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在脈沖充放電電路，鉭電容器會不斷承受峰值功率可能達到幾十安培的浪涌電流沖擊，而且有時候充放電的頻率也可能達到幾百甚至幾千HZ；在此類電壓基本穩(wěn)定，浪涌電流不斷的電路，鉭電容器的可靠性不光取決于產(chǎn)品耐壓高低及伏安特性和高低溫性能，還取決于產(chǎn)品的等效串聯(lián)電阻ESR的高低，因為ESR值較大的產(chǎn)品在高浪涌時瞬間就會產(chǎn)生更多的熱量積累，非常容易導致產(chǎn)品出現(xiàn)擊穿。因此，鉭電容器ESR值的高低直接可以決定產(chǎn)品的抗直流浪涌能力。小小鉭電容，發(fā)揮著關鍵作用。THC

AVX鉭電容憑借先進的粉末冶金工藝與薄膜技術，在有限的封裝尺寸內(nèi)實現(xiàn)了超高的電容密度，其體積相較傳統(tǒng)電容縮減30%以上，卻能提供同等甚至更高的電容量。這一特性完美契合了當下智能手機、智能手表、無人機等便攜式電子設備對小型化、輕量化的關鍵需求，為工程師在電路設計中節(jié)省出更多空間，助力產(chǎn)品在外觀設計與功能集成上實現(xiàn)突破，推動電子設備向更緊湊、更高效的方向發(fā)展。AVX 鉭電容的自愈性能源于其特殊的氧化膜修復機制。當電容內(nèi)部因局部電場過強出現(xiàn)微小擊穿時，周圍的介質(zhì)會迅速發(fā)生氧化反應，形成新的絕緣層，自動修復受損區(qū)域，阻止故障的進一步擴大。這一過程無需外部干預，能在毫秒級時間內(nèi)完成，有效降低了電容因局部損壞而整體失效的風險。在長期使用中，這種自愈能力明顯延長了電容的使用壽命，減少了設備因電容故障導致的停機次數(shù)，對于保障醫(yī)療設備、航空電子等關鍵領域的連續(xù)運行具有重要意義。CAK45A-D-20V-68uF-K鉭電容在電子設備中廣泛應用，如手機、平板電腦等。

AVX鉭電容是用鉭粉壓制成型，經(jīng)過燒結(jié)后作為電容器的陽極，后經(jīng)過化學方法在其表面生成氧化膜作為介質(zhì)，再在表面生成二氧化錳作為陰極。由于使用金屬鉭做介質(zhì)，不需要像普通電解電容那樣使用電解液，也不需像普通電解電容那樣使用鍍了鋁膜的電容紙燒制，所以本身幾乎沒有電感，但同時也限制了它的容量。此外，鉭電容內(nèi)部沒有電解液，很適合在高溫下工作。產(chǎn)品特點：性能穩(wěn)定：由于金屬鉭的固有本性，AVX 鉭電容性能穩(wěn)定，不易隨環(huán)境的變化而改變。容量較大：能做到較大的容值，在大容量濾波等場景表現(xiàn)出色，例如在 CPU 插槽附近常可見到鉭電容，多與陶瓷電容、電解電容配合使用。體積小巧：具有體積小容量大的特點，適用于空間較小的電子設備。溫度特性好：隨溫度的升高，穩(wěn)定性要優(yōu)于瓷片電容。等效串聯(lián)電阻低：尤其是低阻抗系列的 AVX 鉭電容，如 TPS 系列，直流電阻小于 1 歐，一般在 100 毫歐到 500 毫歐之間，特殊的可以低到 40 毫歐，在高頻電路中能有效減少能量損耗。

AVX 鉭電容應用領域：AVX 鉭電容廣泛應用于***通訊、航天、工業(yè)控制、影視設備、通訊儀表、醫(yī)療設備、汽車電子、消費電子等領域。AVX 鉭電容在航天領域，對電容器的可靠性和性能要求極高，AVX 鉭電容能夠滿足這些嚴苛的要求；在工業(yè)控制中，AVX 鉭電容可用于穩(wěn)定電源、濾波等；在汽車電子中，如引擎蓋下的應用、自動駕駛汽車控制系統(tǒng)、電動車窗控制、電池管理系統(tǒng)等都有應用；在消費電子中，像手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機等產(chǎn)品也會用到。AVX 鉭電容鉭電容的電容值范圍廣，可滿足不同應用需求。

銀外殼封裝非固體電解質(zhì)鉭電容器是一種電子元件，用于電路中的電容器功能。它采用銀外殼封裝，具有較好的耐高溫性能和穩(wěn)定性。非固體電解質(zhì)鉭電容器的電解質(zhì)是液體或凝膠狀的，與傳統(tǒng)的固體電解質(zhì)鉭電容器相比，具有更高的電容密度和更低的ESR（等效串聯(lián)電阻）。這使得它們在高頻應用和大電流負載下表現(xiàn)更好。非固體電解質(zhì)鉭電容器廣泛應用于電子設備中，如通信設備、計算機、電源、汽車電子等領域。金屬外光非固體電解質(zhì)租電容器 固體鉭電容器 高能鉭混合電容器 高溫系列鉭電容器 片式鉭電容器 高分子鉭電容器 瓷介鉭電容器 jun用電感器 金屬外殼非固體電解質(zhì)鉭電容器在通信基站中，鉭電容通過高頻濾波減少信號干擾，提升無線信號傳輸質(zhì)量與覆蓋范圍。GCA45-C-50V-1uF-K

電容器具有多種優(yōu)點，例如體積小、電容量大、工作溫度范圍寬、電性能優(yōu)良、形式多樣且體積效率高。THC

    AVX鉭電容的生產(chǎn)工藝一般包括以下主要步驟：原材料檢驗：對鉭粉、鉭絲等原材料進行嚴格檢驗，確保其質(zhì)量符合要求，這些原材料通常由可靠的供應商提供47。成型工序：將粗細比例不同的顆粒鉭粉與溶解于溶劑中的粘合劑均勻混合，待溶劑揮發(fā)后，再與鉭絲一起壓制成陽極鉭塊。此工序自動化程度較高，每隔一定時間，操作員將混好的鉭粉倒入進料盤，設備自動按照尺寸模腔壓制成型47。脫臘和燒結(jié)：脫臘（預燒）：去除壓制成型的鉭塊內(nèi)的粘結(jié)劑4。燒結(jié)：將已經(jīng)脫粘結(jié)劑的鉭塊燒結(jié)成為具有一定機械強度的微觀多孔體。燒結(jié)過程中，顆粒與顆粒間接觸的部分熔合在一起，但要嚴格控制燒結(jié)溫度，避免溫度過高導致顆粒與顆粒之間的熔合部分過多，使表面面積減少。 THC