2025年3月10日至12日粉末冶金行業(yè)論壇

綠色供應(yīng)鏈體系要求ISO 14001認(rèn)證覆蓋率達(dá)100%，再生材料使用比例提升至35%。格力構(gòu)建的閉環(huán)回收體系采用AI視覺分選+濕法冶金工藝，廢料分類準(zhǔn)確率達(dá)98%，再生粉末成本較傳統(tǒng)工藝降低40%，已應(yīng)用于格力鈦空調(diào)外殼再制造。生態(tài)環(huán)境部《中國(guó)綠色供應(yīng)鏈發(fā)展報(bào)告》顯示，實(shí)施全生命周期管理的規(guī)上企業(yè)環(huán)保違規(guī)率下降72%，其中粉末冶金行業(yè)重金屬排放強(qiáng)度降低至0.8kg/噸。歐盟新版《供應(yīng)鏈法》第XX條明確要求中國(guó)供應(yīng)商提交碳足跡聲明，涉及粉末冶金制品的企業(yè)需提供從原料開采到終端回收的全鏈條數(shù)據(jù)。展會(huì)設(shè)置ESG專題論壇，重點(diǎn)解讀《歐盟電池與廢料法規(guī)》對(duì)粉末冶金企業(yè)的合規(guī)要求，同步發(fā)布《行業(yè)碳中和實(shí)施指南2025》，包含某新能源企業(yè)通過再生鋁基材料替代方案實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈碳減排28%的案例。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會(huì)將于2025年9月10至12日登陸深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館！屆時(shí)將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的高性能原材料、前沿技術(shù)設(shè)備、開創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進(jìn)制造市場(chǎng)帶來新的可能性，激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮，2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展誠(chéng)邀您參展參觀。2025深圳粉末冶金展啟幕臨近 首設(shè)增材制造協(xié)同創(chuàng)新展區(qū)。2025年3月10日至12日粉末冶金行業(yè)論壇

在浩瀚宇宙的探索征程中，每一次航天器的成功升空都承載著人類對(duì)未知的無盡向往與執(zhí)著追求。隨著神舟二十號(hào)載人飛船的成功發(fā)射，這一壯舉再次點(diǎn)燃了全球?qū)μ仗剿鞯臒崆?，也彰顯了我國(guó)航天事業(yè)的蓬勃發(fā)展與雄厚實(shí)力。而在航天探索的眾多關(guān)鍵技術(shù)中，3D打印技術(shù)正以獨(dú)特的魅力與強(qiáng)大的潛力，悄然成為推動(dòng)這一偉大事業(yè)前進(jìn)的重要力量。本文將為您解析3D打印技術(shù)應(yīng)用于太空探索的八大**優(yōu)勢(shì)。在航天領(lǐng)域，"克重即黃金"的理念深入人心。3D打印通過拓?fù)鋬?yōu)化等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，能夠制造出傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。以火箭發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻通道為例，這種傳統(tǒng)制造需要數(shù)百個(gè)零件的組裝，而3D打印可一次性成型整體結(jié)構(gòu)。這種一體化制造不僅減輕了30%的重量，更使熱傳導(dǎo)效率提升40%，為有效載荷騰出寶貴空間。2025華南國(guó)際粉末冶金展，就在9月10-12日，深圳福田會(huì)展中心！2025年9月10至12日粉末冶金技術(shù)展覽會(huì)2025國(guó)際粉末冶金展將發(fā)布行業(yè)藍(lán)皮書 解析碳中和背景下的技術(shù)趨勢(shì)。

粉末冶金高溫合金憑借獨(dú)特的制備工藝，成為應(yīng)對(duì)極端高溫環(huán)境的關(guān)鍵材料解決方案。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)源于霧化制粉過程中對(duì)凝固組織的控制，將傳統(tǒng)鑄造高溫合金中常見的粗大碳化物和偏析區(qū)域細(xì)化至微米級(jí)，使材料的持久強(qiáng)度和疲勞性能提升30%以上。典型鎳基高溫合金GH4169粉末經(jīng)熱等靜壓（HIP）處理后，致密度可達(dá)99.9%，在1093℃高溫下的持久斷裂時(shí)間超過50小時(shí)，滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片在馬赫數(shù)2.0飛行條件下的服役要求。? 熱等靜壓工藝通過100-200MPa的等靜壓力與1100-1300℃的高溫協(xié)同作用，不僅消除粉末顆粒間的原始孔隙，更促使合金元素均勻擴(kuò)散，形成細(xì)小的γ'強(qiáng)化相（尺寸約50-100納米），使材料的高溫強(qiáng)度較傳統(tǒng)鍛造工藝提升15%。在空客A350的Rolls-RoyceTrentXWB發(fā)動(dòng)機(jī)中，粉末冶金高溫合金部件占比達(dá)40%，推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)推重比突破11:1。? 鈦合金方面，β型粉末冶金鈦合金Ti-10V-2Fe-3Al經(jīng)超塑成型后，強(qiáng)度可達(dá)1200MPa，而密度低至4.8g/cm3，應(yīng)用于C919的機(jī)翼肋板，單部件減重18%，同時(shí)疲勞壽命提升2倍。西南鋁業(yè)集團(tuán)建成的萬噸級(jí)等溫鍛造生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了高溫合金盤件的國(guó)產(chǎn)化批量供應(yīng)，打破國(guó)外壟斷。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展。

