隨著航空航天、3C產(chǎn)品對模具與零件加工精度要求越來越高,促使電火花線切割機床功能與加工性能指標不斷提升,現(xiàn)就電火花線切割機床未來技術(shù)發(fā)展方向進行探討,希望對電火花線切割機床制造廠家在技術(shù)創(chuàng)新道路上起到一定參考作用。一、電火花線切割機床產(chǎn)品技術(shù)性能分層趨勢。慢走絲線切割機床達到比較好表面粗糙度Ra<0.008μm、精度±1μm的技術(shù)性能指標,中走絲線切割機床性能指標普遍在比較大切割效率250mm~2/min、比較好表面粗糙度Ra0.8μm、切割工件精度小于0.01mm及以上,未來電火花線切割機床的各項性能指標會不斷提升,中走絲線切割機床號慢走絲線切割機床形成高低搭配、相互競爭、不斷提高的局面。二、不斷提升電火花線切割機床實用性加工技術(shù)指標。電火花線切割機床加工性能指標提升速度趨于放緩,但電火花線切割機床實用性加工技術(shù)指標提升空間還很大,各機床制造廠家應(yīng)把重心放在實用性加工技術(shù)指標提高上。三、機床精度保持性提高與數(shù)控功能的不斷豐富。直線驅(qū)動電機、高精度全閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)等在電火花線切割機床上應(yīng)用,機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計上更加重視機體的熱平衡問題,電火花線切割機床精度保持性與數(shù)控功能會繼續(xù)得到提升。線切割加工精度高嗎?德陽實驗室自動穿絲線切割機床采購
電火花線切割機床是采用鉬絲或硬性黃銅絲作為電極絲,在高頻脈沖電壓的作用下,擊穿液體介質(zhì),形成電火花放電,同時產(chǎn)生熱量,使工件表面的金屬局部熔化(也叫電腐蝕),同時切割液對切割部位進行沖洗,并通過控制器控制電極絲移動,在工件上形成預(yù)置的形狀和尺寸。傳統(tǒng)線切割機床的穿絲多采用人工手動穿絲,傳統(tǒng)線切割機床的上絲、撤絲及穿絲過程主要為:保持電極絲的一端固定在圈絲筒上并進行收卷,電極絲的另一端向上穿過工件后接在圈絲筒上的螺絲上;在對工件進行加工完成后,從圈絲筒上的螺絲上解下電極絲,然后將電極絲撤出工件;待更換工件、或更換工件的加工位置后,將電極絲向上穿過工件并終接在圈絲筒上的螺絲上。在穿絲時,工作臺上的切割液常滴在手和衣服上比較臟不環(huán)保,且由于穿絲的直徑較小,人工穿絲難度較大,耗時費力,工作效率慢。德陽實驗室自動穿絲線切割機床采購線切割機床加工的優(yōu)缺點 。
自動穿絲線切割機床產(chǎn)品功能介紹:自動穿絲、自動拆絲、自動化加工。斷電保護功能,支持模擬、單步、無人加工方式。五軸全行程精細定位,坐標顯示精確到微米。Z軸碰撞保護功能。十字激光定位輔助功能。自動分中。自動擺角度功能,工件擺放無需打表校正,加工會按擺放角度自動進行。易掛絲防掉絲導(dǎo)輪套、防止把切削液甩到空氣中環(huán)境更衛(wèi)生環(huán)保。伺服絲筒上絲圈數(shù)可數(shù)字化設(shè)定、人為絲筒旋轉(zhuǎn)防超行程保護。伺服恒張力自動緊絲、張力大小可設(shè)定、可區(qū)分設(shè)定粗割張力和修刀張力。編程完成后,可隨時修正偏移量無需重新編程,。上下導(dǎo)輪上下眼模精細調(diào)節(jié)功能?;貢和|c功能、跳步功能、偏移量功能、設(shè)定暫停點功能。支持多種逆割方式,用戶可選擇從任意程序行進行逆割。割回暫停點功能、如穿絲孔打錯位置導(dǎo)致短路,可移動至不短路的位置一鍵割回起割點完成切割。支持多種逆割方式、螺距和反向間隙補償功能。
多措并舉,進一步提高機床精度。國外廠商參展機床的數(shù)控軸大多配置光柵尺,實現(xiàn)閉環(huán)伺服控制,保證了機床運動精度。德國艾克索公司的EDM313數(shù)控電火花成形機床采用FEM優(yōu)化設(shè)計,床身用人造大理石灌鑄,在保證機床整體穩(wěn)定性的同時,明顯減小了因熱變形造成的精度波動。日本沙迪克公司機床的一些關(guān)鍵部件采用自行研制的輕量化、高剛性、低熱膨脹系數(shù)的陶瓷零件,能有效減少因環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的熱位移,長期保證高精度加工。日本三菱電機公司采用高剛性高精度C軸,可實現(xiàn)斜齒輪的高精度分度加工。為什么線切割沒人愿意干。
電火花線切割技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種電火花線切割機床自動穿絲裝置及穿絲方法,包括繞絲輥,四個導(dǎo)絲輪,安裝板和兩條水平的送絲槽,還包括送絲機構(gòu),所述送絲機構(gòu)有兩組分別設(shè)置在兩條送絲槽內(nèi),每組所述送絲機構(gòu)包括滑動座,凸軌,絲桿和驅(qū)動電機,所述凸軌在送絲槽的內(nèi)底面縱向延伸設(shè)置,所述滑動座位于送絲槽內(nèi),且底部設(shè)有與凸軌匹配的卡槽,使得滑動座只能沿凸軌縱向滑動,所述絲桿貫穿滑動座并與滑動座螺紋配合.本發(fā)明中送絲和夾絲操作同步進行,無需分開操作,即在送絲的同時,可實現(xiàn)對電火花線的夾持固定線切割的精度比較高是多少?數(shù)控智能自動穿絲線切割機床產(chǎn)品介紹
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一種電火花線切割機床自動穿絲裝置,包括底座和滾筒,所述底座的頂部分別焊接有固定桿和第二固定桿,所述固定桿和第二固定桿的外側(cè)壁均固定連接有兩個導(dǎo)向輪,所述固定桿和第二固定桿在靠近所述導(dǎo)向輪的一側(cè)均焊接有兩個支撐塊,兩個所述支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有絲桿,所述絲桿的外側(cè)壁螺紋連接有連塊,所述連塊的外側(cè)壁焊接有氣動手指,所述連塊在遠離所述氣動手指的一側(cè)開設(shè)有開口方向互為反向的兩個滑槽,所述滾筒的外側(cè)壁設(shè)置有繞接有于所述導(dǎo)向輪外側(cè)壁的電極絲,通過兩個氣動手指進行送絲和運絲,在實現(xiàn)自動化穿絲,有效的提高穿絲效率和減少操作人員的工作強度.德陽實驗室自動穿絲線切割機床采購