鎳基自熔合金粉末具有優(yōu)良的耐腐蝕性和抗氧化性能，在500℃以下有優(yōu)異的耐低應力磨粒磨損和粘著磨損性能。我司生產的鎳基自熔合金粉末自熔性好、熔池干凈、上粉率高，熔覆層表面潔凈度平整度高，無脫落、裂紋、氣孔等缺陷，適用于氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應重熔、離心澆鑄等工藝。目前我公司產品在閘板、球閥球面、閥座、柱塞、螺桿、機筒、玻璃模具、層流軋道、拉絲滾筒、拉絲塔輪、抽油桿、螺旋輸送器、金剛石工具等應用領域有著良好的口碑。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的成分配比科學合理，各元素協(xié)同作用，發(fā)揮出本身的性能優(yōu)勢。渦輪盤鎳基高溫合金粉末銷售電話采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制造的零部件，憑...

在高溫耐磨的工業(yè)應用場景中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末以其硬質相復合體系，構建起長效的耐磨防護屏障。通過在鎳基基體中均勻彌散 15-20% 的 WC（碳化鎢）與 Cr?C?（碳化鉻）硬質相，利用粉末冶金工藝使硬質相以納米級顆粒均勻分布，形成 “金屬基體 + 陶瓷強化相” 的復合結構，經檢測涂層顯微硬度可達 HV1000-1200，較傳統(tǒng)鎳基涂層提升 40% 以上。在水泥回轉窯托輪軸頸的修復應用中，該粉末涂層展現出耐磨損能力。當設備處于 300℃高溫與 20MPa 接觸應力的工況時，涂層的磨損量為 0.01mm/1000 小時，而未處理的軸頸在相同條件下磨損量達 0.08mm/1000 小時，耐...

博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體，添加硼（B）、硅（Si）等自熔性元素，通過先進的氣霧化工藝制備，具有優(yōu)異的綜合性能。硼、硅元素在熔覆過程中能自動脫氧造渣，提升涂層純凈度與結合強度，經檢測其涂層結合強度≥35MPa，有效保障使用可靠性。該粉末的粒度分布均勻，球形度達92%以上，松裝密度為2.2-2.6g/cm3，流動性良好，適用于火焰噴涂、等離子噴涂、激光熔覆等多種熱噴涂工藝。在性能方面，其制備的涂層硬度可達HRC50-60，能有效抵抗磨粒磨損，在3.5%NaCl溶液中浸泡30天，腐蝕速率0.015mm/a，耐磨耐蝕性能突出。憑借出色的性價比與穩(wěn)定質量，博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣...

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫環(huán)境下能夠形成致密穩(wěn)定的抗氧化膜，這是其具備優(yōu)異高溫性能的關鍵因素之一。在合金成分設計中，精確控制鉻、鋁、鈦等元素的含量，使其在高溫氧化過程中優(yōu)先與氧發(fā)生反應，在材料表面形成一層連續(xù)且致密的 Cr?O?、Al?O?和 TiO?復合氧化物膜。這層氧化膜厚度均勻，結構穩(wěn)定，具有極低的氧離子擴散系數，能夠有效阻擋外界氧氣向基體內部的滲透，從而減緩材料的氧化速度。在 1000℃的高溫氧化實驗中，經過 100 小時的恒溫氧化，博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的試樣，其增重速率為 0.2mg/cm2/h，而普通鎳基合金的增重速率達到 0.5mg/cm2/h 以上。更為重要的是...

