熱媒循環(huán)系統(tǒng):采用多個(gè)循環(huán)泵、多個(gè)板框換熱器,換熱回路上帶有膨脹箱,以補(bǔ)償在不同周期中由于溫度變化而引起的容積變化。(4)制冷系統(tǒng):載冷劑流過蒸發(fā)器,蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)吸熱,隨后制冷劑蒸汽(蒸發(fā)器上部蒸汽)被壓縮機(jī)抽走,加壓升溫排入冷凝器,經(jīng)過水或風(fēng)進(jìn)行冷卻冷凝,有節(jié)流裝置控制蒸發(fā)器制冷劑流量。(5)真空系統(tǒng):由一臺(tái)羅茨泵和兩臺(tái)干泵組成,配置壓力計(jì)用于真空控制,配置真空探頭監(jiān)視壓力,普通壓力變送器測(cè)量粗真空和壓力。(6)通氣系統(tǒng):向箱體摻氣火凍干后真空,還起到化霜后向冷阱通風(fēng)的作用。(7)CIP系統(tǒng):由CIP儲(chǔ)罐和增壓泵組成,可蒸汽**,通過泵供應(yīng)CIP水壓力,對(duì)凍干機(jī)進(jìn)行清洗。(8)SIP系統(tǒng):通過121℃純蒸汽對(duì)腔體和冷阱進(jìn)行**。(9)排水和水環(huán)泵干燥系統(tǒng):配置水環(huán)泵,用于除霜之后的冷阱抽空干燥。(10)控制系統(tǒng):通過PLC和HMI對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。02凍干程序描述凍干粉針劑的凍干程序可以分為以下階段[1]。(1)首先是對(duì)凍干制品進(jìn)行半加塞,然后將制品放入凍干機(jī)。(2)依次進(jìn)行制品的預(yù)凍,將冷凝器降溫,抽真空。(3)待真空度達(dá)到一定的數(shù)值后,可對(duì)凍干箱內(nèi)制品進(jìn)行加熱,步加溫不使制品的溫度超過共晶點(diǎn)的溫度。對(duì)于高附加值產(chǎn)品,如酶制劑,真空冷凍干燥機(jī)可保證產(chǎn)品活性,提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。合肥立式鐘罩型真空冷凍干燥機(jī)易于清潔
上海繼譜冷凍干燥機(jī)廠家方倉(cāng)原位自動(dòng)干燥:-方倉(cāng)原位真空冷凍干燥機(jī),預(yù)凍、干燥在原位進(jìn)行,減少繁瑣操作,減少物料污染風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)了凍干過程的自動(dòng)化。-支持安瓿瓶、西林瓶、玻璃燒瓶、血漿瓶或盤的凍干,包括普通型和壓蓋型,壓蓋型的活動(dòng)板層支持西林瓶壓蓋保存。雙倉(cāng)硅油加熱:-凍干室與冷阱腔體分離設(shè)計(jì),達(dá)到藥品級(jí)中試機(jī)標(biāo)準(zhǔn),提高了捕水效率與能力。-以硅油為循環(huán)介質(zhì),控溫精度高,擱板溫差≤1℃,升溫曲線更穩(wěn)定,均一度更好,確保干燥效果均勻;擱板預(yù)凍溫度可調(diào)可控,適用摸索、中試和生產(chǎn)等不同階段。進(jìn)口品牌壓縮機(jī):-進(jìn)口品牌壓縮機(jī)制冷迅速,冷阱溫度更低,捕冰能力強(qiáng),兼具穩(wěn)定、節(jié)能、噪音低及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。搭載物聯(lián)網(wǎng)模塊:-配置物聯(lián)模塊,連Wi-Fi實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)功能,手機(jī)APP實(shí)時(shí)監(jiān)控凍干機(jī)運(yùn)行狀態(tài),隨時(shí)掌握設(shè)備情況,提升管理便捷性。南京方倉(cāng)真空冷凍干燥機(jī)易于清潔此干燥機(jī)在制備化妝品原料時(shí)備受青睞,能保持原料的活性和功效,提升化妝品品質(zhì)。
冷凍干燥機(jī)制品的凍結(jié)溶液速凍時(shí)(每分鐘降溫10~50℃),晶粒保持在顯微鏡下可見的大小;相反慢凍時(shí)(1℃/分),形成的結(jié)晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙,可以提高凍干的效率,細(xì)晶在升華后留下的間隙較小,使下層升華受阻,速成凍的成品粒子細(xì)膩,外觀均勻,比表面積大,多孔結(jié)構(gòu)好,溶解速度快,便成品的引濕性相對(duì)也要強(qiáng)些。藥品在凍干機(jī)中預(yù)凍在兩種方式:一種是制品與干燥箱同時(shí)降溫,另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右,再將制品放入,前者相當(dāng)于慢凍,后者則介于速凍與慢凍之間,因而常被采用,以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此法的缺點(diǎn)是制品入箱時(shí),空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上,而在升華初期,若板升溫較快,由于大面積的升華將有可能超越凝結(jié)器的正常負(fù)荷。此現(xiàn)象在夏季尤為***。制品的凍結(jié)處于靜止?fàn)顟B(tài)。經(jīng)驗(yàn)證明,過冷現(xiàn)象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達(dá)到共晶點(diǎn)。但溶質(zhì)仍不結(jié)晶,為了克服過冷現(xiàn)象,制品凍結(jié)的溫度應(yīng)低于共晶點(diǎn)以下一個(gè)范圍,并需保持一段時(shí)間,以待制品完全凍結(jié)。
