2025年3月10至12日華東國際粉末冶金先進陶瓷展

粉末冶金技術在 2025 年持續(xù)展現其獨特優(yōu)勢，尤其在高性能材料制造方面成果斐然。通過對粉末原料的精確控制和特殊的成形、燒結工藝，能夠較大限度地減少合金成分偏聚，從而獲得均勻、細小的組織。 以稀土永磁材料為例，粉末冶金工藝可精確調配各元素比例，使磁性能達到較好的。在儲氫材料領域，利用粉末冶金能制備出具有特殊孔隙結構的材料，極大提高儲氫效率。還有發(fā)光材料、高溫超導材料等，粉末冶金都能根據其特性，定制化生產。 同時，粉末冶金還能制備非晶、微晶、準晶、納米晶及超飽和固溶體等具有優(yōu)異電學、磁學、光學和力學性能的非平衡材料。在新能源汽車的電機制造中，采用粉末冶金制備的高性能磁性材料，可大幅提升電機效率，降低能耗。隨著行業(yè)對高性能材料需求的不斷增長，粉末冶金技術憑借其獨特優(yōu)勢，必將在更多領域發(fā)揮關鍵作用，推動相關產業(yè)的升級發(fā)展。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。納米晶軟磁體/鋁基復合材料：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館突破材料邊界。2025年3月10至12日華東國際粉末冶金先進陶瓷展

粉末冶金作為高效環(huán)保的材料制備技術，通過金屬粉末成型與燒結，實現了材料成分的精確控制和近凈成形，材料利用率高達90%以上，遠超傳統(tǒng)機械加工的30%-50%。其獨特優(yōu)勢在于避免成分偏析、減少加工工序，尤其在汽車、航空航天等領域，可制造高機械強度齒輪、渦輪盤等精密部件。例如，美國普惠公司F119發(fā)動機的渦輪盤采用粉末冶金鎳基高溫合金，有效提升了發(fā)動機性能與可靠性。隨著3D打印技術的融合，粉末冶金正推動復雜結構件制造進入新階段。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。3月6日上海國際粉末冶金產業(yè)展覽會2025華南粉末冶金展觀展攻略，如何高效對接供應商。

在全球化的背景下，粉末冶金行業(yè)的國際合作與交流日益頻繁。不同國家和地區(qū)的粉末冶金企業(yè)、科研機構通過合作研發(fā)、技術交流等方式，共同推動行業(yè)的發(fā)展。 國際間的合作研發(fā)能夠整合各方的優(yōu)勢資源，加速新技術、新產品的開發(fā)。例如，一些歐美國家在粉末冶金基礎研究方面具有優(yōu)勢，而亞洲國家在應用技術和大規(guī)模生產方面經驗豐富，雙方合作可以實現優(yōu)勢互補。通過國際技術交流會議、學術研討會等平臺，行業(yè)學者和從業(yè)者能夠分享新的研究成果和實踐經驗，促進技術的傳播和創(chuàng)新。 企業(yè)間的國際合作還可以拓展市場，實現資源共享和互利共贏。一些大型粉末冶金企業(yè)通過在全球范圍內設立生產基地和銷售網絡，將產品推向國際市場，同時也引進國外先進的技術和管理經驗。這種國際合作與交流的趨勢，將進一步提升粉末冶金行業(yè)的整體技術水平和國際競爭力。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。

