和騰熱工的爐膛材料研究目的在于滿足工業(yè)電爐節(jié)能兼具耐侵蝕性能的需求,同時響應(yīng)國家“節(jié)約能源、降低能源消耗、減少污染物排放”的方針政策,研發(fā)導(dǎo)熱系數(shù)低、抗熱震性好、耐侵蝕、好的的高溫爐用耐火材料,是為了熱處理及工業(yè)陶瓷生產(chǎn)商降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。這個項目的建成,將提升高溫電爐的使用壽命,擴(kuò)大電爐使用環(huán)境,同時保證電爐的節(jié)能效果,是對整個熱處理和陶瓷行業(yè)起到良好的示范和推廣作用,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會價值。耐溫高爐膛材料在玻璃熔爐中的應(yīng)用明顯提高了熔爐的使用壽命。菏澤定制爐膛材料批量定制
箱式爐爐膛的結(jié)構(gòu)通常由幾個關(guān)鍵部分組成。首先,溫度控制系統(tǒng)是箱式爐爐膛的重要組成部分,負(fù)責(zé)監(jiān)測和調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的溫度。該系統(tǒng)一般由溫度傳感器、溫度控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組件構(gòu)成,能夠?qū)崟r跟蹤爐膛溫度的變化,并根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度曲線或工藝要求自動調(diào)整加熱元件的功率,從而實現(xiàn)對爐膛溫度的精確控制。其次,為了確保箱式爐的安全運(yùn)行,通常會配備多種安全裝置,例如超溫報警裝置、過流保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置等。這些安全裝置能夠在爐膛出現(xiàn)異常情況時,及時發(fā)出警報或切斷電源,以防止設(shè)備損壞或人身傷害。此外,在一些更好的箱式爐中,爐襯外部還會增加保溫層,以進(jìn)一步提升爐膛的保溫性能。保溫層通常采用耐高溫的材料,如氧化鋁纖維和硅酸鋁纖維等。菏澤輕質(zhì)節(jié)能爐膛材料批量定制定制爐膛材料的靈活性使得它能夠適應(yīng)各種形狀和尺寸的設(shè)備。
通過提高爐膛材料燒結(jié)致密度和表面強(qiáng)度,避免陶瓷生坯排膠脫蠟產(chǎn)生的廢氣滲透進(jìn)泡沫陶瓷內(nèi)部發(fā)生反應(yīng),以免材料發(fā)生腐蝕、軟化、開裂等現(xiàn)象。氧化鋯短纖維的摻雜,有效提高了泡沫陶瓷的高溫抗彎強(qiáng)度,提高材料使用溫度,目標(biāo)長期使用1700℃,比較高使用1750℃的環(huán)境下,無明顯收縮或者彎曲。燒結(jié)工藝是爐膛材料制備重要的一道工藝,不當(dāng)?shù)臒Y(jié)工藝將導(dǎo)致泡沫陶瓷燒結(jié)變形或開裂,直接影響泡沫陶瓷成品率和成品質(zhì)量。我司采用自制連續(xù)窯爐,連續(xù)加熱,燃燒腔小,溫度均勻,有效保證爐膛材料成品率和成品質(zhì)量。
和騰熱工為此在2015年底專門成立新材料研發(fā)中心,組織研發(fā)團(tuán)隊不懈攻關(guān),經(jīng)過幾年的研究改進(jìn),創(chuàng)新性研制出了一種新型的輕質(zhì)節(jié)能耐侵蝕耐火保溫爐膛新材料——1800型纖維增韌泡沫陶瓷,該材料為纖維增韌的燒結(jié)多孔陶瓷結(jié)構(gòu),耐溫高達(dá)1800℃,既具有較高的強(qiáng)度和表面硬度,耐侵蝕性能明顯優(yōu)于纖維板;同時又具有較低的密度(0.5-0.7g/cm3),高效節(jié)能(較空心球磚電爐節(jié)能60%以上,與纖維板電爐相比耗能增加10-20%),解決了行業(yè)內(nèi)對節(jié)能型長壽命爐膛材料的迫切需求問題,可為高溫電爐制造行業(yè)帶來更多的穩(wěn)定利潤、為陶瓷燒結(jié)等電爐用戶行業(yè)降低成本。節(jié)能型爐膛材料能高效保溫,減少能源消耗,助力綠色生產(chǎn)。
和騰熱工爐膛材料是一種經(jīng)高溫?zé)?、?nèi)部具有大量均勻分布?xì)饪椎奶沾刹牧?,具有低密度、抗腐蝕、耐高溫及良好的隔熱性能等優(yōu)點(diǎn),主要分為開孔和閉孔泡沫陶瓷兩種。其中開孔泡沫陶瓷已經(jīng)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、環(huán)保、能源、生物等領(lǐng)域,甚至擴(kuò)展到了航空航天、電子、醫(yī)用材料及生物化學(xué)等領(lǐng)域;而閉孔泡沫陶瓷中閉口氣孔能降低材料的發(fā)熱效率,減少熱傳遞中的對流,從而使泡沫陶瓷具有熱傳導(dǎo)率低的優(yōu)良性能,成為一種理想的輕質(zhì)耐侵蝕隔熱耐火材料。1800℃爐膛材料的耐高溫特性使其成為航空航天領(lǐng)域的理想選擇?;窗补I(yè)用泡沫陶瓷爐膛材料
環(huán)保型爐膛材料,在使用過程中不會產(chǎn)生有害物質(zhì),綠色安全。菏澤定制爐膛材料批量定制
選擇合適爐膛的要素包括工件的尺寸和形狀。爐膛的較小尺寸應(yīng)略大于工件的比較大尺寸,同時還需考慮工件在加熱過程中可能發(fā)生的變形和膨脹等因素。爐膛的形狀應(yīng)與工件的實際形狀相匹配,以確保工件能夠方便地放置,并實現(xiàn)均勻加熱。爐膛的設(shè)計應(yīng)與工件形狀相似,以保證工件與加熱器之間的充分接觸,從而實現(xiàn)均勻受熱。加熱均勻性也是爐膛設(shè)計的重要考量。爐膛的大小和形狀直接影響加熱的均勻性。如果爐膛過大,工件與加熱器之間的間隙增大,可能導(dǎo)致加熱不均;而如果爐膛過小,工件與加熱器的距離減小,反而有助于實現(xiàn)更均勻的加熱。因此,爐膛的設(shè)計應(yīng)確保火焰不貼壁、不沖墻,保持爐壁的熱負(fù)荷均勻,并確?;鹧娉錆M程度良好,以保證燃料的充分和完全燃燒。此外,爐膛的大小和形狀還會影響其保溫性能和冷卻效果。過大或過小的爐膛都可能導(dǎo)致保溫效果不佳。爐膛應(yīng)具備足夠的容積,以便布置足夠多的受熱面,同時應(yīng)設(shè)計成合理的形狀和尺寸,以便與燃燒器良好配合,并有效組織爐內(nèi)的空氣動力場。菏澤定制爐膛材料批量定制