由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在,原來(lái)溶于水中的無(wú)機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí),溶于水中的溶解物質(zhì)就析出,避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無(wú)機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。*干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復(fù)原來(lái)的性狀。*由于干燥在真空下進(jìn)行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。*干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。*因物料處于凍結(jié)狀態(tài),溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時(shí),干燥室不需絕熱,不會(huì)有很多的熱損失,故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。正所謂沒有完美的技術(shù),真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高。由于它需要真空和低溫條件,所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng),因而投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都比較高。保干燥效果均勻;擱板預(yù)凍溫度可調(diào)可控,適用摸索、中試和生產(chǎn)等不同階段。
實(shí)驗(yàn)系列冷凍干燥機(jī)的冷阱溫度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個(gè)檔次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些容易凍干的產(chǎn)品,冷阱溫度為-60℃左右的凍干機(jī)適用于大部分產(chǎn)品的凍干,冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產(chǎn)品的凍干。冷阱溫度對(duì)捕水能力的影響實(shí)驗(yàn)表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃,捕水能力有提升明顯,冷阱溫度低于-55℃,冷阱的捕水能力提升不明顯。因此,在沒有特殊需求的情況下,選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。四環(huán)凍干機(jī)中LGJ-10D型冷凍干燥機(jī)的冷阱溫度≤-55℃,LGJ-18系列、LGJ-25系列的冷凍干燥機(jī)的冷阱溫度≤-60℃,并且采用混合工質(zhì)制冷技術(shù),在同樣制冷機(jī)組的情況下,制冷溫度低、制冷量大、工作穩(wěn)定性高、故障率低。四環(huán)凍干機(jī)還包括有冷阱溫度≤-45℃的LGJ-10型冷凍干燥機(jī),適用于一些容易凍干的產(chǎn)品的凍干。LGJ-50C型冷凍干燥機(jī)的冷阱溫度≤-80℃,特別適用于醫(yī)*和特殊產(chǎn)品的凍干。[3]3、降溫速率降溫速率體現(xiàn)制冷系統(tǒng)的制冷能力,在空載情況下,冷阱溫度應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)達(dá)到指標(biāo)規(guī)定的最低溫度。例如,冷阱溫度≤-60℃的凍干機(jī),機(jī)器從打開制冷開始計(jì)時(shí),冷阱溫度達(dá)到-60℃的時(shí)間應(yīng)不大于1小時(shí)?!?整機(jī)功率:3300W ◆ 整機(jī)重量:約350kg ◆ 極限真空度:≤5Pa(空載)。南京方倉(cāng)真空冷凍干燥機(jī)易于清潔
其預(yù)凍溫度可精確設(shè)定,針對(duì)不同物料的共晶點(diǎn)溫度進(jìn)行調(diào)整,確保預(yù)凍效果達(dá)到較好狀態(tài)。合肥立式鐘罩型真空冷凍干燥機(jī)易于清潔
比如共晶點(diǎn)為-20℃,板層溫度控制在5℃,使產(chǎn)品的溫度維持在-25℃,比產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度低5℃,并在此狀況下維持15小時(shí),直到產(chǎn)品中的凍結(jié)冰升華完畢為止;凍干機(jī)的真空度控制在產(chǎn)品溫度所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓的30%左右,-25℃對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓是0.63毫巴,0.63×30%=0.189毫巴(一般選擇19或20psi)。一般來(lái)說壓強(qiáng)低有利于蛋白質(zhì)產(chǎn)品內(nèi)冰的升華。但由于壓強(qiáng)太低時(shí)對(duì)傳熱不利,產(chǎn)品不易獲得熱量,升華速率反而降低。實(shí)驗(yàn)表明:在凍干機(jī)腔體的壓強(qiáng)低于0.1毫巴時(shí),氣體的對(duì)流傳熱小到可以忽略不計(jì);而壓強(qiáng)大于0.1毫巴時(shí),氣體的對(duì)流傳熱就明顯增加。在同樣的擱板溫度下,壓強(qiáng)高于0.1毫巴時(shí),產(chǎn)品容易獲得熱量,因而升華速率增加。但是,當(dāng)壓強(qiáng)太高時(shí),產(chǎn)品內(nèi)冰的升華速率減慢,產(chǎn)品吸熱將減少。于是產(chǎn)品自身的溫度會(huì)上升,當(dāng)高于共晶點(diǎn)溫度時(shí),產(chǎn)品將發(fā)生熔化,造成凍干失敗。凍干機(jī)腔體的合適壓強(qiáng)一般認(rèn)為是在0.1~0.3毫巴之間,在這個(gè)壓強(qiáng)范圍內(nèi),既利于熱量的傳遞又利于升華的進(jìn)行。合肥立式鐘罩型真空冷凍干燥機(jī)易于清潔