飛奧OPT20通用半合成切削液產(chǎn)品介紹:OPT20半合成切削液由PH值調(diào)整劑、防銹劑、礦物油、鋁緩蝕劑等添加劑復(fù)配調(diào)和而成,外觀為黃色透明液體,具有出眾的防銹、鋁緩蝕性能。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):1.用于模具鋼、軸承鋼等鋼件的精加工,能明顯改善工件表面光潔度及粗糙度。2.適用于鋼件的精磨、車、銑等加工,不適合鋼件打孔、攻絲加工。3.可用于黑色金屬加工,適用于黑色金屬的鉆孔、攻絲、打孔、車、銑、磨加工。4.可用于鋁合金的車、銑加工,適用于6、7系鋁加工,緩蝕能力好,不變色。5.清洗性能優(yōu)異。通用型切削液選哪款?淮北高光切削液不發(fā)臭
飛奧潤滑油的產(chǎn)品在汽車、消費(fèi)電子、五金、軸承行業(yè)都廣泛應(yīng)用,且得到客戶的認(rèn)可。飛奧潤滑油的切削液可以為客戶解決很多問題,提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。一、飛奧切削液可以提升加工效率與延長工具壽命1.飛奧切削液可以減少刀具磨損與熱變形,飛奧切削液通過潤滑和冷卻功能,明顯降低刀具與工件間的摩擦及切削溫度。例如,飛奧切削液能在刀具表面形成潤滑膜,減少35%-45%的刀具磨損,延長刀具壽命,同時(shí)防止因高溫導(dǎo)致的工件和刀具變形,提升加工精度。2.飛奧切削液優(yōu)化加工質(zhì)量:清洗功能可沖走切屑和金屬粉末,避免雜質(zhì)劃傷工件表面,減少廢品率。馬鞍山乳化切削液類型飛奧哪款產(chǎn)品不會(huì)發(fā)臭?
切削液的成分通常包括基礎(chǔ)油、添加劑和水。基礎(chǔ)油是切削液的主要成分,決定了其潤滑性能和冷卻能力。添加劑則用于改善切削液的性能,如抗氧化劑、抗腐蝕劑、抗泡沫劑和生物抑制劑等。這些添加劑可以提高切削液的穩(wěn)定性和使用壽命,防止細(xì)菌滋生和沉淀物的形成。水則是水溶性切削液的主要成分,起到稀釋和冷卻的作用。
切削液廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車制造、航空航天、模具制造等多個(gè)領(lǐng)域。在機(jī)械加工中,切削液能夠提高加工效率和加工質(zhì)量,降低工具磨損。在汽車制造中,切削液用于發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的加工,確保零件的精度和表面質(zhì)量。在航空航天領(lǐng)域,切削液的使用能夠滿足高精度和強(qiáng)度度材料的加工需求,確保飛行器的安全性和可靠性。
飛奧知識(shí)小課堂,如何選取一款合適的切削液。選擇切削液需綜合考慮加工材料、工藝類型、性能需求、成本控制及環(huán)保法規(guī)五大主要因素。首先我們考量不同的加工工藝選取適合的切削液。選擇合適的切削液需根據(jù)加工工藝的特點(diǎn)(如切削速度、負(fù)荷、排屑難度、熱生成量等)進(jìn)行針對(duì)性匹配。一般性切削加工(車削、銑削、鏜削)工藝特點(diǎn):切削速度中等,切削負(fù)荷中等,以去除材料為主,產(chǎn)生一定熱量和切屑。車削、銑削的刀具與工件接觸面積可變,需兼顧冷卻與潤滑。主要需求:冷卻為主,潤滑為輔,防止刀具過熱磨損,同時(shí)減少刃口與切屑的摩擦。良好的清洗性,及時(shí)沖走切屑,避免堆積影響加工精度。推薦切削液:飛奧OPT20半合成切削液(半合成或全合成,濃度 5%~8%):冷卻性優(yōu)異,適合高速加工(如鋁合金銑削)。切削液的種類總共有哪些?
OPT9003鎂合金切削液產(chǎn)品介紹:OPT9003鎂合金切削液由PH值調(diào)整劑、防銹劑、多種緩蝕劑、礦物油等添加劑復(fù)配調(diào)和而成,外觀為黃色透明液體,具有出眾的鎂合金緩蝕性能。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):1.適用于AZ91D鎂合金,特別是純鎂的粗、精加工。2.抗硬水性能好,可抗4000ppm以上硬水不分層、析出。
OPT9009鎂合金切削液產(chǎn)品介紹:OPT9009鎂合金切削液由PH值調(diào)整劑、防銹劑、多種緩蝕劑、礦物油等添加劑復(fù)配調(diào)和而成,外觀為黃色透明液體,具有出眾的鎂合金緩蝕性能。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):1.適用于AZ91D/AZ21B鎂合金,特別是純鎂的粗、精加工。2.抗硬水性能好,可抗4000ppm以上硬水不分層、析出。
飛奧OPT9003/OPT9009兩款鎂合金切削液已經(jīng)是非常成熟的產(chǎn)品,常用于筆記本、ipad的鎂合金材料加工中,一直在系統(tǒng)廠商中使用。 切削液如何正確管理?蕪湖不銹鋼切削液技術(shù)指導(dǎo)
切削液為什么出現(xiàn)使機(jī)臺(tái)氧化現(xiàn)象?淮北高光切削液不發(fā)臭
飛奧知識(shí)小課堂,如何選取一款合適的切削液。選擇切削液需綜合考慮加工材料、工藝類型、性能需求、成本控制及環(huán)保法規(guī)五大主要因素。首先我們考量不同的加工材料選取哪些切削液。銅合金(黃銅、青銅)材料特點(diǎn):軟、易切削,但易氧化變色(尤其是黃銅),對(duì)切削液的抗變色性要求高。加工難點(diǎn):需防止銅離子被切削液中的添加劑腐蝕。此時(shí)切削液選擇:OPT40半合成切削液(5%~8% 濃度):含銅緩蝕劑,抑制銅氧化變色,適合普通車削、銑削。飛奧OPT高光全合成切削液(6%~10% 濃度):用于高速切削或精密加工。原因:銅的化學(xué)活性較高,需特定緩蝕劑保護(hù),同時(shí)避免與胺、硫等成分接觸?;幢备吖馇邢饕翰话l(fā)臭