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在高溫環(huán)境機(jī)械性能測試中,博厚新材料鎳基高溫合金粉末展現(xiàn)出碾壓行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)勢。以 GH4145 粉末為例,在 850℃高溫拉伸測試中,抗拉強(qiáng)度達(dá) 920MPa(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≥850MPa),延伸率 18%(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≥15%);980℃蠕變試驗(yàn)(245MPa 應(yīng)力)下,斷裂時間達(dá) 120 小時(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≥100 小時),蠕變速率低至 8×10??/h,較行業(yè)平均水平降低 40%。某航天科技集團(tuán)對該粉末制備的發(fā)動機(jī)燃燒室部件進(jìn)行 1100℃熱震測試(20-1100℃循環(huán) 100 次),部件未出現(xiàn)裂紋,而同類產(chǎn)品在 50 次循環(huán)后即產(chǎn)生微裂紋。這些數(shù)據(jù)通過了中國航發(fā)集團(tuán)的第三方檢測,證明其性能指標(biāo)超越 GB/T 14992-2018《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》中的 Ⅰ 類標(biāo)準(zhǔn)。通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新,博厚新材料不斷提升鎳基高溫合金粉末的性能指標(biāo)和應(yīng)用范圍。In625鎳基高溫合金粉末市面價(jià)
博厚新材料鎳基高溫合金粉末的顯微組織均勻細(xì)致,這一特性為材料性能的提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。公司采用先進(jìn)的快速凝固技術(shù),在氣霧化制粉過程中,使合金液滴以 10? - 10?℃/s 的超高速冷卻凝固,有效抑制了粗大晶粒和偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生,形成了細(xì)小均勻的等軸晶組織,晶粒尺寸控制在 1 - 10μm 之間。這種均勻的顯微組織不提高了材料的強(qiáng)度和韌性,還使合金的各向異性降低,確保了材料性能的一致性和穩(wěn)定性。在高溫拉伸試驗(yàn)中,基于該粉末制備的零部件,其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均高于同類產(chǎn)品,且在不同方向上的力學(xué)性能差異小于 5%。此外,均勻細(xì)致的顯微組織還能促進(jìn)合金中強(qiáng)化相的均勻分布,如 γ' - Ni?(Al, Ti) 相以細(xì)小彌散的顆粒狀均勻析出,有效阻礙位錯運(yùn)動,進(jìn)一步提升了材料的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能,使產(chǎn)品在高溫復(fù)雜工況下依然能保持良好的服役性能。無裂紋鎳基高溫合金粉末性價(jià)比博厚新材料對鎳基高溫合金粉末的質(zhì)量檢測涵蓋多個維度,確保產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失。
在能源電力領(lǐng)域,博厚新材料鎳基高溫合金粉末為高溫部件制造提供了解決方案。針對燃煤電廠鍋爐過熱器管,開發(fā)出含 Nb(鈮)、V(釩)的抗腐蝕粉末,在含 SO?、飛灰的高溫?zé)煔猸h(huán)境中,腐蝕速率為 0.01mm/a,較傳統(tǒng)材料降低 70%。在風(fēng)電行業(yè),為齒輪箱軸承開發(fā)的自潤滑鎳基復(fù)合粉末,通過添加 MoS?潤滑相,使摩擦系數(shù)降低至 0.08,軸承壽命從 5 年延長至 8 年。某百萬千瓦級核電站采用該粉末制造的蒸汽發(fā)生器傳熱管,經(jīng) 10 年運(yùn)行后檢測,管壁減薄量<0.2mm,有效保障了核電設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
博厚新材料鎳基高溫合金粉末實(shí)現(xiàn)了高溫強(qiáng)度與韌性的完美平衡。通過控制 γ' 相的尺寸與分布(γ' 相尺寸控制在 200 - 300nm,體積分?jǐn)?shù) 50 - 60%),使材料在 800℃時的抗拉強(qiáng)度達(dá)到 900MPa,同時沖擊韌性保持在 25J/cm2 以上。在某航天器的高溫結(jié)構(gòu)件制造中,該粉末制備的部件既能承受發(fā)射過程中的巨大應(yīng)力,又能在太空極端溫度環(huán)境下保持良好的抗裂紋擴(kuò)展能力,確保了航天器的安全可靠運(yùn)行。這種優(yōu)異的綜合性能使產(chǎn)品在裝備制造領(lǐng)域具有獨(dú)特的競爭優(yōu)勢。采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制成的零部件,在高溫高壓工況下,依然能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。
在航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片制造中,博厚新材料鎳基高溫合金粉末發(fā)揮著關(guān)鍵作用。通過定向凝固技術(shù),使粉末制備的葉片形成柱狀晶組織,提高高溫蠕變性能。葉片表面采用該粉末進(jìn)行激光熔覆制備的熱障涂層,熱導(dǎo)率低至 1.2W/m?K,可降低基體溫度 150℃,有效延長葉片使用壽命。某型號航空發(fā)動機(jī)采用該粉末制造的渦輪葉片,經(jīng) 1000 小時臺架試車與 500 小時空中飛行驗(yàn)證,各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定,發(fā)動機(jī)推力提升 3%,油耗降低 2%,為我國航空發(fā)動機(jī)技術(shù)進(jìn)步做出重要貢獻(xiàn)。對于復(fù)雜形狀的零部件制造,博厚新材料鎳基高溫合金粉末的成型性能優(yōu)勢明顯。In718鎳基高溫合金粉末怎么樣
通過先進(jìn)的檢測設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系,博厚新材料確保每一批鎳基高溫合金粉末都符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。In625鎳基高溫合金粉末市面價(jià)
博厚新材料鎳基高溫合金粉末具有優(yōu)異的高溫蠕變性能,能夠充分滿足長期高溫工作的需求。通過優(yōu)化合金成分,合理調(diào)配鉻、鉬、鎢、錸等元素的含量,并采用先進(jìn)的熱處理工藝,使合金中形成穩(wěn)定的強(qiáng)化相和組織結(jié)構(gòu)。在高溫蠕變試驗(yàn)中,在 800℃、200MPa 的應(yīng)力條件下,該粉末制備的材料蠕變速率低至 1×10??/h,遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。在實(shí)際應(yīng)用中,如在能源電力行業(yè)的超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組的高溫管道和汽輪機(jī)部件制造中,使用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制造的零部件,能夠在 550 - 600℃的高溫和高壓蒸汽環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行,有效避免了因蠕變變形導(dǎo)致的管道泄漏和部件失效問題,確保了發(fā)電設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。其優(yōu)異的高溫蠕變性能還使其在航空航天領(lǐng)域的發(fā)動機(jī)熱端部件、冶金行業(yè)的高溫爐管等長期高溫服役的關(guān)鍵部件制造中具有的應(yīng)用前景。In625鎳基高溫合金粉末市面價(jià)