在高溫與復雜應力耦合的嚴苛環(huán)境中，材料的可靠性直接決定設備的運行安全。博厚新材料鎳基高溫合金粉末憑借技術，在這類極端工況下展現出可靠性。公司通過引入微合金化技術，在鎳基高溫合金粉末中添加 0.05 - 0.1% 的微量 B（硼）元素，有效強化晶界結構。硼原子在晶界處形成穩(wěn)定的硼化物，如同給晶界加上 “緊固鉚釘”，提升晶界強度與穩(wěn)定性。在 1200℃熱沖擊實驗中，模擬 20 - 1200℃的劇烈溫度變化并循環(huán) 100 次后，采用該粉末制備的部件表面光滑，未出現任何裂紋，而同類產品在 50 次循環(huán)后便出現微裂紋。在深海油氣開采領域，高溫高壓閥座需承受 200MPa 壓力與 350℃高溫的雙重考驗。...

在粉末粒度控制領域，博厚新材料依托自主研發(fā)的 “雙級氣霧化 - 旋風分級” 工藝，實現粒徑的調控。一級霧化采用高壓氮氣（壓力 10 - 15MPa）將熔融態(tài)合金破碎成初步顆粒，二級霧化通過優(yōu)化氣體流場結構，使粉末粒徑分布在 15 - 53μm 區(qū)間占比達 95% 以上，且粒度分布曲線標準差≤5μm。這種均勻的粒徑分布提升了粉末的流動性（霍爾流速≤15s/50g），在激光選區(qū)熔化（SLM）工藝中，鋪粉層厚度偏差可控制在 ±0.02mm，有效避免因粉末團聚導致的成型缺陷。某 3D 打印企業(yè)采用該粉末制造的航空發(fā)動機燃油噴嘴，成型精度達 ±0.1mm，良品率從 75% 提升至 92%。憑借先進的生產...

在新材料研發(fā)領域，博厚鎳基高溫合金粉末持續(xù)突破技術瓶頸：通過 “雙級氣霧化 + 真空熱處理” 工藝，將粉末氧含量從行業(yè)平均 150ppm 降至 60ppm 以下，打破國外企業(yè)對低氧粉末的壟斷；開發(fā)的納米晶強化技術，使 γ' 相尺寸從 500nm 細化至 200nm，材料高溫強度提升 25%；針對固態(tài)電池需求，研發(fā)出高導電鎳基復合粉末（電導率≥180W/m?K），解決了傳統(tǒng)材料在高溫下導電性衰減的難題。這些突破依托 20 名博士領銜的研發(fā)團隊，年均投入營收 10% 用于技術創(chuàng)新，累計獲得發(fā)明 15 項，其中 “一種高熵鎳基高溫合金粉末的制備方法” 獲國家技術發(fā)明獎，推動我國高溫合金材料從跟跑到并...

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的熱疲勞性能，深度植根于對微觀組織結構的創(chuàng)新性設計與調控。通過將氣霧化冷卻速率提升至 10?℃/s 并優(yōu)化固溶時效工藝參數，使粉末凝固時形成平均晶粒尺寸 5-10μm 的均勻等軸晶組織，相較傳統(tǒng)工藝晶界面積增加 30%。這種高密度晶界網絡如同三維應力緩沖系統(tǒng)，在熱循環(huán)中通過晶界滑移與位錯塞積機制，將熱應力分散至各晶粒單元，避免局部應力集中導致的晶界開裂。在模擬嚴苛工況的 20-800℃熱循環(huán)測試中，采用該粉末制備的試樣經 10000 次溫度驟變后，裂紋萌生時間達傳統(tǒng)材料的 2 倍（從 5000 次循環(huán)延長至 10000 次），裂紋擴展速率降低 40%（從 0.02mm...

在高溫耐磨的工業(yè)應用場景中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末以其硬質相復合體系，構建起長效的耐磨防護屏障。通過在鎳基基體中均勻彌散 15-20% 的 WC（碳化鎢）與 Cr?C?（碳化鉻）硬質相，利用粉末冶金工藝使硬質相以納米級顆粒均勻分布，形成 “金屬基體 + 陶瓷強化相” 的復合結構，經檢測涂層顯微硬度可達 HV1000-1200，較傳統(tǒng)鎳基涂層提升 40% 以上。在水泥回轉窯托輪軸頸的修復應用中，該粉末涂層展現出耐磨損能力。當設備處于 300℃高溫與 20MPa 接觸應力的工況時，涂層的磨損量為 0.01mm/1000 小時，而未處理的軸頸在相同條件下磨損量達 0.08mm/1000 小時，耐...

