2025年9月10日華南區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)展

粉末冶金技術(shù)在精密零部件制造中展現(xiàn)出"高精度、高一致性、高性價(jià)比"的突出優(yōu)勢(shì)。齒輪制造采用粉末冶金溫壓成型+燒結(jié)硬化工藝，齒形精度可達(dá)ISO6級(jí)，齒向誤差<0.008mm，傳動(dòng)效率達(dá)98%，較傳統(tǒng)切削齒輪提升5%，噪音降低10dB，已廣泛應(yīng)用于新能源汽車(chē)的減速器，在12000rpm高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的振動(dòng)幅值<50μm。? 含油軸承的自潤(rùn)滑特性源于粉末冶金的多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)控制0.1-10微米的孔隙分布，軸承含油率達(dá)20%，在無(wú)額外潤(rùn)滑條件下，可在5m/s線速度、10MPa載荷下穩(wěn)定運(yùn)行，壽命超過(guò)5000小時(shí)，是普通滑動(dòng)軸承的3倍，尤其適用于難以維護(hù)的汽車(chē)天窗、座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等場(chǎng)景。上海汽車(chē)粉末冶金開(kāi)發(fā)的新能源汽車(chē)用差速器齒輪，采用粉末鍛造技術(shù)，密度達(dá)7.85g/cm3，沖擊韌性達(dá)30J/cm2，滿足電動(dòng)車(chē)大扭矩、高轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)需求。? 隨著工業(yè)機(jī)器人對(duì)精密傳動(dòng)的需求，粉末冶金諧波減速器柔輪的制造技術(shù)取得突破。通過(guò)冷等靜壓成型+真空燒結(jié)，柔輪齒圈的強(qiáng)度達(dá)1000MPa，疲勞壽命超過(guò)100萬(wàn)次循環(huán)，回差精度<1arcmin，打破日本企業(yè)的長(zhǎng)期壟斷。精密零部件制造正從"替代傳統(tǒng)加工"走向"定義先進(jìn)制造標(biāo)準(zhǔn)"，粉末冶金技術(shù)成為高精度傳動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展。?速看！9月10-12日，粉末冶金展亮點(diǎn)搶先知曉！2025年9月10日華南區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)展

金屬注射成型技術(shù)（MIM）通過(guò)"粉末+粘結(jié)劑"的創(chuàng)新組合，開(kāi)啟了復(fù)雜精密零件制造的新篇章。其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于能夠成型傳統(tǒng)加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如帶有側(cè)孔、螺紋、薄壁（厚度<0.3mm）的微型零件，尺寸精度可達(dá)±0.05%，表面粗糙度Ra≤0.8微米。以消費(fèi)電子領(lǐng)域?yàn)槔?，某品牌無(wú)線耳機(jī)的鈦合金耳掛采用MIM工藝成型，重量低至1.2g，抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa，同時(shí)滿足人體工程學(xué)的曲面設(shè)計(jì)要求。 醫(yī)療領(lǐng)域的MIM應(yīng)用更體現(xiàn)技術(shù)價(jià)值。手術(shù)機(jī)器人的末端夾持器部件通過(guò)注射成型316L不銹鋼粉末，經(jīng)脫脂燒結(jié)后密度達(dá)7.8g/cm3，復(fù)雜內(nèi)流道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)0.1mm級(jí)的精確控制，夾持力精度誤差<5%，確保微創(chuàng)手術(shù)中對(duì)血管、神經(jīng)的無(wú)損傷操作。深圳鑫迪科技建成的十萬(wàn)級(jí)潔凈MIM生產(chǎn)線，采用模流分析軟件優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)，將產(chǎn)品良率從70%提升至92%，年產(chǎn)能達(dá)5000萬(wàn)件，大量供應(yīng)蘋(píng)果、華為等品牌的可穿戴設(shè)備。 隨著5G手機(jī)對(duì)金屬中框一體化成型的需求，MIM技術(shù)與CNC加工的復(fù)合工藝應(yīng)運(yùn)而生。先通過(guò)MIM制備復(fù)雜內(nèi)結(jié)構(gòu)，再經(jīng)精密銑削成型外觀面，使零件強(qiáng)度提升30%的同時(shí)，加工周期縮短40%。金屬注射成型正從"小而精"走向"精而強(qiáng)"，成為先進(jìn)裝備微型化的關(guān)鍵制造技術(shù)。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展。2025年9月10-12日粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)聚焦9月10-12日，共赴粉末冶金行業(yè)盛會(huì)！

先進(jìn)陶瓷材料作為工程材料和功能材料的重要組成部分，在新能源、通信電子、半導(dǎo)體、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但是由于陶瓷粉體多為離子鍵或共價(jià)鍵化合物，采用傳統(tǒng)燒結(jié)工藝制備致密陶瓷材料所需的燒結(jié)溫度較高，保溫時(shí)間較長(zhǎng)，不可避免地會(huì)導(dǎo)致晶粒粗化及氣孔殘留，進(jìn)而影響陶瓷材料的各項(xiàng)性能。為了降低燒結(jié)溫度、縮短燒結(jié)時(shí)間、提高燒結(jié)致密度與材料性能，各國(guó)研究人員先后開(kāi)發(fā)了多種新型燒結(jié)技術(shù)：放電等離子燒結(jié)(SPS)、閃燒(FS)、冷燒結(jié)(CS)、振蕩壓力燒結(jié)(OPS)、自蔓延高溫?zé)Y(jié)(SHS)、微波燒結(jié)。2025華南國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（IACE SHENZHEN 2025）將于2025年9月10-12日在深圳會(huì)展中心（福田）盛大啟幕。本屆展會(huì)將搭建高效交流的質(zhì)量平臺(tái)，覆蓋30,000㎡展覽面積，攜手300+家中外展商，共同譜寫(xiě)先進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新篇章！

