ULC噴涂型系列在分子結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用了獨特的聚氨酯-聚脲雜化體系,通過精確控制NCO/OH比例(1.05-1.15)實現(xiàn)性能調(diào)控。該技術(shù)形成的涂層兼具橡膠的高彈性(邵氏A硬度30-65可調(diào))和工程塑料的機械強度,拉伸強度可達28MPa,斷裂伸長率超過480%69。動態(tài)力學(xué)測試顯示其tanδ值維持在0.1-0.3區(qū)間,表明材料具有優(yōu)異的能量耗散能力,特別適用于振動篩網(wǎng)等高頻撓屈場景。耐候性方面,該系列產(chǎn)品在-60℃至120℃溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性能,并通過5000小時鹽霧試驗驗證其長效防腐能力。環(huán)保特性突出,100%固含量配方施工時無VOC排放,完全符合歐盟REACH法規(guī)和GB 30981-2020標準要求。特殊分子設(shè)計使材料體積收縮率<0.5%,避免傳統(tǒng)涂料固化開裂問題。遵義加工ulc銷售價格
ULC®技術(shù)通過獨特的雙組分聚氨酯-聚脲雜化結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了材料性能的性突破。該體系在25℃環(huán)境溫度下具有60±5分鐘的可操作窗口,混合粘度控制在350-450cps(布魯克菲爾德RV4轉(zhuǎn)子,20rpm),觸變指數(shù)高達,使其可采用普通無氣噴涂設(shè)備實現(xiàn)垂直面單道。固化后形成的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使材料兼具A50-D60可調(diào)硬度與300-400%斷裂伸長率,Taber磨損測試(CS-10輪,1kg載荷)中質(zhì)量損失8-12mg,相當于丁腈橡膠耐磨性的6-8倍。其-60℃低溫沖擊強度保持率>70%,120℃熱老化1000小時后拉伸強度衰減<12%,這種極端環(huán)境穩(wěn)定性遠超傳統(tǒng)硫化橡膠材料。 六盤水工業(yè)級ulc高分子復(fù)合工藝施工后2小時可步行,24小時完全固化,比環(huán)氧樹脂快2倍,大幅縮短設(shè)備停機時間。
ULC®的工程技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在全場景適應(yīng)性及快速修復(fù)能力上。該材料粘度為25秒(涂4杯測試),觸變指數(shù)高達4.5,可使用普通噴壺在混凝土、不銹鋼等復(fù)雜基材上施工。其納米增強體系使30%硫酸環(huán)境年滲透率低于0.01mm,耐化學(xué)腐蝕性能達到常規(guī)聚脲涂層的5倍。在橡膠修復(fù)領(lǐng)域,ULC®與受損橡膠基體形成化學(xué)鍵合,修補后剝離強度達6.5kN/m,遠超傳統(tǒng)膠粘劑2.2kN/m的行業(yè)標準。特別設(shè)計的超支化聚酯增韌劑使材料在-40℃仍保持60%以上斷裂伸長率,成功應(yīng)用于貴安新區(qū)航空密封件生產(chǎn)項目,滿足極端環(huán)境下的彈性密封需求2。案例研究表明,水電站閘門導(dǎo)軌使用ULC®防護18個月后,磨損量0.15mm,且局部損傷可通過表面活化處理后二次涂覆,層間結(jié)合強度保持率達85%。
ULC®噴涂型高分子彈性體技術(shù)憑借其常溫固化、高附著力及耐磨防腐特性,已拓展至多個工業(yè)領(lǐng)域,解決現(xiàn)場修復(fù)與長效防護難題。在化工行業(yè),該技術(shù)成功應(yīng)用于染料生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)壁防護,針對強酸強堿介質(zhì)(如pH 2-11)的腐蝕問題;某氯堿廠采用ULC®對反應(yīng)釜進行整體噴涂(厚度1.5mm),在80℃工況下運行18個月后涂層磨損率低于0.1mm/yr,優(yōu)于傳統(tǒng)橡膠襯里的年更換頻率,且無需拆卸設(shè)備,避免了熱硫化工藝的停機損失2。其分子滲透能力有效密封焊縫與接縫部位,防止介質(zhì)滲漏,適應(yīng)性覆蓋不銹鋼與合金基材,提升設(shè)備連續(xù)運行效率29。與熱硫化工藝相比,ULC技術(shù)節(jié)能85%,單平米碳排放減少12.6kg CO?。
ULC(UltraLowCure)溫固化技術(shù)雖具有優(yōu)勢,但其適用性并非覆蓋所有基材,需根據(jù)材料特性、表面狀態(tài)及預(yù)處理工藝綜合判斷。具體適用性分析如下:??適用的基材類型??熱敏性材料?在?木質(zhì)纖維板(MDF)、工程塑料(如ABS、PP)及復(fù)合材料?上表現(xiàn)優(yōu)異,140℃固化條件可避免基材變形(傳統(tǒng)工藝需180-200℃)。例如:MDF基材:經(jīng)表面封閉處理后,ULC涂層無鼓泡、無熱降解4工程塑料:搭配底漆(如聚氨酯改性底涂),附著力達5MPa以上6?金屬基材??鋼材、鋁合金?可直接應(yīng)用,ULC涂層附著力>12MPa(高于基材本體強度),且通過5000小時鹽霧測試4。???需特殊處理的基材??低表面能塑料(如PE、PTFE)?需?火焰處理/電暈預(yù)處理?提升表面能(>38mN/m),否則附著力<2MPa6。例如:未經(jīng)處理的PP基材需涂覆氯化聚烯烴底漆6。?硅酸鹽類基材(玻璃、陶瓷)?需使用?硅烷偶聯(lián)劑底涂?增強界面結(jié)合力,否則濕熱環(huán)境下易分層26。?柔性基材(橡膠、TPU)?因ULC固化收縮率約8%,需添加彈性體改性劑(如TPU丙烯酸酯)避免脆裂。??不推薦的基材??高溫敏感涂層基材?表面含蠟質(zhì)或溶劑型涂層的基材(如部分木器漆),140℃可能引發(fā)原有涂層軟化遷移。 材料斷裂伸長率超400%,回彈率>85%,動態(tài)載荷下仍保持優(yōu)異抗疲勞特性。貴州本地ulc防腐密封
經(jīng)ASTM D4060測試,ULC涂層Taber耐磨指數(shù)為5mg,優(yōu)于聚氨酯涂層的50mg標準。遵義加工ulc銷售價格
ULC®技術(shù)通過聚氨酯-聚脲雜化體系突破了傳統(tǒng)橡膠涂層的工藝限制,在25℃環(huán)境溫度下具有60分鐘操作窗口,粘度控制在350-450cps(布魯克菲爾德RV4轉(zhuǎn)子測試),觸變指數(shù)達4.8,可實現(xiàn)垂直面單道1.2mm厚涂無流掛施工。其固化后形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)兼具A50-D60可調(diào)硬度和300-400%斷裂伸長率,Taber磨損測試(CS-10輪,1kg載荷)質(zhì)量損失8-12mg,耐磨性為丁腈橡膠的6-8倍。-60℃低溫沖擊保持率超70%,120℃熱老化1000小時后拉伸強度衰減<12%,極端工況穩(wěn)定性優(yōu)于需硫化處理的傳統(tǒng)橡膠材料。
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