博厚新材料始終將品質視為企業(yè)發(fā)展的生命線，在鎳基高溫合金粉末的生產過程中，建立了一套嚴苛且完善的質量控制體系。從原材料采購環(huán)節(jié)開始，就對每一批次的鎳、鉻、鉬等基礎原料進行嚴格篩選和檢測，通過電感耦合等離子體質譜儀（ICP - MS）精確分析元素含量，確保原料純度達到 99.99% 以上，有害雜質含量低于行業(yè)標準。在生產過程中，采用先進的智能控制系統(tǒng)對熔煉、氣霧化、篩分等每一道工序進行實時監(jiān)控。例如，在熔煉工序中，通過紅外測溫儀將爐溫精確控制在 ±1℃范圍內；氣霧化過程中，利用激光粒度儀在線監(jiān)測粉末粒徑，一旦出現偏差，系統(tǒng)自動調整霧化參數，確保粉末粒度分布均勻穩(wěn)定。每批次產品生產完成后，還要經過...

博厚新材料致力于為客戶提供多方位的技術支持和服務，確保鎳基高溫合金粉末在客戶的應用中取得良好的效果。在產品選型階段，公司的技術團隊會根據客戶的具體使用工況和性能要求，提供專業(yè)的材料選型建議，幫助客戶選擇適合的鎳基高溫合金粉末產品；在工藝開發(fā)環(huán)節(jié)，技術人員會深入客戶生產現場，協(xié)助客戶進行噴涂、成型、熱處理等工藝參數的優(yōu)化和調試，確保工藝的可行性和穩(wěn)定性；在產品使用過程中，公司建立了快速響應的售后服務機制，一旦客戶遇到產品質量或應用問題，技術人員會在 24 小時內做出響應，并在 48 小時內到達現場進行處理。此外，博厚新材料還定期為客戶提供技術培訓和交流活動，幫助客戶提升技術水平和應用能力。通過的...

湖南博厚新材料售后團隊配備便攜式檢測設備，可提供現場涂層失效分析服務。某礦山破碎機顎板涂層出現剝落，工程師攜帶 SEM 現場觀察發(fā)現微米級氣孔（5-10μm），EDS 檢測顯示氣孔周邊 Cl 元素含量 1.2%，判斷為原料水分分解導致應力腐蝕。團隊即時提出改進方案：①粉末 150℃烘干 4h；②噴涂前基體預熱至 150℃；③添加 0.5% Mg 抑制 Cl?滲透，改進后涂層壽命從 2 個月延長至 8 個月。這種 “24 小時響應，48 小時到場” 的售后機制，年均解決 120 + 起失效案例，涉及石油、航空等領域，平均縮短故障排查時間 70%，為客戶減少停產損失超 5000 萬元 / 年。博厚...

博厚新材料鎳基高溫合金粉末以高純度電解鎳（純度≥99.99%）為原料，構建起三級原料篩選體系。采購環(huán)節(jié)通過電感耦合等離子體質譜（ICP - MS）對原料進行全元素檢測，確保關鍵雜質元素（如 S≤0.001%、P≤0.002%）低于行業(yè)標準；入庫前采用真空感應熔煉設備進行小樣試熔，通過金相顯微鏡觀察雜質分布狀態(tài)；生產前再進行批次抽檢，借助 X 射線熒光光譜儀（XRF）快速檢測成分比例。這種嚴苛篩選機制使每批次粉末的化學成分波動控制在 ±0.5% 以內，為制造奠定品質基石。例如，某航空發(fā)動機制造商采用該粉末制造的燃燒室部件，經 500 小時高溫臺架測試，未出現因原料雜質導致的裂紋或性能衰減。博厚新...