放電等離子燒結(jié)（SPS）作為粉末冶金領(lǐng)域的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，在 2025 年得到了更廣泛的應(yīng)用和關(guān)注。SPS 具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等諸多鮮明特點(diǎn)。 利用 SPS 技術(shù)，加熱均勻，能夠使粉末快速達(dá)到燒結(jié)溫度，大幅縮短了生產(chǎn)周期。與傳統(tǒng)燒結(jié)方法相比，SPS 的燒結(jié)溫度可降低 100 - 200℃，這不單節(jié)約了能源，還能減少高溫對(duì)材料性能的不利影響。而且，SPS 能制備出組織細(xì)小均勻的材料，可有效保持原材料的自然狀態(tài)，得到高致密度的產(chǎn)品。 在制備陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復(fù)合材料和功能材料等方面，SPS 都有著出色的表現(xiàn)。例如，生產(chǎn)一塊直徑 100mm、厚 17mm 的 ZrO2 (3Y)/ 不銹鋼梯度材料（FGM），使用 SPS 技術(shù)總時(shí)間只需 58min，其中升溫時(shí)間 28min、保溫時(shí)間 5min 和冷卻時(shí)間 25min 。隨著對(duì)高性能材料需求的增加，SPS 技術(shù)將在粉末冶金行業(yè)發(fā)揮更大的作用，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)水平的提升。2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館開(kāi)幕！誠(chéng)邀您蒞臨參展參觀。9月10-12日，粉末冶金展解鎖產(chǎn)業(yè)新可能!

智能材料的粉末冶金制備技術(shù)賦予材料"感知-響應(yīng)-適應(yīng)"的主動(dòng)調(diào)控能力，開(kāi)啟未來(lái)裝備智能化新篇章。形狀記憶合金（SMA）的粉末冶金成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)加工限制，通過(guò)控制鎳鈦合金的粉末粒度（50-100微米）與燒結(jié)溫度（900-1000℃），實(shí)現(xiàn)馬氏體相變溫度（Af）在20-80℃區(qū)間精確調(diào)控，應(yīng)用于醫(yī)療支架時(shí)，可在體溫（37℃）下迅速恢復(fù)預(yù)設(shè)形狀，支撐力達(dá)5N/mm，較傳統(tǒng)冷加工支架提升30%。? 自修復(fù)材料的研發(fā)更是顛覆傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念。在金屬基復(fù)合材料中均勻分散5-10微米的微膠囊（內(nèi)含修復(fù)劑），當(dāng)材料表面出現(xiàn)微裂紋（寬度<50微米）時(shí)，膠囊破裂釋放環(huán)氧樹(shù)脂，在催化劑作用下24小時(shí)內(nèi)完成裂紋愈合，愈合后強(qiáng)度恢復(fù)率達(dá)80%，已應(yīng)用于某型無(wú)人機(jī)的承力框架，有效提升復(fù)雜環(huán)境下的服役安全性。? 智能磁流變液的粉末冶金制備技術(shù)實(shí)現(xiàn)可控阻尼調(diào)節(jié)。通過(guò)制備1-5微米的羰基鐵粉，分散于硅油中形成磁流變液，在0.5T磁場(chǎng)下的剪切屈服強(qiáng)度可達(dá)50kPa，響應(yīng)時(shí)間<1ms，用于汽車(chē)懸掛系統(tǒng)，可在毫秒級(jí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)軟硬阻尼切換，提升復(fù)雜路況下的行駛平順性。智能材料正從"實(shí)驗(yàn)室樣品"走向"工程化應(yīng)用"，粉末冶金的功能相精確植入技術(shù)是產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展。?9月10-12日，華南粉末冶金展開(kāi)啟行業(yè)新篇!2025年9月10日華南區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)展

9月10-12日，華南粉末冶金展助力產(chǎn)業(yè)騰飛。2025年9月10日華南區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)展

新能源汽車(chē)電池系統(tǒng)對(duì)輕量化與安全性要求嚴(yán)苛。鋁基碳化硅復(fù)合材料電池盒箱體經(jīng)攪拌摩擦焊集成多腔體，重量較鋼制箱體減輕 40%，滿足 IP67 防水與 100g 抗震性能，為電池組提供可靠保護(hù)。比亞迪鎂基復(fù)合材料電池托盤(pán)采用半固態(tài)成型，密度低至 1.8g/cm3、抗拉強(qiáng)度 280MPa，單個(gè)托盤(pán)減重 12kg，等效增加 15 公里續(xù)航，成為提升電動(dòng)車(chē)能效的重要方案。 傳動(dòng)系統(tǒng)精密化推動(dòng)粉末冶金技術(shù)突破。同步器齒轂精度達(dá) ISO6 級(jí)、齒形誤差＜0.01mm，配合低摩擦涂層使換擋力降低 30%、換擋時(shí)間縮短至 0.2 秒，大幅提升駕駛平順性。在 48V 輕混系統(tǒng)普及趨勢(shì)下，滲碳淬火粉末冶金齒輪接觸疲勞壽命突破 500 萬(wàn)次，較傳統(tǒng)切削齒輪提升 2 倍，滿足高頻啟停的耐磨需求。華南零部件企業(yè)加速推進(jìn)粉末冶金零件模塊化設(shè)計(jì)，助力整車(chē)減重與能效提升。 從發(fā)動(dòng)機(jī)到電驅(qū)系統(tǒng)，粉末冶金技術(shù)通過(guò)材料創(chuàng)新與工藝升級(jí)，持續(xù)賦能汽車(chē)輕量化與性能優(yōu)化。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展!2025年9月10日華南區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)展