2025年9月10至12日華南區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)展覽會(huì)

金屬注射成型技術(shù)（MIM）通過(guò)"粉末+粘結(jié)劑"的創(chuàng)新組合，開(kāi)啟了復(fù)雜精密零件制造的新篇章。其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于能夠成型傳統(tǒng)加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如帶有側(cè)孔、螺紋、薄壁（厚度<0.3mm）的微型零件，尺寸精度可達(dá)±0.05%，表面粗糙度Ra≤0.8微米。以消費(fèi)電子領(lǐng)域?yàn)槔?，某品牌無(wú)線(xiàn)耳機(jī)的鈦合金耳掛采用MIM工藝成型，重量低至1.2g，抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa，同時(shí)滿(mǎn)足人體工程學(xué)的曲面設(shè)計(jì)要求。 醫(yī)療領(lǐng)域的MIM應(yīng)用更體現(xiàn)技術(shù)價(jià)值。手術(shù)機(jī)器人的末端夾持器部件通過(guò)注射成型316L不銹鋼粉末，經(jīng)脫脂燒結(jié)后密度達(dá)7.8g/cm3，復(fù)雜內(nèi)流道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)0.1mm級(jí)的精確控制，夾持力精度誤差<5%，確保微創(chuàng)手術(shù)中對(duì)血管、神經(jīng)的無(wú)損傷操作。深圳鑫迪科技建成的十萬(wàn)級(jí)潔凈MIM生產(chǎn)線(xiàn)，采用模流分析軟件優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)，將產(chǎn)品良率從70%提升至92%，年產(chǎn)能達(dá)5000萬(wàn)件，大量供應(yīng)蘋(píng)果、華為等品牌的可穿戴設(shè)備。 隨著5G手機(jī)對(duì)金屬中框一體化成型的需求，MIM技術(shù)與CNC加工的復(fù)合工藝應(yīng)運(yùn)而生。先通過(guò)MIM制備復(fù)雜內(nèi)結(jié)構(gòu)，再經(jīng)精密銑削成型外觀(guān)面，使零件強(qiáng)度提升30%的同時(shí)，加工周期縮短40%。金屬注射成型正從"小而精"走向"精而強(qiáng)"，成為先進(jìn)裝備微型化的關(guān)鍵制造技術(shù)。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀(guān)展。2025華南粉末冶金展首推"工業(yè)元宇宙"展區(qū) 數(shù)字孿生成新看點(diǎn)。2025年9月10至12日華南區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)展覽會(huì)

在 2025 年的粉末冶金領(lǐng)域，一項(xiàng)重大研發(fā)成果引起了較大關(guān)注。中國(guó)金屬學(xué)會(huì)粉末冶金分會(huì)團(tuán)隊(duì)成功創(chuàng)造出一種新型的密排六方（HCP）+ 面心立方（FCC）雙相鈦合金。 傳統(tǒng)的 α+β 型鈦合金雖綜合性能較好，但依賴(lài)多種金屬相穩(wěn)定元素合金化，成本高且能耗大。而這款新型鈦合金單單使用氧元素進(jìn)行組織調(diào)控，顛覆了 “氧不利于鈦塑性” 的傳統(tǒng)認(rèn)知。其制備過(guò)程更是巧妙，以團(tuán)隊(duì)自主發(fā)明的低成本流化改性純鈦粉為原料，利用 3D 打印工藝，借助鈦粉表面氧化膜在快速冷卻時(shí)氧原子的局部富集以及熱應(yīng)力，誘導(dǎo)出 HCP→FCC 的相變反應(yīng)。 這種新型鈦合金室溫抗拉強(qiáng)度達(dá) 1119.3MPa，屈服強(qiáng)度為 1003.5MPa，斷裂延伸率仍有 23.3%，強(qiáng)度與 Ti-6Al-4V 合金相當(dāng)，塑性卻幾乎是其 2 倍。它不單豐富了鈦合金家族，更為高性能金屬材料的素化設(shè)計(jì)提供了新思路，在航空航天、海洋工程等對(duì)材料性能要求較高的領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用潛力，彰顯了粉末冶金技術(shù)在推動(dòng)材料創(chuàng)新方面的強(qiáng)大力量。2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展將于9月10-12日深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館開(kāi)幕！誠(chéng)邀您蒞臨參展參觀(guān)。3月6-8日上海國(guó)際粉末冶金高峰論壇日本JFE/德國(guó)BASF確認(rèn)參展 2025華南粉末冶金展國(guó)際化程度創(chuàng)新高。

