磁力泵的工作條件:
磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里,比較高工作溫度為80℃,額定壓力為1.6MPa;高溫磁力泵的使用溫度≤350℃;對于泵體為非金屬材質(zhì),比較高溫度不超過60℃,額定壓力為0.6MPa。
對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體,磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計(jì)。磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻,鼓磁力泵一般嚴(yán)禁空載運(yùn)行。 當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后,由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速,部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能,沿切向流入排出管路。黃浦區(qū)磁力泵專業(yè)制造
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象,是一種很好的磁場源。
2.隔離套
在采用金屬隔離套時(shí),隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為: 。其中Pe-渦流;K—常數(shù);n—泵的額定轉(zhuǎn)速;T-磁傳動(dòng)力矩;F-隔套內(nèi)的壓力;D-隔套內(nèi)徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、**度的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制
泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%,內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí),將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性,使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí),可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí),可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
耐腐蝕磁力泵磁力泵業(yè)效果好襯氟塑料磁力泵的空轉(zhuǎn)會(huì)造成多個(gè)部件、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、靜環(huán)、葉輪、隔離套、泵軸、止推環(huán)、密封環(huán)的損壞。
進(jìn)、出口壓差對磁力泵運(yùn)行可靠性的影響:
壓差的控制對磁力泵可靠性的影響體現(xiàn)在以下方面:
(1)由于安裝的磁力泵為立式泵,軸向吸入,徑向排出,上部滑動(dòng)軸承處于相對較高的位置,當(dāng)流量盡可能調(diào)高,進(jìn)、出口壓差降至較低時(shí),泵內(nèi)易產(chǎn)生氣蝕,而處于較高位置的軸承受氣蝕影響比較大,軸承如果長期在潤滑冷卻不充分的工況下運(yùn)行,會(huì)造成磨損嚴(yán)重,泵效率降低,甚至損壞機(jī)泵的***。
(2)輕油裝車時(shí)啟動(dòng)
2臺(tái)磁力泵裝運(yùn)多節(jié)鐵路槽車,由于槽車充裝量及流速的差別,裝車閥門頻繁操作,造成管路運(yùn)行工況不穩(wěn)定,壓力波動(dòng)大,因?yàn)閱⒂玫?臺(tái)泵都為工頻電路,且2臺(tái)泵都在較大流量的工況運(yùn)行,當(dāng)幾節(jié)槽車同時(shí)裝滿而關(guān)閉閥門時(shí),管路壓力會(huì)突然升高,而此時(shí)流量、壓力都較高,過載保護(hù)會(huì)使磁力泵發(fā)生滑磁停泵,而此時(shí)如果一臺(tái)泵突然停泵,由于管路油品流動(dòng)慣性原因,會(huì)加重另一臺(tái)泵的負(fù)荷,造成另一臺(tái)泵滑磁停泵。而磁力泵發(fā)生滑磁停泵為非正常程序停泵,且滑磁停泵過程中,將產(chǎn)生渦損、磁損,多次滑磁對磁力泵內(nèi)、外磁性能有影響,會(huì)影響內(nèi)、外磁使用壽命,對磁力泵來說是非常不好的。
磁力泵的工作原理:
磁力傳動(dòng)是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性,而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小,因此可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進(jìn)行動(dòng)力傳輸。
磁力傳動(dòng)可分為同步或異步設(shè)計(jì)。大多數(shù)磁力泵采用同步設(shè)計(jì)。電動(dòng)機(jī)通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起,葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套,將內(nèi)、外磁鋼完全隔開,使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中,電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
異步設(shè)計(jì)磁性傳動(dòng),也稱扭矩環(huán)磁性傳動(dòng)。用鼠籠式結(jié)構(gòu)的扭矩環(huán)來取代內(nèi)磁鋼,扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。由于無內(nèi)磁鋼,因此其使用溫度要高于同步驅(qū)動(dòng)的磁力傳動(dòng)。 磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
變頻器使用對磁力泵運(yùn)行可靠性的影響
(1)變頻泵自動(dòng)由工頻改為變頻后,隨著裝車量不斷減少,變頻泵轉(zhuǎn)速不斷下降直至停泵,而此時(shí)工頻泵還在運(yùn)轉(zhuǎn),且隨著裝車量要求不斷減少,只能采用出口閥門節(jié)流來控制流量直至直至裝車完畢,完全停泵;這種運(yùn)行方式不節(jié)能。
(3)變頻泵自動(dòng)由工頻改為變頻后,隨著裝車量不斷減少,及時(shí)停用工頻泵,依靠變頻泵調(diào)速功能調(diào)節(jié)流量,來滿足裝車量要求不斷減少的要求,直至裝車完畢,完全停泵;此種情況下要求機(jī)泵操作人員與裝車人員及時(shí)溝通,及時(shí)調(diào)整機(jī)泵運(yùn)行情況,及時(shí)停用工頻泵,要求操作人員責(zé)任心較強(qiáng)且對裝車及啟泵操作相當(dāng)熟練;但這種方式是**可靠節(jié)能的方式。
冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%,內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。甘肅磁力泵受到好評
IHF系列氟塑料合金化工離心泵、FSB系列氟塑料合金離心泵、CQB-F型氟塑料磁力泵還適用于輸送輸送流。黃浦區(qū)磁力泵專業(yè)制造
磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸傳遞,將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有獨(dú)、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱換,有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。高溫磁力泵主要應(yīng)用于電腦水冷系統(tǒng),太陽能噴泉,桌面噴泉,工藝品,咖啡機(jī),飲水機(jī),無土栽培,洗牙器,熱水器加壓,熱水循環(huán),游泳池水循環(huán)過濾,洗腳沖浪按摩盆,沖浪按摩浴缸,汽車?yán)鋮s循環(huán)系統(tǒng),加油器,加濕器,空調(diào)機(jī),醫(yī)療器械,冷卻系統(tǒng),衛(wèi)浴產(chǎn)品等從結(jié)構(gòu)上來說,不銹鋼磁力泵與氟塑料磁力泵基本相同。但其過流部件為奧氏體不銹鋼(304、316L)、雙相不銹鋼、哈氏合金或鈦材等材料制造。相比氟塑料磁力泵,不銹鋼磁力泵制造工藝簡單,適宜輸送濃度較低的酸堿、有機(jī)溶劑。不銹鋼磁力泵的過流部件采用不銹鋼(304、316、316L)制成,廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、**等部門。黃浦區(qū)磁力泵專業(yè)制造
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