當?shù)镀潭ò寤蜻B接件發(fā)生損壞時，只需將連接件從氣壓機輸出軸上拆卸下來進行更換即可，拆卸方便，便于維修更換。4、導(dǎo)柱和限位孔的配合對刀片固定板的移動方向起到限制的作用，將刀片固定板的移動方向限制在豎直方向上，防止刀片固定板在下移時發(fā)生偏斜，保證刀片固定板的切刀始終對準切割位置，提高切割的注塑件合格率。5、導(dǎo)套增大了刀片固定板和導(dǎo)柱之間的接觸面積，導(dǎo)向效果更好。6、兩個限位塊保證刀片固定板下移時，左右兩側(cè)停止的高度相同，保證切割精度。7、切割完的注塑件從落料孔落入接料盒中，當接料盒裝滿后，將接料盒抽出，更換上新的接料盒即可，將裝滿的接料盒運輸?shù)阶⑺芗逊盘?，更換運輸方便，不影響切割，提高工作效率。8、切刀槽防止切刀在分割注塑件和料架時，切刀直接接觸料架定位模板而造成切刀的損傷，延長切刀的使用壽命。9、刀片固定板的下表面對應(yīng)切刀槽的位置上設(shè)置有若干個安裝槽，切刀固定在安裝槽中，若任意一個刀片發(fā)生生損壞即可隨時更換，無需整體更換刀片，節(jié)約維修成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比。上海注塑件