2025年3月10-12日華東區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)前沿論壇

粉末冶金技術(shù)在精密零部件制造中展現(xiàn)出"高精度、高一致性、高性價(jià)比"的突出優(yōu)勢(shì)。齒輪制造采用粉末冶金溫壓成型+燒結(jié)硬化工藝，齒形精度可達(dá)ISO6級(jí)，齒向誤差<0.008mm，傳動(dòng)效率達(dá)98%，較傳統(tǒng)切削齒輪提升5%，噪音降低10dB，已廣泛應(yīng)用于新能源汽車的減速器，在12000rpm高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的振動(dòng)幅值<50μm。? 含油軸承的自潤(rùn)滑特性源于粉末冶金的多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)控制0.1-10微米的孔隙分布，軸承含油率達(dá)20%，在無(wú)額外潤(rùn)滑條件下，可在5m/s線速度、10MPa載荷下穩(wěn)定運(yùn)行，壽命超過(guò)5000小時(shí)，是普通滑動(dòng)軸承的3倍，尤其適用于難以維護(hù)的汽車天窗、座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等場(chǎng)景。上海汽車粉末冶金開發(fā)的新能源汽車用差速器齒輪，采用粉末鍛造技術(shù)，密度達(dá)7.85g/cm3，沖擊韌性達(dá)30J/cm2，滿足電動(dòng)車大扭矩、高轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)需求。? 隨著工業(yè)機(jī)器人對(duì)精密傳動(dòng)的需求，粉末冶金諧波減速器柔輪的制造技術(shù)取得突破。通過(guò)冷等靜壓成型+真空燒結(jié)，柔輪齒圈的強(qiáng)度達(dá)1000MPa，疲勞壽命超過(guò)100萬(wàn)次循環(huán)，回差精度<1arcmin，打破日本企業(yè)的長(zhǎng)期壟斷。精密零部件制造正從"替代傳統(tǒng)加工"走向"定義先進(jìn)制造標(biāo)準(zhǔn)"，粉末冶金技術(shù)成為高精度傳動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展。?9月10-12日，華南粉末冶金展開啟行業(yè)新篇!2025年3月10-12日華東區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)前沿論壇

環(huán)保涂層材料的粉末冶金技術(shù)以“低VOC、高性能、長(zhǎng)壽命”為目標(biāo)，推動(dòng)綠色制造落地。納米纖維素涂層通過(guò)靜電噴霧在紙張表面沉積50-100nm纖維素晶須，形成納米阻隔層，使水蒸氣透過(guò)率降60%、氧氣阻隔率提升80%，替代塑料用于食品保鮮，保質(zhì)期延長(zhǎng)3天且可完全生物降解（周期<3個(gè)月），為包裝領(lǐng)域提供環(huán)保方案。 水性聚氨酯涂層經(jīng)粉末冶金改性，添加10%納米二氧化硅（30nm）后硬度從2H提升至4H，耐鹽霧超1000小時(shí)，用于海洋工程鋼結(jié)構(gòu)時(shí)壽命較溶劑型涂料提升2倍，VOC含量<50g/L，滿足嚴(yán)苛環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。佛山霖諾利用廢玻璃再生技術(shù)，將回收玻璃研磨至10微米以下與水性樹脂復(fù)合，制得莫氏硬度6級(jí)、耐候性超15年的建筑外墻涂層，推動(dòng)建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 新能源汽車領(lǐng)域，無(wú)鉻鈍化涂層通過(guò)粉末冶金電解沉積在鋁合金表面形成3-5微米三價(jià)鉻膜，耐中性鹽霧超500小時(shí)，避免六價(jià)鉻毒性，應(yīng)用于電池殼體保障高壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行。當(dāng)前環(huán)保涂層向“全生命周期可持續(xù)”轉(zhuǎn)型，粉末冶金憑借材料改性與工藝創(chuàng)新提供全鏈條綠色防護(hù)方案。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展。?8月28至30日華南國(guó)際粉末冶金展覽會(huì)MIM技術(shù)×3D打?。?025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展9月深圳福田2號(hào)館重塑精密制造格局。

航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧系男阅芤髽O為苛刻，粉末冶金材料憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在該領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。粉末冶金能夠制備出高性能、輕量化的材料，滿足航空航天零件對(duì)強(qiáng)度和重量的嚴(yán)格要求。 在航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造中，粉末冶金高溫合金可用于制造渦輪葉片、盤件等關(guān)鍵部件。這些部件在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的惡劣環(huán)境下工作，粉末冶金高溫合金通過(guò)精確控制成分和微觀組織，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和抗疲勞性能，能夠確保發(fā)動(dòng)機(jī)在極端條件下穩(wěn)定運(yùn)行。 而且，粉末冶金工藝還可制造出具有復(fù)雜形狀的零件，實(shí)現(xiàn)零件的一體化設(shè)計(jì)和制造，減少零件數(shù)量和連接部位，提高結(jié)構(gòu)的可靠性和整體性能。在飛行器結(jié)構(gòu)件方面，粉末冶金鋁合金和鈦合金材料因其低密度、高比強(qiáng)度的特點(diǎn)，可有效減輕飛行器重量，提高燃油效率和飛行性能。隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展，粉末冶金材料將持續(xù)為該領(lǐng)域的創(chuàng)新提供有力支持。2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館開幕！誠(chéng)邀您蒞臨參展參觀。

