多措并舉,進一步提高機床精度。國外廠商參展機床的數控軸大多配置光柵尺,實現閉環(huán)伺服控制,保證了機床運動精度。德國艾克索公司的EDM313數控電火花成形機床采用FEM優(yōu)化設計,床身用人造大理石灌鑄,在保證機床整體穩(wěn)定性的同時,明顯減小了因熱變形造成的精度波動。日本沙迪克公司機床的一些關鍵部件采用自行研制的輕量化、高剛性、低熱膨脹系數的陶瓷零件,能有效減少因環(huán)境溫度變化而產生的熱位移,長期保證高精度加工。日本三菱電機公司采用高剛性高精度C軸,可實現斜齒輪的高精度分度加工。線切割機床精品-精密伺服切割機床。電子自動穿絲線切割機床可定制
線切割加工的變形大小與工件的結構有關系。窄長形狀的凹模、凸模易產生變形,其變形的大小與形狀復雜程度、長寬比等有關系;壁厚較薄的工件容易產生變形。如果變形非常小,在加工要求的精度范圍以內,這種變形幾乎可以忽略不計。但如果變形超出了加工精度要求,會使尺寸出現明顯偏差,影響工件的加工形狀。造成變形的原因是多方面的,譬如,材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割路徑選擇問題等等。這些多方面的原因將導致材料內部應力作用發(fā)生變形。眉山中走絲自動穿絲線切割機床供應簡述線切割機床加工的基本原理。
優(yōu)化脈沖電源控制策略。脈沖電源在硬件方面已臻于成熟,因而主要針對其工藝參數及控制策略進行優(yōu)化改進。日本沙迪克公司的AL40Gs數控電火花成形機床采用“Smart Pulse”電源,標配TMM4、TPC4、BSN4加工控制電路,有效縮短加工時間,提升放電加工性能,Arc-less4放電控制技術可提高放電的穩(wěn)定性,實現石墨薄片電極的微細放電加工。瑞士GF加工方案全新升級2.0工藝,開發(fā)出i放電工藝,在提高加工速度的同時,一定程度上降低了電極損耗。德國艾克索公司的EDM313數控電火花成形機床配備了一代exogen高功率脈沖電源,對放電過程進行智能優(yōu)化,可使用石墨電極進行高精度加工,在保證加工表面質量的同時,大幅降低能耗并縮短加工時間。
線切割機床的半自動穿絲裝置,包括絲筒,收卷裝置,過橋導輪,第二過橋導輪,工作導輪和第二工作導輪,金屬絲依次繞過絲筒,過橋導輪,工作導輪,第二工作導輪,第二過橋導輪和絲筒,收卷裝置為兩個,其中一個收卷裝置將金屬絲從過橋導輪拉至工作導輪,另一個收卷裝置將金屬絲從第二工作導輪拉至第二過橋導輪.實現了將金屬絲由過橋導輪自動送至工作導輪,并由第二工作導輪自動送至第二過橋導輪;在金屬絲的穿絲過程中無需整個過程采用人工,部分采用收卷裝置自動推送,實現了半自動穿絲,減少了人工損耗,提高了穿絲效率,節(jié)省穿絲時間.線切割加工有哪些方面的應用。
自動化、智能化程度提升。北京迪蒙卡特公司的CTM550-ABC機床、北京迪蒙斯巴克公司的DR450H機床等設置了電極工具庫,可實現自動更換電極。蘇州漢奇數控設備有限公司的HQ-U40機床使用氣動自動裝夾電極,可方便快捷進行電極夾緊。北京迪蒙數控公司的SF-4機床利用豐富的數據接口實現了CAD/CAM與數控系統(tǒng)的全集成,從而達到編程加工無縫連接,支持ATC刀庫、單機機器人自動化、數字化工廠及柔性組線,為客戶提供豐富的自動化方案選擇。蘇州三光科技股份有限公司的EA500機床主軸采用直線光柵尺和交流伺服電機實現全閉環(huán)數控,加工液采用自動恒溫控制,可滿足高精度產品加工的需要。諸如自動升降液槽、一鍵加工、自動定深、自動定端面等自動化操作功能也被廣泛應用。線切割機床加工基本原理解析。電子自動穿絲線切割機床可定制
線切割機床的主要品牌有哪一些?電子自動穿絲線切割機床可定制
床精度及穩(wěn)定性不斷提高。除了主機的高剛性、高穩(wěn)定性和整機裝配的高精度外,機床運動控制精度也是實現高精度加工的基礎條件之一。瑞士GF加工方案的CUT X500單向走絲電火花線切割機床,運動軸小編程單位為0.1μm;ALN600GS單向走絲電火花線切割機床,運動軸小驅動單位0.01μm;MV1200R單向走絲電火花線切割機床,采用納秒響應光電驅動系統(tǒng)(Opt Drive System),配置高分辨率光柵尺,機床運動軸高響應速度、高控制精度,小驅動單位0.01μm。此外,機床的數控系統(tǒng)還能夠對運動軸直線度、垂直度、平面間距誤差以及加工工件傾斜等一些幾何精度進行補償。同時,在降低熱變形對機床精度的影響方面也各有招數。ALN600GS機床搭載了機床周圍的溫度顯示和記錄功能,配置溫度綜合管理系統(tǒng)與精密熱位移補正系統(tǒng);GF加工方案的CUT X500機床在加工區(qū)域和加工區(qū)外,合理布局溫度和濕度傳感器,人工智能預測熱變形并對運動軸的定位精度進行補償。電子自動穿絲線切割機床可定制