高溫結構材料的粉末冶金制備技術突破了傳統(tǒng)材料的使用溫度極限，成為航空航天與能源裝備的關鍵支撐。鎳基高溫合金GH901通過粉末冶金熱等靜壓成型，在1150℃下的持久強度達200MPa，用于制造燃氣輪機首級動葉片，使進口溫度從1200℃提升至1350℃，發(fā)電效率提高5%，單臺機組年發(fā)電量增加2000萬度。? 陶瓷基復合材料（CMC）的研發(fā)更是開創(chuàng)高溫材料新紀元。采用先驅體轉化法制備的碳化硅纖維增強碳化硅（SiC/SiC）復合材料，在1400℃高溫下的彎曲強度保持率達80%，用于航空發(fā)動機尾噴管調節(jié)片，可承受1600℃燃氣沖刷，重量較鎳基合金部件減輕50%，有效提升推重比。華南理工大學開發(fā)的氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）陶瓷，通過納米復合燒結技術，在1200℃下的抗熱震性能提升3倍，成功應用于氫燃料電池的雙極板密封環(huán)，解決了高溫下的氣密性難題。? 在超高溫領域，粉末冶金制備的難熔金屬錸（Re）基合金，熔點達3180℃，通過添加鎢、銥元素，在2000℃下的蠕變速率降至10??/s，用于制造航空發(fā)動機燃燒室點火器，可靠性提升5倍。高溫結構材料正從"耐受高溫"走向"利用高溫"，粉末冶金技術為極端環(huán)境下的裝備設計提供了全新材料體系。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?2025華南粉末冶金展即將啟幕！5G+智能工廠解決方案新發(fā)布！

智能材料的粉末冶金制備技術賦予材料"感知-響應-適應"的主動調控能力，開啟未來裝備智能化新篇章。形狀記憶合金（SMA）的粉末冶金成型技術突破了傳統(tǒng)加工限制，通過控制鎳鈦合金的粉末粒度（50-100微米）與燒結溫度（900-1000℃），實現馬氏體相變溫度（Af）在20-80℃區(qū)間精確調控，應用于醫(yī)療支架時，可在體溫（37℃）下迅速恢復預設形狀，支撐力達5N/mm，較傳統(tǒng)冷加工支架提升30%。? 自修復材料的研發(fā)更是顛覆傳統(tǒng)設計理念。在金屬基復合材料中均勻分散5-10微米的微膠囊（內含修復劑），當材料表面出現微裂紋（寬度<50微米）時，膠囊破裂釋放環(huán)氧樹脂，在催化劑作用下24小時內完成裂紋愈合，愈合后強度恢復率達80%，已應用于某型無人機的承力框架，有效提升復雜環(huán)境下的服役安全性。? 智能磁流變液的粉末冶金制備技術實現可控阻尼調節(jié)。通過制備1-5微米的羰基鐵粉，分散于硅油中形成磁流變液，在0.5T磁場下的剪切屈服強度可達50kPa，響應時間<1ms，用于汽車懸掛系統(tǒng)，可在毫秒級內實現軟硬阻尼切換，提升復雜路況下的行駛平順性。智能材料正從"實驗室樣品"走向"工程化應用"，粉末冶金的功能相精確植入技術是產業(yè)化關鍵。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?日本JFE/德國BASF確認參展 2025華南粉末冶金展國際化程度創(chuàng)新高。華南國際粉末冶金先進陶瓷展

9月10-12日，粉末冶金展打造交流盛宴!2025年3月10至12日華東國際粉末冶金先進陶瓷展

生物醫(yī)學粉末冶金材料研發(fā)聚焦 “生物相容性” 與 “功能適配性”。鈦合金多孔植入體通過 3D 打印構建 90% 連通率、400-600 微米孔徑的仿生結構，與松質骨孔隙匹配，3 周內皮細胞長入、6 周骨小梁形成，臨床假體松動率從 8% 降至 1.5%。不銹鋼精密部件采用金屬注射成型（MIM）技術，316L 粉末混合粘結劑注射脫脂燒結后，獲密度超 7.8g/cm3、晶粒度 < 20 微米的高精度零件，如關節(jié)鏡微型夾爪尺寸精度 ±0.05mm、粗糙度 Ra≤0.4 微米，滿足微創(chuàng)手術需求。 3D 打印個性化植入體開拓醫(yī)療新方向：CT 建模結合 EBM 技術成型的鈦合金義齒支架，重量較傳統(tǒng)件輕 30%、骨貼合度提升 90%，術后恢復縮短 40%；可降解鎂基合金粉末降解速率 0.5-1mm / 年，為骨缺損修復提供新方案。材料表面改性推動生物醫(yī)學材料從 “安全植入” 向 “誘導組織再生” 進階。2025華南國際粉末冶金展誠邀您參展參觀！2025年3月10至12日華東國際粉末冶金先進陶瓷展