沖壓加工件定制加工

來源: 發(fā)布時間:2025-08-02

新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)注塑加工件選用改性 PA66+30% 玻纖與硅烷偶聯(lián)劑復合體系,通過雙階注塑工藝成型。一段注射壓力 160MPa 成型骨架結(jié)構(gòu),第二段保壓 80MPa 注入導熱填料(Al?O?粒徑 2μm),使材料熱導率達 1.8W/(m?K)。加工時在電機端蓋設計螺旋式散熱槽(槽深 3mm,螺距 10mm),配合模內(nèi)冷卻(冷卻液溫度 15℃)控制翹曲量≤0.1mm/m。成品經(jīng) 150℃熱油浸泡 1000 小時后,拉伸強度保留率≥85%,且在 100Hz 高頻振動(振幅 ±0.5mm)測試中運行 5000 小時無裂紋,同時通過 IP6K9K 防護測試,滿足電驅(qū)系統(tǒng)的散熱、耐油與密封需求。注塑加工件選用環(huán)保型 ABS 材料,符合 REACH 標準,可回收再利用。沖壓加工件定制加工

沖壓加工件定制加工,加工件

核工業(yè)乏燃料處理的絕緣加工件,需耐受強輻射與核廢料腐蝕,選用玄武巖纖維增強鎂橄欖石陶瓷。通過熱壓燒結(jié)工藝(溫度 1200℃,壓力 30MPa)制備,使材料耐輻射劑量達 102?n/cm2,在硝酸(濃度 8mol/L)中浸泡 30 天后,質(zhì)量損失率≤1%。加工時采用超聲振動切削技術(shù),在 10mm 厚板材上加工 0.3mm 寬的微流道,表面粗糙度 Ra≤1.6μm,避免放射性廢液殘留。成品在乏燃料后處理池中,可承受 100℃高溫與 0.1MPa 流體壓力,體積電阻率維持在 1011Ω?cm 以上,同時通過 10 年長期輻照測試,力學性能保留率≥85%,為核廢料分離設備提供安全絕緣保障。IATF16949加工件定制加工這款注塑件表面光潔度達 Ra1.6,無需二次打磨,適用于外觀件批量生產(chǎn)。

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光伏追蹤系統(tǒng)注塑加工件選用耐候性 ASA 與納米二氧化鈦復合注塑,添加 5% 金紅石型 TiO?(粒徑 50nm)經(jīng)雙螺桿擠出(溫度 220℃,轉(zhuǎn)速 280rpm)均勻分散,使材料紫外線吸收率≥99%,黃變指數(shù) ΔE≤3。加工時運用低壓注塑工藝(注射壓力 80MPa),在追蹤支架連接件上成型加強筋結(jié)構(gòu)(筋高 4mm,壁厚 1.5mm),配合模內(nèi)貼膜技術(shù)(PET 膜厚度 50μm)提升表面耐磨度,摩擦系數(shù)降至 0.2。成品在 QUV 加速老化測試(4000 小時)后,拉伸強度保留率≥85%,且在 - 40℃~85℃溫度循環(huán) 1000 次后,連接孔尺寸變化率≤0.1%,滿足光伏電站 25 年戶外使用的耐候與結(jié)構(gòu)需求。

半導體刻蝕腔體注塑加工件采用全氟烷氧基樹脂(PFA)與二硫化鉬納米管復合注塑,添加 3% 二硫化鉬納米管(直徑 20nm,長度 1μm)通過超臨界流體混合(CO?壓力 10MPa,溫度 80℃)均勻分散,使材料表面摩擦系數(shù)降至 0.08,抗等離子體刻蝕速率≤0.05μm/h。加工時運用精密擠出成型(溫度 380℃,口模溫度 360℃),在 0.5mm 薄壁部件上成型精度 ±5μm 的氣流槽,槽面經(jīng)電子束拋光后粗糙度 Ra≤0.02μm,減少刻蝕產(chǎn)物沉積。成品在 CF?/O?等離子體環(huán)境(功率 1000W,氣壓 10Pa)中使用 1000 小時后,表面腐蝕量≤0.1μm,且顆粒脫落量≤0.01 個 / 片,滿足高級半導體刻蝕設備的高純度與長壽命需求。絕緣加工件的邊緣經(jīng)過倒角處理,避免劃傷導線,提升設備安全性。

沖壓加工件定制加工,加工件

新能源汽車驅(qū)動電機用絕緣加工件,需兼顧高轉(zhuǎn)速下的耐電暈與耐油性能。以聚酰亞胺薄膜復合層壓板為例,采用涂覆工藝將納米陶瓷涂層與薄膜復合,使耐電暈壽命達普通材料的5倍(≥1000小時)。加工中運用激光打孔技術(shù),孔徑公差控制在±0.01mm,孔壁粗糙度Ra≤1.6μm,避免漆包線穿線時損傷絕緣層。成品經(jīng)150℃熱油浸泡1000小時后,拉伸強度保留率≥90%,且在100Hz高頻脈沖電壓(2000V)下,局部放電量≤1pC,有效解決電機高速運轉(zhuǎn)時的絕緣老化問題。注塑加工件可根據(jù)客戶需求添加玻纖增強,抗拉強度提升 40% 以上。鋁合金壓鑄加工件加工

該絕緣件的厚度公差控制嚴格,確保電氣間隙符合安全規(guī)范要求。沖壓加工件定制加工

環(huán)保型絕緣加工件近年來普遍應用于醫(yī)療設備領域,以改性環(huán)氧樹脂為基材,添加無鹵素阻燃劑后,燃燒時無有毒氣體釋放,煙密度等級≤50。加工過程中采用水刀切割技術(shù),避免傳統(tǒng)切削工藝產(chǎn)生的粉塵污染,切割后的表面經(jīng)等離子體處理,提升與硅膠密封件的粘結(jié)力,確保在醫(yī)療 CT 機等設備中,能耐受 1000 次以上的高溫高壓蒸汽滅菌(134℃,2bar),同時保持絕緣電阻≥101?Ω,防止漏電對患者造成安全隱患。杭州爵豪科技有限公司專注絕緣加工件的加工。沖壓加工件定制加工

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