廣東手持塵埃粒子

中源綠凈在工業(yè)廢水處理設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，超濾膜組件生產(chǎn)中，塵埃污染會導致膜通量下降 20%。某環(huán)保設(shè)備企業(yè)的膜組件車間未采用在線監(jiān)測時，超濾膜合格率為 90%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在膜絲纏繞機、封裝工位部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對接。運行一年后，超濾膜合格率提升至 99.2%，膜通量穩(wěn)定性提高 15%，年節(jié)約成本約 350 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：環(huán)保設(shè)備企業(yè)可在膜組件生產(chǎn)、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度，提升膜組件過濾性能和使用壽命。中源綠凈的模塊化潔凈棚，支持 3 小時快速拆卸搬遷，已助力 50 家企業(yè)完成生產(chǎn)線調(diào)整，效率超高！廣東手持塵埃粒子

中源綠凈為醫(yī)療器械組裝車間的潔凈度在線監(jiān)測提供專業(yè)方案。根據(jù) ISO 13485 標準，三類醫(yī)療器械生產(chǎn)的潔凈室需維持 Class 7 級以上潔凈度，≥0.5μm 粒子濃度需≤352000 個 /m3。某骨科植入物生產(chǎn)企業(yè)曾因潔凈度監(jiān)測滯后，導致一批髖關(guān)節(jié)假體因微粒超標報廢，損失達 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監(jiān)測系統(tǒng)后，在無菌組裝區(qū)設(shè)置 12 個監(jiān)測點，采樣頻率為每分鐘 1 次，數(shù)據(jù)實時傳輸至質(zhì)量管理系統(tǒng)。當粒子濃度超過閾值時，系統(tǒng)自動鎖定生產(chǎn)線并報警。實施半年后，產(chǎn)品微粒檢測合格率從 89% 提升至 99.7%，每年減少質(zhì)量損失約 800 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：醫(yī)療器械企業(yè)可構(gòu)建 “監(jiān)測 - 控制 - 追溯” 全流程體系，在植入器械組裝、無菌包裝等環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測設(shè)備，結(jié)合電子批記錄系統(tǒng)，滿足法規(guī)對生產(chǎn)過程可追溯的要求，同時降低質(zhì)量風險。蘇州凈化車間塵埃粒子計數(shù)器使用步驟中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，支持 30 天云端存儲，可追溯性達 100%，已被 20 家監(jiān)管機構(gòu)作為合規(guī)依據(jù)。

中源綠凈在汽車電子元件生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，汽車 ECU（電子控制單元）生產(chǎn)中，塵埃污染導致的電路故障占比達 20%。某汽車電子企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測時，ECU 產(chǎn)品不良率為 5.5%，年返工成本約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在貼片機、回流焊爐周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級，ECU 產(chǎn)品不良率降至 1.2%，年節(jié)約返工成本約 650 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：汽車電子企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、芯片封裝等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當檢測到粒子濃度超標時，自動調(diào)整傳送帶速度并通知操作人員檢查過濾系統(tǒng)，提升電子元件可靠性。

中源綠凈的塵埃粒子計數(shù)器在生物安全實驗室的監(jiān)測中符合 標準。在 P3 級生物安全實驗室，研究的病原體包括 SARS 冠狀病毒等，環(huán)境中的粒子可能攜帶病毒，因此需要嚴格控制≥0.5μm 的粒子濃度。某疾控中心的 P3 實驗室采用中源綠凈的設(shè)備后，在實驗區(qū)和緩沖間設(shè)置了監(jiān)測點，設(shè)備具備生物安全防護功能，可耐受消毒氣體的腐蝕。運行三年間，設(shè)備準確監(jiān)測到 4 次粒子濃度波動，均與實驗操作不當有關(guān)，通過及時糾正操作，避免了病原體泄漏風險。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至實驗室的安全管理系統(tǒng)，滿足《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》的要求。設(shè)備還支持在實驗結(jié)束后自動進行表面消毒，確保設(shè)備的安全性。應(yīng)用場景 / 解決方案：生物安全實驗室可根據(jù)防護級別選擇相應(yīng)的塵埃粒子計數(shù)器，在實驗過程中實時監(jiān)測空氣潔凈度，結(jié)合其他安全設(shè)備，構(gòu)建 的生物安全防護體系，保障實驗人員和環(huán)境的安全。鋰電池制造環(huán)境把控難？中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器輕松解決！

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)助力 LED 芯片生產(chǎn)車間提升良率。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，LED 芯片外延生長過程中，塵埃污染會導致芯片發(fā)光效率下降 10%-15%。某 LED 企業(yè)的 MOCVD（金屬有機化學氣相沉積）車間未采用在線監(jiān)測時，芯片良率為 82%，年損失約 1200 萬元。引入中源綠凈的方案后，在 MOCVD 設(shè)備、光刻區(qū)部署在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測≥0.1μm 和≥0.3μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 5 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 5 級，LED 芯片良率提升至 93%，年減少損失約 1000 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：LED 生產(chǎn)企業(yè)可在芯片外延、光刻等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，結(jié)合工藝要求設(shè)定嚴格的潔凈度閾值，確保芯片發(fā)光性能穩(wěn)定。中源綠凈在潔凈度在線監(jiān)測領(lǐng)域，服務(wù)網(wǎng)點 30 + 個，覆蓋全國 200 + 城市，能快速響應(yīng)客戶需求。手持式塵埃粒子監(jiān)測

鋰電池制造車間潔凈度提升，中源綠凈塵埃粒子計數(shù)器有何妙招？廣東手持塵埃粒子

中源綠凈為核電站控制室的潔凈度在線監(jiān)測提供定制方案。根據(jù)《核電廠控制室設(shè)計規(guī)范》，控制室需維持 Class 8 級潔凈度。某核電站因控制室潔凈度不達標，導致電子設(shè)備故障率上升 25%，年維護成本增加約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在操作臺、設(shè)備機柜周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，具備防輻射功能，實時監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與電站控制系統(tǒng)聯(lián)動。運行兩年后，控制室電子設(shè)備故障率下降 18%，年節(jié)約維護成本約 400 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：核電站可在控制室、應(yīng)急指揮中心等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當潔凈度不達標時自動啟動空氣凈化系統(tǒng)，保障控制設(shè)備穩(wěn)定運行，確保電站安全。廣東手持塵埃粒子