博厚新材料構建了覆蓋全產業(yè)鏈的質量檢測體系。原材料檢測方面，除常規(guī)元素分析外，還增加了氧氮氫（ONH）分析儀檢測氣體雜質（O≤100ppm，N≤50ppm，H≤15ppm）；過程檢測中，采用工業(yè) CT 掃描檢測粉末內部缺陷（分辨率達 1μm）；成品檢測配備萬能材料試驗機、高溫蠕變試驗機等設備，對拉伸、疲勞、高溫持久等 12 項指標進行全檢。所有產品均通過 ISO 9001、AS9100 航空質量管理體系認證，部分型號獲得 GE、西門子等國際巨頭的供應商資質認證，確保每一批粉末都達到國際標準。無論是在極端高溫還是復雜應力環(huán)境下，博厚新材料鎳基高溫合金粉末都能展現出可靠性。使用溫度可達1100℃左...

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫環(huán)境下能夠形成致密穩(wěn)定的抗氧化膜，這是其具備優(yōu)異高溫性能的關鍵因素之一。在合金成分設計中，精確控制鉻、鋁、鈦等元素的含量，使其在高溫氧化過程中優(yōu)先與氧發(fā)生反應，在材料表面形成一層連續(xù)且致密的 Cr?O?、Al?O?和 TiO?復合氧化物膜。這層氧化膜厚度均勻，結構穩(wěn)定，具有極低的氧離子擴散系數，能夠有效阻擋外界氧氣向基體內部的滲透，從而減緩材料的氧化速度。在 1000℃的高溫氧化實驗中，經過 100 小時的恒溫氧化，博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的試樣，其增重速率為 0.2mg/cm2/h，而普通鎳基合金的增重速率達到 0.5mg/cm2/h 以上。更為重要的是...

在航空發(fā)動機渦輪葉片制造中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末發(fā)揮著關鍵作用。通過定向凝固技術，使粉末制備的葉片形成柱狀晶組織，提高高溫蠕變性能。葉片表面采用該粉末進行激光熔覆制備的熱障涂層，熱導率低至 1.2W/m?K，可降低基體溫度 150℃，有效延長葉片使用壽命。某型號航空發(fā)動機采用該粉末制造的渦輪葉片，經 1000 小時臺架試車與 500 小時空中飛行驗證，各項性能指標穩(wěn)定，發(fā)動機推力提升 3%，油耗降低 2%，為我國航空發(fā)動機技術進步做出重要貢獻。在高溫合金材料領域，博厚新材料鎳基高溫合金粉末以其獨特的優(yōu)勢脫穎而出?？寡趸嚮邷睾辖鸱勰S家價格博厚新材料鎳基高溫合金粉末通過規(guī)?；a與工藝...

湖南博厚新材料售后團隊配備便攜式檢測設備，可提供現場涂層失效分析服務。某礦山破碎機顎板涂層出現剝落，工程師攜帶 SEM 現場觀察發(fā)現微米級氣孔（5-10μm），EDS 檢測顯示氣孔周邊 Cl 元素含量 1.2%，判斷為原料水分分解導致應力腐蝕。團隊即時提出改進方案：①粉末 150℃烘干 4h；②噴涂前基體預熱至 150℃；③添加 0.5% Mg 抑制 Cl?滲透，改進后涂層壽命從 2 個月延長至 8 個月。這種 “24 小時響應，48 小時到場” 的售后機制，年均解決 120 + 起失效案例，涉及石油、航空等領域，平均縮短故障排查時間 70%，為客戶減少停產損失超 5000 萬元 / 年。在冶...

