RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產(chǎn)運營成本，現(xiàn)有的RTO系統(tǒng)大部分是采用觸媒來進行虛熱，但是觸媒會老化，需經(jīng)常更換以及廢棄觸媒要處理，流程十分麻煩，現(xiàn)用蓄熱材代替觸媒，蓄熱材本體已經(jīng)大幅降到非常經(jīng)濟的價格，對于采購與更換，將遠比使用觸媒更低廉。主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO廢氣處理治理中都有哪些優(yōu)勢作用？蓄熱式熱氧化爐處理費用
RTO廢氣處理設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。rto蓄熱式熱氧化爐生產(chǎn)廠RTO焚燒爐可以使用催化劑提高效率。
蓄熱式氧化爐的英文名是“regenerative? thermal? oxidizer”，因此簡稱rto，其原理是可燃燒的有機物廢氣在760—1000下發(fā)生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。廢氣首先被蓄熱體加熱到接近熱氧化的溫度，然后進入燃燒室被熱氧化，氧化后的氣體溫度上升，有機物幾乎轉(zhuǎn)換成二氧化碳和水。凈化后的氣體經(jīng)過其他蓄熱體溫度下降，達到排出基準時可以排出，同時其他蓄熱體也被凈化后的排氣加熱，不同的蓄熱體通過切換閥或旋轉(zhuǎn)裝置隨時切換，分別進行吸熱和散熱，rto連續(xù)穩(wěn)定蓄熱式氧化爐應用于化工、汽車及機械制造業(yè)、電子電氣設備制造業(yè)、輕工業(yè)及冶金鋼鐵業(yè)，主要用于有機廢氣的處理。
生物化工領域工業(yè)廢氣成份復雜、含量起伏大，同濟寧新環(huán)境分析看到，RTO蓄熱式焚燒分解裝置在出現(xiàn)事故時，均是因為進到RTO焚燒爐前的工業(yè)廢氣含量過度過高，與此同時相對的稀釋倍數(shù)不足，再加上工業(yè)廢氣成份復雜，富含環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷等化學性質(zhì)活潑的成份，造成進到RTO焚燒爐的工業(yè)廢氣達到了相對的極限，從而造成了事故。所以，合理防止事故出現(xiàn)，需從RTO蓄熱式焚燒分解裝置的監(jiān)測系統(tǒng)、采集系統(tǒng)、預備處理系統(tǒng)、RTO焚燒系統(tǒng)等方面入手。RTO催化燃燒設備有什么特點？
RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產(chǎn)運營成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO焚燒爐應具有耐酸堿、防火、防靜電的性能。蓄熱式熱氧化爐處理費用
RTO之廢氣處理設施形同虛設？蓄熱式熱氧化爐處理費用
RTO廢氣處理設備，即蓄熱式焚燒爐，經(jīng)歷對廢氣燃燒發(fā)生的余熱接納陶瓷蓄熱體舉行蓄熱，有用行使了燃燒發(fā)生的熱量，從而到達經(jīng)濟燃燒的目標。燃燒歷程溫度掌握在750～850℃。廢氣入口溫度時時常溫，經(jīng)由RTO燃燒再蓄熱行使后溫度到達100℃擺布，即廢氣溫升約80～90℃。RTO廢氣處理設備內(nèi)氧含量在18%～20%之間，氧含量較高。故對進來RTO廢氣處理設備的廢氣LEL濃度掌握較嚴酷，必要掌握在炸裂下限的25%如下。燃燒服從約95%，運轉(zhuǎn)老本和投資老本比擬VAR焚燒爐更低少許。蓄熱式熱氧化爐處理費用