是一種高效、智能化的電鍍生產系統,通過龍門機械手實現工件的全流程自動化傳輸與精細加工,廣泛應用于金屬表面處理行業(yè)。
一、設備結構與組成龍門架與機械手龍門桁架:橫跨電鍍槽上方,搭載伺服驅動的機械臂,實現三維空間內的精確定位(重復精度±0.1mm)。夾具系統:根據工件形狀(如螺絲、連接器、汽車零件)定制夾具,確保抓取穩(wěn)固。電鍍槽組包含 前處理槽(除油、酸洗)、電鍍槽(鍍鋅、鍍鎳等)、后處理槽(鈍化、烘干)等,槽位數量可按工藝擴展(如8~20槽)。槽內配備液位傳感器、溫控裝置及循環(huán)過濾系統,保障鍍液穩(wěn)定性。控制系統PLC+HMI:控制器預設工藝參數(電流、時間、溫度),觸摸屏實時監(jiān)控運行狀態(tài)。智能調度算法:優(yōu)化機械手路徑,減少空載時間,提升產能(如每小時處理500~2000件) 模塊化電鍍設備支持槽體自由組合,可快速切換掛鍍、滾鍍模式,靈活適配多品種小批量生產需求。上海小型電鍍設備
1.掛鍍生產線:適用于各種形狀和尺寸的零件,尤其是較大型、批量較小的零件,能夠保證零件的電鍍質量和均勻性。
應用:汽車零部件、機械零件、五金制品等行業(yè),如汽車輪轂、自行車車架、門把手等的電鍍。
2.滾鍍生產線:該生產線生產效率高,適合于大批量、小尺寸零件的電鍍。
應用:常見于電子元件、緊固件、小飾品等行業(yè),如螺絲、螺母、電子引腳、拉鏈等的電鍍。
3.連續(xù)鍍生產線:具有自動化程度高、生產速度快、鍍層均勻等優(yōu)點,能夠實現高效、穩(wěn)定的生產。
應用:用于電子、電器行業(yè)的帶狀材料,如電子線路板的電鍍、電線電纜的鍍錫等。
4.塑料電鍍生產線:由于塑料本身不導電,需要先對塑料零件進行特殊的前處理,如化學鍍等,使其表面形成一層導電層,然后再進行常規(guī)的電鍍工藝。塑料電鍍生產線需要增加專門的塑料前處理設備和工藝。
應用:在汽車內飾件、電子產品外殼、裝飾品等領域,如汽車儀表盤、手機外殼、塑料紐扣等的電鍍。
5.貴金屬電鍍生產線:用于電鍍金、銀、鉑等貴金屬,對電鍍工藝和設備的要求較高,需要精確控制電鍍參數,以保證貴金屬鍍層的質量和純度。
應用:用于珠寶首飾、電子工業(yè)、航空航天等領域,如首飾的鍍金、電子芯片的鍍金絲等。 河南小型電鍍設備納米鍍層設備通過超聲攪拌與脈沖電源結合,制備微米級致密鍍層,滿足航空航天部件的超高防腐需求。
是電鍍自動化生產系統的控制單元,主要用于協調龍門機械手、電鍍槽、電源系統、液位/溫度傳感器等設備的運行,確保電鍍工藝精細執(zhí)行。
特性說明:主要電器采用西門子及三菱PLC、歐姆龍、富士電器等品牌,每一臺行車可自動、半自動轉換,開放式自由程序選擇,智能控制管理,在電腦和人機界面觸摸屏對數據實時處理及進行有效監(jiān)控,設計科學合理、緊湊、自動化程度高;用于ABS塑料、汽車、五金、電子、衛(wèi)浴、燈飾家電等行業(yè)
深圳市志成達電鍍設備有限公司提供的PP電鍍藥水存儲桶,專為電鍍液藥水存儲場景設計,
優(yōu)勢:材質可靠且定制靈活:桶體以PP板為原料,憑借其優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性與化學穩(wěn)定性,有效抵御電鍍藥水侵蝕,延長使用壽命。同時支持按客戶需求定制規(guī)格,無論是容量、形狀還是結構細節(jié),均可精細匹配個性化使用場景。結構設計實用安全:采用全密封式構造,能杜絕藥水揮發(fā)、污染或泄漏風險,保障存儲環(huán)境安全穩(wěn)定;桶面配備開蓋,便于日常檢查、維護與藥水取用;創(chuàng)新融入自動加藥水功能,減少人工頻繁操作,提升使用便捷性,優(yōu)化電鍍生產流程。該存儲桶將材質優(yōu)勢、定制化服務與人性化結構設計結合,為電鍍行業(yè)提供安全、高效、便捷的藥水存儲解決方案,助力提升生產管理效率。 后處理電鍍設備包含鈍化槽與干燥箱,前者增強鍍層耐腐蝕性,后者快速去除水分防止白斑。
雙筒過濾機特點:一機具備多功能用途,可依據客戶使用條件,更換不同濾材。主濾筒采用耐腐蝕的PP/FRPP/PVDF一體注塑成型,耐酸堿腐蝕、防泄漏,且提供多種濾芯規(guī)格,可按精度需求選擇,滿足多元化應用。整機安裝與操作簡便,清洗便捷高效,占地面積小。支持根據客戶不同需求,選擇濾筒材質。適用領域,包括電鍍、氧化、表面處理等多種工藝環(huán)節(jié)。分享不同材質的濾芯在電鍍設備中的過濾效果有何差異?雙筒過濾機的價格區(qū)間是多少?濾芯式過濾機在電鍍行業(yè)中的市場占比是多少?電鍍設備中的掛鍍裝置,通過掛具懸掛工件,適用于汽車零件等中大件,可實現鍍層均勻附著。廣東深圳電鍍設備是什么
掛具設計作為電鍍設備附件,采用導電性能優(yōu)異的銅合金或不銹鋼,減少接觸電阻以保障電流均勻傳導。上海小型電鍍設備
1.高精度與自動化:
引入AI視覺檢測,實時監(jiān)控鍍層均勻性,自動調整工藝參數。
電鍍設備與前后道工序(如激光調阻、包封)集成,形成全自動產線。
2.綠色電鍍技術:
推廣無氰電鍍、低COD(化學需氧量)鍍液,減少廢水處理成本。
開發(fā)脈沖電鍍技術,降低金屬消耗量(節(jié)約30%以上)。
3.新型鍍層材料:
納米復合鍍層(如Ni-PTFE)提升耐磨性,適用于高頻電感。
低溫電鍍工藝適配柔性基板(如可穿戴設備用薄膜電容)。 上海小型電鍍設備