電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展對(duì)封裝材料提出"高導(dǎo)熱、低膨脹、易加工"嚴(yán)苛要求，粉末冶金復(fù)合材料成破局關(guān)鍵。銅-鎢（Cu-W）合金通過(guò)調(diào)控鎢顆粒含量（50-80%），將熱膨脹系數(shù)控制在6-12ppm/℃，導(dǎo)熱率保持150-250W/(m?K)，是功率芯片散熱基板理想材料。某5G基站功放模塊采用85%鎢含量的Cu-W基板，結(jié)溫從傳統(tǒng)氧化鋁基板的120℃降至85℃，信號(hào)失真度降低20%。? 針對(duì)芯片集成度提升的散熱挑戰(zhàn)，納米銀燒結(jié)技術(shù)興起。噴射沉積制備的50nm納米銀粉在200℃、5MPa下實(shí)現(xiàn)原子擴(kuò)散，形成導(dǎo)熱率400W/(m?K)的燒結(jié)體，用于IGBT模塊封裝時(shí)熱阻較焊料連接降低35%，滿(mǎn)足新能源汽車(chē)電機(jī)控制器高頻開(kāi)關(guān)需求。重慶萊寶科技開(kāi)發(fā)的0.3mm以下超薄玻璃封裝基板，結(jié)合銅-鉬（Cu-Mo）過(guò)渡層設(shè)計(jì)，解決玻璃與金屬熱膨脹匹配難題，已應(yīng)用于國(guó)產(chǎn)可穿戴設(shè)備柔性電路板。?隨著SiC、GaN等第三代半導(dǎo)體普及，粉末冶金技術(shù)開(kāi)發(fā)的氮化鋁（AlN）-銅復(fù)合基板，實(shí)現(xiàn)180W/(m?K)導(dǎo)熱率與1012Ω?cm絕緣電阻的優(yōu)異組合，為耐300℃以上高溫的下一代功率器件提供支撐。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀(guān)展。?

金屬基復(fù)合材料的研發(fā)與應(yīng)用，標(biāo)志著粉末冶金技術(shù)從單一材料制備向多相體系設(shè)計(jì)跨越。以鋁基碳化硅（SiCp/Al）為例，通過(guò)控制10-30微米碳化硅顆粒均勻分散及界面冶金結(jié)合，復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度可達(dá)500MPa以上，密度維持2.8g/cm3以下，比強(qiáng)度較傳統(tǒng)鋁合金提升40%。應(yīng)用于新能源汽車(chē)電機(jī)殼體，可承受150℃高溫高頻振動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)減重30%，有效提升電池續(xù)航。? 粉末冶金工藝關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于精確調(diào)控增強(qiáng)相分布。高能球磨實(shí)現(xiàn)顆粒表面原子級(jí)合金化，結(jié)合放電等離子燒結(jié)（SPS）技術(shù)，使碳化硅與鋁基體界面結(jié)合強(qiáng)度從傳統(tǒng)攪拌鑄造的80MPa提升至150MPa，抑制界面裂紋萌生。重慶新鋁時(shí)代科技開(kāi)發(fā)的梯度增強(qiáng)復(fù)合材料，在制動(dòng)盤(pán)摩擦表面形成500微米高硬度耐磨層，磨損率較鑄鐵降低60%，應(yīng)用于國(guó)產(chǎn)高性能電動(dòng)車(chē)，制動(dòng)距離縮短15%。? 航空航天領(lǐng)域，碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料（CFRAM）經(jīng)粉末冶金熱壓工藝制備，纖維體積分?jǐn)?shù)可達(dá)40%，拉伸模量超200GPa，用于無(wú)人機(jī)承力框架，相同強(qiáng)度下重量較鈦合金減輕45%。隨著復(fù)合材料設(shè)計(jì)與工藝模擬技術(shù)進(jìn)步，粉末冶金正推動(dòng)金屬基復(fù)合材料從性能優(yōu)化邁向結(jié)構(gòu)功能一體化。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀(guān)展。?9月10-12日華南粉末冶金展在等您來(lái)。