博厚新材料推出的一體化服務模式，通過 “材料定制 + 工藝開發(fā) + 設備調試” 降低客戶技術門檻。某新能源電池企業(yè)導入該服務后，45 天完成產業(yè)化：①1-15 天設計 Ni-Cu 基粉末（導熱系數≥200W/m?K）；②16-30 天開發(fā)激光熔覆工藝（功率 2500W，速度 10mm/s）；③31-45 天完成產線調試，終涂層熱阻降低 20%，產能達 5000 件 / 天。服務還包含設備改造建議（如 HVOF 設備燃氣比例調整）、員工培訓（30 課時實操），已幫助 50 + 中小企業(yè)跨越 “材料 - 工藝” 適配難關，平均縮短產業(yè)化周期 50%。某醫(yī)療器械企業(yè)通過該服務開發(fā)的鈦合金涂層手術刀，...

在競爭激烈的高溫合金材料領域，博厚新材料鎳基高溫合金粉末憑借一系列獨特的優(yōu)勢脫穎而出。在技術研發(fā)方面，公司擁有自主知識產權的技術和成果，在合金成分設計、制粉工藝、后處理技術等方面處于行業(yè)水平。例如，的 “雙級氣霧化 - 真空熱處理” 復合工藝，使粉末的氧含量降低至 60ppm 以下，遠遠優(yōu)于行業(yè)平均水平；在產品性能方面，博厚新材料的鎳基高溫合金粉末在高溫強度、抗氧化性、抗熱疲勞等關鍵性能指標上均達到或超過國際同類產品標準，能夠滿足航空航天、能源電力等領域的嚴苛要求；在服務體系方面，公司提供從材料選型、工藝指導到售后技術支持的一站式服務，為客戶解決實際應用中的各種問題。此外，博厚新材料還注重與客...

在模擬實際工況的 1000℃、20MPa 壓力熱態(tài)實驗中，使用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的密封環(huán)，經專業(yè)測量設備檢測，其尺寸變化率＜0.1%，這一數據遠低于行業(yè)標準規(guī)定的 0.3%。實際應用效果更為，某石油化工企業(yè)將該粉末應用于高溫閥門制造，在 800℃、15MPa 介質壓力的惡劣條件下，閥門連續(xù)穩(wěn)定運行 18 個月，密封性能始終保持良好狀態(tài)。在此期間，閥門未出現因材料變形導致的泄漏事故，有效避免了介質泄漏可能引發(fā)的火災、等重大安全隱患，同時也減少了因設備故障造成的停產損失，為企業(yè)安全生產和穩(wěn)定運營提供了堅實保障，充分彰顯了博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫高壓工況下的性能和可靠品質。對于裝...

博厚新材料鎳基高溫合金粉末具有優(yōu)異的高溫蠕變性能，能夠充分滿足長期高溫工作的需求。通過優(yōu)化合金成分，合理調配鉻、鉬、鎢、錸等元素的含量，并采用先進的熱處理工藝，使合金中形成穩(wěn)定的強化相和組織結構。在高溫蠕變試驗中，在 800℃、200MPa 的應力條件下，該粉末制備的材料蠕變速率低至 1×10??/h，遠低于行業(yè)標準要求。在實際應用中，如在能源電力行業(yè)的超臨界燃煤發(fā)電機組的高溫管道和汽輪機部件制造中，使用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制造的零部件，能夠在 550 - 600℃的高溫和高壓蒸汽環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，有效避免了因蠕變變形導致的管道泄漏和部件失效問題，確保了發(fā)電設備的安全可靠運行。其優(yōu)異的...

在高溫耐磨的工業(yè)應用場景中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末以其硬質相復合體系，構建起長效的耐磨防護屏障。通過在鎳基基體中均勻彌散 15-20% 的 WC（碳化鎢）與 Cr?C?（碳化鉻）硬質相，利用粉末冶金工藝使硬質相以納米級顆粒均勻分布，形成 “金屬基體 + 陶瓷強化相” 的復合結構，經檢測涂層顯微硬度可達 HV1000-1200，較傳統(tǒng)鎳基涂層提升 40% 以上。在水泥回轉窯托輪軸頸的修復應用中，該粉末涂層展現出耐磨損能力。當設備處于 300℃高溫與 20MPa 接觸應力的工況時，涂層的磨損量為 0.01mm/1000 小時，而未處理的軸頸在相同條件下磨損量達 0.08mm/1000 小時，耐...

