電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術(shù)(Electrophoretic Deposition, EPD)的自動(dòng)化生產(chǎn)線,主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料(通常為水性漆),形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。
利用電場(chǎng)作用,使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面,是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。
1.汽車工業(yè)
汽車車身、底盤部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、車輪等的底漆涂裝,是汽車防腐的關(guān)鍵工藝(如整車電泳涂裝線)。
2.家電與電子
冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等金屬外殼,以及電子元件、電機(jī)部件的防腐涂裝。
3.五金與建材
門窗型材(鋁合金電泳)、衛(wèi)浴五金、工具、醫(yī)療器械等的表面處理。
4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝,海洋設(shè)備的耐鹽霧涂層。 自動(dòng)化電鍍線的機(jī)器人上下料系統(tǒng),通過(guò)視覺識(shí)別定位工件,實(shí)現(xiàn)高精度無(wú)人化操作。實(shí)驗(yàn)型電鍍?cè)O(shè)備運(yùn)輸價(jià)
廢氣凈化設(shè)備的技術(shù)升級(jí)與環(huán)保效益:電鍍廢氣處理設(shè)備通過(guò)多級(jí)凈化技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。酸霧凈化塔采用逆流噴淋+纖維除霧工藝,對(duì)HCl、H?SO?等酸性廢氣的去除率達(dá)99%以上。工廠新增活性炭吸附+催化燃燒裝置,將VOCs濃度從200mg/m3降至15mg/m3以下。設(shè)備集成在線監(jiān)測(cè)儀表,實(shí)時(shí)顯示廢氣流量、溫度和污染物濃度,超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)應(yīng)急處理程序。在鍍鉻車間,采用離子液吸收技術(shù)替代傳統(tǒng)堿液,吸收效率提升至98%,同時(shí)降低30%的藥劑消耗。通過(guò)廢氣處理設(shè)備升級(jí),企業(yè)可滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)特別排放限值要求。河南手動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備電鍍槽體的防腐內(nèi)襯采用聚四氟乙烯(PTFE),耐受強(qiáng)酸堿與高溫,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 30% 以上。
是一種用于電鍍實(shí)驗(yàn)的專業(yè)裝置,它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體。
該設(shè)備通常由鍍槽、滾桶、掛具、電源系統(tǒng)、攪拌裝置、溫控系統(tǒng)等部分組成。在進(jìn)行電鍍實(shí)驗(yàn)時(shí),既可以將小型零件放入滾桶中進(jìn)行滾鍍,使零件在滾動(dòng)過(guò)程中均勻地鍍上金屬層;也可以通過(guò)掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進(jìn)行掛鍍,以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設(shè)備具有功能多樣、操作靈活、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),能夠?yàn)殡婂児に嚨难芯亢烷_發(fā)提供便利,幫助科研人員和技術(shù)人員更好地掌握電鍍技術(shù),優(yōu)化電鍍參數(shù),提高電鍍質(zhì)量。
如何選購(gòu)適合的電鍍?cè)O(shè)備:
一、明確需求鍍種與工藝
確定需處理的材料(金屬、塑料等)及目標(biāo)鍍層(鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、貴金屬等)。
選擇對(duì)應(yīng)工藝:掛鍍(適合大件)、滾鍍(適合小件)、連續(xù)電鍍(線材/帶材)或脈沖電鍍(高精度需求)。
產(chǎn)能規(guī)劃:估算日均產(chǎn)量(如1000件/天)及未來(lái)擴(kuò)展需求,避免設(shè)備超負(fù)荷或閑置。
產(chǎn)品特性:若涉及精密零件(如電子接插件)、復(fù)雜形狀件(如汽車輪轂),需設(shè)備具備高均勻性鍍層能力。