粉末冶金技術(shù)與新材料研發(fā)緊密相連，在 2025 年不斷催生新的材料創(chuàng)新成果。粉末冶金作為一種先進(jìn)的材料制備技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)多種材料的復(fù)合或組合，充分發(fā)揮各組元材料的特性，為新材料的研發(fā)提供了廣闊的空間。 通過(guò)將不同金屬粉末、非金屬粉末進(jìn)行混合，并采用特殊的成形和燒結(jié)工藝，可制備出高性能的金屬基和陶瓷基復(fù)合材料。例如，在金屬基復(fù)合材料中添加陶瓷顆粒，能夠顯著提高材料的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。在納米材料研發(fā)方面，粉末冶金技術(shù)可用于制備納米塊體材料，通過(guò)控制粉末的粒度和燒結(jié)工藝，獲得具有特殊性能的納米結(jié)構(gòu)材料。 而且，粉末冶金還能根據(jù)不同領(lǐng)域的需求，設(shè)計(jì)和制備具有特殊物理、化學(xué)性能的新材料，如具有形狀記憶功能的合金材料等。隨著科技的不斷進(jìn)步，粉末冶金將持續(xù)助力新材料研發(fā)，為各行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供關(guān)鍵材料支持。2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館開幕！誠(chéng)邀您蒞臨參展參觀。日本JFE/德國(guó)BASF確認(rèn)參展 2025華南粉末冶金展國(guó)際化程度創(chuàng)新高。

模具在粉末冶金生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2025 年，新型粉末冶金模具的研發(fā)取得了不錯(cuò)的進(jìn)展。為了適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的成型需求，研發(fā)人員設(shè)計(jì)出了具有特殊結(jié)構(gòu)的模具。 這些模具采用先進(jìn)的材料和制造工藝，具有更高的強(qiáng)度、耐磨性和精度保持性。例如，采用高強(qiáng)度合金鋼制造的模具，并通過(guò)表面涂層處理，提高模具表面的硬度和抗粘附性能，減少粉末在模具表面的堆積，延長(zhǎng)模具使用壽命。同時(shí)，利用數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，能夠根據(jù)產(chǎn)品的三維模型精確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模具的快速制造和優(yōu)化。 一些新型模具還具備自潤(rùn)滑功能，在成型過(guò)程中能夠減少模具與粉末之間的摩擦力，提高成型質(zhì)量和效率。隨著粉末冶金行業(yè)對(duì)模具要求的不斷提高，新型模具的研發(fā)將持續(xù)推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展，為生產(chǎn)更多高性能、復(fù)雜形狀的粉末冶金產(chǎn)品提供支持。2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館開幕！誠(chéng)邀您蒞臨參展參觀。多家企業(yè)齊聚深圳福田2號(hào)館，2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶展打造“一站式”商貿(mào)平臺(tái)！2024年3月6-8日上海國(guó)際粉末冶金會(huì)議

來(lái)9月華南粉末冶金展會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)了解粉末冶金全產(chǎn)業(yè)鏈。2025年3月10-12日華東區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)前沿論壇

二氧化硅氣凝膠因其**熱導(dǎo)率與高孔隙率而被譽(yù)為“超級(jí)隔熱材料”，廣泛應(yīng)用于建筑節(jié)能、航天捕塵、環(huán)境凈化等領(lǐng)域。然而，其脆性高、可加工性差等物理局限性使其難以實(shí)現(xiàn)微型化或復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型。傳統(tǒng)加工方式難以勝任，3D打印被視為潛在解決方案，但此前***認(rèn)為“不適用于純氣凝膠”的觀點(diǎn)限制了研究進(jìn)展。本文**性地提出了一種直接噴墨打印方法，利用高濃度氣凝膠顆粒懸浮于硅溶膠體系中，結(jié)合氨氣誘導(dǎo)凝膠與超臨界干燥，成功制備出結(jié)構(gòu)完整、性能優(yōu)越的純硅氣凝膠打印件。這一成果不僅打破了技術(shù)壁壘，也為柔性熱管理設(shè)備、微型泵、傳感與催化等前沿應(yīng)用提供了新材料基礎(chǔ)。2025華南國(guó)際粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田會(huì)展中心！2025年3月10-12日華東區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)前沿論壇