在能源電力領域，博厚新材料鎳基高溫合金粉末為高溫部件制造提供了解決方案。針對燃煤電廠鍋爐過熱器管，開發(fā)出含 Nb（鈮）、V（釩）的抗腐蝕粉末，在含 SO?、飛灰的高溫煙氣環(huán)境中，腐蝕速率為 0.01mm/a，較傳統(tǒng)材料降低 70%。在風電行業(yè)，為齒輪箱軸承開發(fā)的自潤滑鎳基復合粉末，通過添加 MoS?潤滑相，使摩擦系數降低至 0.08，軸承壽命從 5 年延長至 8 年。某百萬千瓦級核電站采用該粉末制造的蒸汽發(fā)生器傳熱管，經 10 年運行后檢測，管壁減薄量＜0.2mm，有效保障了核電設備的安全穩(wěn)定運行。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的高溫蠕變性能優(yōu)異，可滿足長期高溫工作的需求。Inconel825鎳基...

在高溫環(huán)境機械性能測試中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末展現出碾壓行業(yè)標準的優(yōu)勢。以 GH4145 粉末為例，在 850℃高溫拉伸測試中，抗拉強度達 920MPa（行業(yè)標準≥850MPa），延伸率 18%（行業(yè)標準≥15%）；980℃蠕變試驗（245MPa 應力）下，斷裂時間達 120 小時（行業(yè)標準≥100 小時），蠕變速率低至 8×10??/h，較行業(yè)平均水平降低 40%。某航天科技集團對該粉末制備的發(fā)動機燃燒室部件進行 1100℃熱震測試（20-1100℃循環(huán) 100 次），部件未出現裂紋，而同類產品在 50 次循環(huán)后即產生微裂紋。這些數據通過了中國航發(fā)集團的第三方檢測，證明其性能指標超越 ...

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的生產效率依托智能化制造體系實現質的突破，4 條全自動化緊耦合氣霧化生產線配備 PLC 智能控制系統(tǒng)，從真空感應熔煉（爐溫控制精度 ±1℃）到超音速氣霧化（霧化壓力 15MPa）再到多級旋風分級，全流程實現無人化操作，單條產線日產能達 5 噸，年產能突破 2000 噸。公司建立的智能排產系統(tǒng)可根據訂單優(yōu)先級自動調整生產參數，對于緊急訂單（如航空航天領域的加急需求），短可在 48 小時內完成從原料篩選到成品交付的全流程。某航空發(fā)動機制造商因突發(fā)訂單急需 5 噸 GH4169 粉末，博厚通過產能調度與物流加急方案，提 天完成交付，保障了客戶的發(fā)動機裝配進度，此類快速響應案...

在冶金行業(yè)的高溫設備制造領域，博厚新材料鎳基高溫合金粉末憑借出色的綜合性能，成為眾多企業(yè)的材料。以煉鋼轉爐為例，其內部溫度高達 1600℃，且鋼水沖刷、爐渣侵蝕等工況極為惡劣。博厚新材料針對這一需求，研發(fā)出高 Al、Ti 含量的鎳基高溫合金粉末，通過熱噴涂工藝在爐襯表面形成致密涂層。該涂層不能有效抵御鋼水和爐渣的侵蝕，還具備良好的抗熱震性能，在頻繁的溫度驟變中不易剝落。實際應用數據顯示，使用該粉末涂層的爐襯，使用壽命從原本的 3 - 4 個月延長至 8 - 10 個月，大幅減少了轉爐的停爐檢修次數，提升了煉鋼生產效率。在連鑄機結晶器銅板的應用中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的耐磨涂層，可使銅...

