選擇適合的火花機型號需要考慮工件的材料和形狀。首先,材料的硬度是選擇火花機的關鍵因素之一。對于硬度較低的材料,如鋁合金或塑料,可以選擇低功率的火花機,以避免過度燒損。而對于硬度較高的材料,如鋼或鑄鐵,需要選擇高功率的火花機以確保足夠的切削能力。其次,工件的形狀也會影響火花機的選擇。對于較大和復雜形狀的工件,需要選擇具有較大工作臺和多軸控制功能的火花機,以便進行精確的加工。而對于較小和簡單形狀的工件,可以選擇較小的火花機,以提高加工效率。除了材料和形狀,還應考慮其他因素,如加工精度要求、加工速度、設備價格和維護成本等。可以咨詢專業(yè)的火花機制造商或經驗豐富的操作人員,以獲取更詳細的建議和指導。具體選擇應該是綜合考慮以上因素,并根據具體需求做出合理的決策?;鸹C的加工幾乎無需人工操作。蘇州精確火花機
火花機在加工高硬度材料時需要采取一些特殊的加工策略,以確保加工質量和效率。以下是一些常見的特殊加工策略:1.選擇合適的電極材料:高硬度材料通常需要使用高導電性和高熔點的電極材料,如銅或銅合金。這可以提高加工效率和電極壽命。2.降低放電能量:高硬度材料通常具有較高的熔點和熱導率,因此需要降低放電能量以避免過度加熱和損壞工件??梢酝ㄟ^降低放電電流、提高放電時間和增加放電間隔來實現。3.使用合適的工藝參數:根據高硬度材料的特性,選擇合適的工藝參數,如放電電流、放電時間、脈沖間隔等。這些參數的選擇應根據具體材料的硬度、導電性和熱導率等因素進行調整。4.采用先進的冷卻系統(tǒng):高硬度材料的加工過程中會產生大量的熱量,因此需要采用先進的冷卻系統(tǒng)來控制溫度。這可以通過使用冷卻液、噴霧冷卻或氣體冷卻等方式來實現。5.使用先進的電極形狀:針對高硬度材料的特性,可以設計和制造具有特殊形狀的電極,以提高加工效率和精度。例如,使用細長的電極可以減少電極與工件之間的電阻,提高放電效果。蘇州精確火花機火花機用于電火花加工。
火花機具有3軸6方向放電功能,X、Y、Z三軸+或-方向皆能放電加工。多組坐標點功能,火花機共有50個坐標點。對一些不便整齊排列的工件,可充分利用多坐標點功能。即使工件隨便擺放,只要用不同的坐標點去記錄,也能夠方便實現連續(xù)自動加工。火花機具有多種搖動功能,可實現2D及3D搖動加工。加工參數自動調整功能,CNC火花機具有加工參數自動調整功能,當檢測到放電不穩(wěn)定時,能夠自動發(fā)出指令調整加工參數中的電壓使其能夠穩(wěn)定加工,待加工穩(wěn)定時又會自動恢復到原參數。火花機G碼編輯功能,國際通用的CNC指令和標準G代碼、ISO代碼,便于編程,不同于簡單的火花機。
鏡面火花機油和我們平時用的火花油有什么區(qū)別嗎?是否具有普遍性?火花機油是從煤油組分加氫后的產物,然后通過高壓加氫及異構脫蠟技術精制而成。鏡面火花機油和普通火花機油,無論哪種機油,都需要更高的透明度,而且油色透明清澈,無泡沫,無腐蝕,方便我們停止操作。此外,還要求閃點能在110度以上,絕緣功能好,避免受到損害。鏡面火花油與普通火花油相比,閃點更高,可以使加工過程具有更高的安全性和更高的瞬時放電能力;電導率較低,可以更好地控制火花,增強加工清晰度。芳烴含量幾乎接近于零,幾乎達到了無味的效果,增加了使用的舒適度和安全性?;鸹C普遍應用在各種金屬模具中。
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能,溫度可高達10000℃以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并爆破式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。進行電火花加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產生火花放電。火花機主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件。蘇州精確火花機
火花機可以加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。蘇州精確火花機
鏡面火花機油具有更好的抗氧化性和化學穩(wěn)定性,使油的使用壽命更長,更換周期更長;粘度更低,適合高質量加工,獲得更平均的加工表面效果,快速獲得拋光效果;鏡面火花油的電極損耗更低,因為高分子材料包裹著電極;鏡面火花油在加工過程中無毒無味,不影響皮膚和神經,不侵蝕腐蝕,更環(huán)保。鏡面火花油和普通火花油可以滿足我們的加工需求。但是當有較高的精度和質量要求時,需要使用鏡面火花油。而且鏡面火花油可以和環(huán)保相提并論,建議使用鏡面火花油。無論什么樣的火花機油,都需要按照要求進行操作,只有正確使用火花機油,才能達到進步加工的動率,保證加工的安全性。蘇州精確火花機