二、評(píng)估設(shè)備技術(shù)參數(shù)
電源系統(tǒng)
整流器穩(wěn)定性(波紋系數(shù)<5%)和調(diào)節(jié)精度(如0-500A可調(diào)),直接影響鍍層質(zhì)量。
節(jié)能型高頻電源比傳統(tǒng)硅整流器省電20%-30%。
槽體設(shè)計(jì)材質(zhì)耐腐蝕性:PP、PVC或鈦合金槽體,適應(yīng)強(qiáng)酸/強(qiáng)堿環(huán)境。
槽液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng):確保鍍液清潔度,減少雜質(zhì)導(dǎo)致的鍍層缺陷。自動(dòng)化程度手動(dòng)設(shè)備(低成本,適合小批量)VS全自動(dòng)線(機(jī)械臂上下料+PLC控制,適合大批量)。
智能監(jiān)控功能:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、pH值、電流密度,自動(dòng)報(bào)警并調(diào)節(jié)。 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化設(shè)備集成低溫制冷系統(tǒng),控制電解液溫度在 0-10℃,生成厚度超 100μm 的耐磨膜層。
提供穩(wěn)定直流電,通常采用高頻開關(guān)電源或硅整流器,電壓范圍0-24V,電流可調(diào)至數(shù)千安培,滿足不同鍍種需求。
耐腐蝕材質(zhì)槽體(如PP/CPVC/PVDF),尺寸設(shè)計(jì)依據(jù)生產(chǎn)需求,典型容積0.5-10m3,配置防滲漏雙層結(jié)構(gòu)。
陽(yáng)極組件:可溶性金屬(如鎳板)或不溶性陽(yáng)極(鈦籃+金屬球),配置陽(yáng)極袋防止雜質(zhì)擴(kuò)散
陰極掛具:定制化設(shè)計(jì),確保工件均勻受鍍,接觸電阻<0.1Ω
溫控精度±1℃,流量控制誤差<5%
在線pH監(jiān)測(cè)(±0.1精度)
安培小時(shí)計(jì)控制鍍層厚度
類型 適用場(chǎng)景 產(chǎn)能(㎡/h) 厚度均勻性 典型配置
掛鍍線 精密零部件 0.5-2 ±5% 多工位龍門架,PLC控制 滾鍍系統(tǒng) 小件批量處理 3-8 ±15% 六角滾筒,變頻驅(qū)動(dòng) 連續(xù)電鍍線 帶材/線材 10-30 ±8% 張力控制+多槽串聯(lián) 選擇性電鍍 局部強(qiáng)化 0.1-0.5 ±3% 數(shù)控噴射裝置,微區(qū)控制 脈沖電化學(xué)拋光設(shè)備結(jié)合電鍍與拋光功能,通過(guò)瞬間高電流溶解凸起部分,實(shí)現(xiàn)鏡面級(jí)鍍層表面。實(shí)驗(yàn)型電鍍?cè)O(shè)備運(yùn)輸價(jià)
環(huán)保型電鍍?cè)O(shè)備的廢氣收集系統(tǒng)采用蜂窩狀活性炭吸附塔,深度處理酸霧廢氣,確保排放達(dá)標(biāo)。實(shí)驗(yàn)型電鍍?cè)O(shè)備運(yùn)輸價(jià)
離心風(fēng)機(jī):風(fēng)壓高、風(fēng)量較大,適用于需要克服較大阻力
軸流風(fēng)機(jī):具有風(fēng)量大、風(fēng)壓低的特點(diǎn)。適合在對(duì)通風(fēng)量需求大、阻力較小的環(huán)境
屋頂風(fēng)機(jī):安裝于電鍍車間屋頂,可直接將車間內(nèi)廢氣排至室外。其優(yōu)點(diǎn)是不占室內(nèi)空間,安裝簡(jiǎn)便
防爆風(fēng)機(jī):針對(duì)電鍍廢氣含易燃易爆氣體(如有機(jī)溶劑揮發(fā)氣)的情況設(shè)計(jì),采用特殊防爆結(jié)構(gòu)與材料,防止運(yùn)行中產(chǎn)生電火花引發(fā)炸掉,保障生產(chǎn)安全
玻璃鋼風(fēng)機(jī):處理電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的強(qiáng)腐蝕性酸堿廢氣,且質(zhì)量較輕、強(qiáng)度較高、使用壽命長(zhǎng)
不銹鋼風(fēng)機(jī):用于對(duì)耐腐蝕有一定要求且廢氣中顆粒物磨損性較強(qiáng)的電鍍廢氣抽取
防腐涂層或特殊防腐工藝處理的普通金屬風(fēng)機(jī):抽風(fēng)設(shè)備搭配集氣罩、通風(fēng)管道等部件,組成完整的抽風(fēng)系統(tǒng),將電鍍廢氣高效收集并輸送至后續(xù)處理設(shè)備,如酸霧凈化塔、活性炭吸附裝置等。
自動(dòng)線線外連接抽風(fēng)系統(tǒng)
PP抽風(fēng)管連接,抽風(fēng)連接口采用方形變通連接室外抽風(fēng)系統(tǒng)
可根據(jù)不同種類廢氣和不同排放量以及現(xiàn)場(chǎng)情形適當(dāng)設(shè)計(jì)制,并負(fù)責(zé)安裝調(diào)試,抽風(fēng)效果好
適用于氧化、電鍍、涂裝、印刷等行業(yè)多種堿性、有毒氣體抽排(退掛、除銹等)
實(shí)驗(yàn)型電鍍?cè)O(shè)備運(yùn)輸價(jià)