憑借優(yōu)良的產品性能、穩(wěn)定的質量和完善的服務體系，博厚新材料鎳基高溫合金粉末在國內外市場上贏得了的認可和信賴。在國內市場，公司與中國航發(fā)、東方電氣、上海電氣等眾多行業(yè)企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關系，產品被應用于航空航天、能源電力等國家重點工程和重大項目中。在國際市場上，博厚新材料的產品通過了 ISO 9001、AS9100 等國際質量管理體系認證，以及 GE、西門子等國際企業(yè)的供應商資質認證，遠銷歐美、東南亞、中東等多個國家和地區(qū)。客戶反饋顯示，博厚新材料的鎳基高溫合金粉末在實際應用中表現出色，能夠完全滿足不同工況下的使用要求，且產品質量穩(wěn)定可靠，交付及時，售后服務響應迅速。良好的市場口碑和品牌形...

憑借優(yōu)良的產品性能、穩(wěn)定的質量和完善的服務體系，博厚新材料鎳基高溫合金粉末在國內外市場上贏得了的認可和信賴。在國內市場，公司與中國航發(fā)、東方電氣、上海電氣等眾多行業(yè)企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關系，產品被應用于航空航天、能源電力等國家重點工程和重大項目中。在國際市場上，博厚新材料的產品通過了 ISO 9001、AS9100 等國際質量管理體系認證，以及 GE、西門子等國際企業(yè)的供應商資質認證，遠銷歐美、東南亞、中東等多個國家和地區(qū)?？蛻舴答侊@示，博厚新材料的鎳基高溫合金粉末在實際應用中表現出色，能夠完全滿足不同工況下的使用要求，且產品質量穩(wěn)定可靠，交付及時，售后服務響應迅速。良好的市場口碑和品牌形...

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在多種腐蝕性介質中展現出優(yōu)異的穩(wěn)定性。針對化工行業(yè)的強酸堿環(huán)境，開發(fā)出高 Mo（鉬）含量（10 - 12%）的耐腐蝕粉末，在 10% 硫酸溶液中，腐蝕速率為 0.05mm/a，是普通不銹鋼的 1/10。在海洋工程領域，通過添加 Cu（銅）元素（3 - 5%），使粉末涂層在海水環(huán)境中的點蝕電位提高至 0.8V（vs SCE），有效抑制了 Cl?引發(fā)的點蝕。某海上風電平臺采用該粉末噴涂的塔筒，經 5 年海水浸泡與鹽霧侵蝕，涂層完好率達 95%，大幅降低了維護成本。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的研發(fā)，凝聚了眾多科研人員的心血，不斷追求性能突破與創(chuàng)新。疲勞性好鎳基高溫合金粉末模...

在裝備制造領域，尤其是航空航天、能源電力、汽車制造等行業(yè)，博厚新材料鎳基高溫合金粉末發(fā)揮著不可或缺的重要作用。在航空發(fā)動機制造中，渦輪葉片、燃燒室等關鍵部件需要在 1000℃以上的高溫、高壓和高速氣流沖刷的極端工況下長期工作，對材料的耐高溫、抗氧化、抗疲勞等性能要求極高。博厚新材料的鎳基高溫合金粉末憑借優(yōu)異的綜合性能，成為制造這些關鍵部件的理想材料，其制備的渦輪葉片能夠承受更高的燃氣溫度，提高發(fā)動機的熱效率和推力；在能源電力行業(yè)，用于制造燃氣輪機的渦輪盤、葉片以及鍋爐的過熱器管等部件，可有效提升設備的可靠性和使用壽命，降低維護成本；在汽車制造領域，隨著發(fā)動機小型化、高效化的發(fā)展趨勢，對零部件的...