高性能鋁基復(fù)合材料（SiC顆粒增強(qiáng)）比強(qiáng)度達(dá)鈦合金85%，應(yīng)用于商飛C919機(jī)翼主承力結(jié)構(gòu)件。長(zhǎng)三角表面處理中心采用納米復(fù)合鍍層工藝，建成3萬(wàn)噸年處理能力，廢水回用率95%，重金屬排放≤0.01mg/L（采用反滲透膜技術(shù)）?；浉郯拇鬄硡^(qū)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的SiC/SiC陶瓷基復(fù)合材料耐溫1800℃，通過(guò)ASTM C1283熱震穩(wěn)定性測(cè)試（1800℃水冷循環(huán)100次），已用于嫦娥六號(hào)月壤采樣鉆具機(jī)構(gòu)。，重點(diǎn)解析抗輻射涂層與輕量化設(shè)計(jì)協(xié)同優(yōu)化方案。同步展示某型號(hào)衛(wèi)星支架減重案例，采用梯度材料體系使構(gòu)件重量降低27%。華南國(guó)際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會(huì)將于2025年9月10至12日登陸深圳會(huì)展中心（福田）2號(hào)館！屆時(shí)將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的高性能原材料、前沿技術(shù)設(shè)備、開(kāi)創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進(jìn)制造市場(chǎng)帶來(lái)新的可能性，激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮，2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展誠(chéng)邀您參展參觀(guān)。電機(jī)效率突破95%！2025華南國(guó)際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展9月深圳福田2號(hào)館揭秘磁材黑科技。3月6-8日中國(guó)國(guó)際粉末冶金論壇

聚焦9月10-12日，共赴粉末冶金行業(yè)盛會(huì)！2025年9月10至12日華南區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)展覽會(huì)

粉末冶金技術(shù)在精密零部件制造中展現(xiàn)出"高精度、高一致性、高性?xún)r(jià)比"的突出優(yōu)勢(shì)。齒輪制造采用粉末冶金溫壓成型+燒結(jié)硬化工藝，齒形精度可達(dá)ISO6級(jí)，齒向誤差<0.008mm，傳動(dòng)效率達(dá)98%，較傳統(tǒng)切削齒輪提升5%，噪音降低10dB，已廣泛應(yīng)用于新能源汽車(chē)的減速器，在12000rpm高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的振動(dòng)幅值<50μm。? 含油軸承的自潤(rùn)滑特性源于粉末冶金的多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)控制0.1-10微米的孔隙分布，軸承含油率達(dá)20%，在無(wú)額外潤(rùn)滑條件下，可在5m/s線(xiàn)速度、10MPa載荷下穩(wěn)定運(yùn)行，壽命超過(guò)5000小時(shí)，是普通滑動(dòng)軸承的3倍，尤其適用于難以維護(hù)的汽車(chē)天窗、座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等場(chǎng)景。上海汽車(chē)粉末冶金開(kāi)發(fā)的新能源汽車(chē)用差速器齒輪，采用粉末鍛造技術(shù)，密度達(dá)7.85g/cm3，沖擊韌性達(dá)30J/cm2，滿(mǎn)足電動(dòng)車(chē)大扭矩、高轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)需求。? 隨著工業(yè)機(jī)器人對(duì)精密傳動(dòng)的需求，粉末冶金諧波減速器柔輪的制造技術(shù)取得突破。通過(guò)冷等靜壓成型+真空燒結(jié)，柔輪齒圈的強(qiáng)度達(dá)1000MPa，疲勞壽命超過(guò)100萬(wàn)次循環(huán)，回差精度<1arcmin，打破日本企業(yè)的長(zhǎng)期壟斷。精密零部件制造正從"替代傳統(tǒng)加工"走向"定義先進(jìn)制造標(biāo)準(zhǔn)"，粉末冶金技術(shù)成為高精度傳動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠(chéng)邀您參展觀(guān)展。?2025年9月10至12日華南區(qū)國(guó)際粉末冶金技術(shù)展覽會(huì)