新能源汽車市場(chǎng)的持續(xù)升溫為粉末冶金技術(shù)開辟新賽道。中汽協(xié)統(tǒng)計(jì)顯示，采用粉末冶金工藝的汽車零部件市場(chǎng)規(guī)模達(dá)280億元，年增18%，輕量化輪轂、高效電機(jī)組件等產(chǎn)品需求激增35%。特斯拉上海超級(jí)工廠采用某企業(yè)開發(fā)的粉末冶金齒輪箱殼體，重量減輕15%的同時(shí)壽命延長(zhǎng)至15萬公里，單臺(tái)車減重效果達(dá)12kg。頭部企業(yè)正與寧德時(shí)代合作開發(fā)一體化壓鑄解決方案，推動(dòng)新能源汽車減重目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。工信部裝備工業(yè)發(fā)展中心數(shù)據(jù)顯示，采用粉末冶金技術(shù)的新能源汽車零部件已覆蓋80%主流車型，其中電驅(qū)系統(tǒng)部件國(guó)產(chǎn)化率突破90%。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會(huì)將于2025年9月10至12日登陸深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館！屆時(shí)將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的高性能原材料、前沿技術(shù)設(shè)備、開創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進(jìn)制造市場(chǎng)帶來新的可能性，激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮，2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展誠(chéng)邀您參展參觀。碳達(dá)峰+碳中和：2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展9月深圳福田2號(hào)館共筑綠色產(chǎn)業(yè)未來。

2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館開幕！在當(dāng)下的粉末冶金行業(yè)，3D 打印與粉末冶金的融合正成為一股不可忽視的發(fā)展趨勢(shì)。3D 打印技術(shù)的快速發(fā)展，為粉末冶金帶來了全新的機(jī)遇和變革。 如前文所述的新型雙相鈦合金，便是以 3D 打印工藝結(jié)合粉末冶金原料實(shí)現(xiàn)的創(chuàng)新成果。3D 打印能夠根據(jù)復(fù)雜的設(shè)計(jì)模型，逐層堆積金屬粉末，實(shí)現(xiàn)近凈成形，極大地提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。而且，通過 3D 打印與粉末冶金的結(jié)合，可以制備出傳統(tǒng)工藝難以制造的復(fù)雜零部件，滿足航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)€(gè)性化、高精度零件的需求。 在醫(yī)療領(lǐng)域，利用該技術(shù)可定制符合患者骨骼結(jié)構(gòu)的植入物，提高植入物與人體的相容性。在航空航天領(lǐng)域，能制造出具有輕量化、大強(qiáng)度特點(diǎn)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。這種融合趨勢(shì)不僅提升了產(chǎn)品性能，還縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，隨著技術(shù)的不斷成熟，將在更多行業(yè)掀起創(chuàng)新浪潮，為粉末冶金行業(yè)開拓更廣闊的市場(chǎng)空間。誠(chéng)邀您蒞臨參展參觀!9月10-12日，探秘粉末冶金展前沿趨勢(shì)。9月10-12日中國(guó)深圳粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展

多家企業(yè)齊聚深圳福田2號(hào)館，2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶展打造“一站式”商貿(mào)平臺(tái)！2025年3月10日至12日粉末冶金行業(yè)論壇

建立了鎳基K418高溫合金下引式熱型連鑄(OCC)凝固過程溫度場(chǎng)模型，采用試驗(yàn)與ProCAST模擬相結(jié)合的方法修正了界面換熱系數(shù)條件，使模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的比較大差異不超過4%，可以較好地模擬實(shí)際凝固過程溫度場(chǎng)。模擬結(jié)果表明:當(dāng)澆注溫度從1 460 ℃升高到1 540 ℃時(shí)，兩相區(qū)寬度由15 mm減小到10 mm，溫度梯度從33 K/cm增大到40 K/cm；當(dāng)冷卻距離由13 mm增大到33 mm時(shí)，兩相區(qū)寬度從12 mm增大到16 mm，溫度梯度從28 K/cm降低到23 K/cm；當(dāng)平均拉坯速度從9 mm/min增大到18 mm/min時(shí)，兩相區(qū)寬度從12 mm增大到15 mm；當(dāng)溫度梯度從35 K/cm減小到25 K/cm、拉速增大到36 mm/min時(shí)，固液界面位置下移到BN鑄型出口處，有拉斷、漏鋼的風(fēng)險(xiǎn)。K418高溫合金鑄錠(φ10 mm)合理的下引式熱型連鑄制備參數(shù)范圍為：熔體澆注和BN鑄型溫度1 500～1 540 ℃，冷卻距離23 mm，平均拉坯速度9～18 mm/min。2025華南國(guó)際粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀展！ 2025年3月10日至12日粉末冶金行業(yè)論壇