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新巴頓（上海）軸承銷售有限公司2025-06-10
一、對中校準的重心技術要點
1. 軸系與軸承座的幾何對中
同軸度控制：采用激光對中儀（如 FAG Easy-Laser E950）校準，要求軸系與軸承座孔的同軸度誤差≤0.02mm/m。對于渦輪分子泵等高速設備（轉速＞30,000rpm），需將徑向跳動控制在≤0.01mm 以內（ISO 1940-1 G1 級標準）。
水平度校準：使用高精度水平儀（精度 0.02mm/m）檢測軸承座水平，橫向與縱向偏差均需≤0.05mm/m，避免因傾斜導致軸承偏載。
2. 電機與泵體的耦合對中
柔性聯(lián)軸器補償：當采用膜片聯(lián)軸器時，允許軸向偏差≤0.5mm，徑向偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.1°；剛性聯(lián)軸器則需將徑向與軸向偏差控制在≤0.03mm 以內。
熱膨脹補償：高速運行時軸承溫升可達 80-120℃，安裝時需預留軸向熱膨脹間隙（通常為 0.1-0.3mm），可通過計算軸的熱伸長量（ΔL=α×L×ΔT）確定，其中 α 為鋼材線膨脹系數(shù)（11.5×10??/℃）。
二、間隙調整的技術規(guī)范與方法
1. 徑向間隙的精確控制
預緊力設定：角接觸球軸承（如 7000 系列）需通過彈簧加載或墊片調整預緊力，高速工況下推薦軸向預緊力 F?=（0.01-0.03）×C?（C?為基本額定靜載荷）。例如，7010C 軸承（C?=23.2kN）的預緊力應控制在 232-696N。
游隙測量：采用千分表法測量徑向游隙，將軸承內圈固定，外圈徑向推動，游隙值需符合 ISO 492 標準：C2 級游隙（精密級）為 5-10μm，C3 級為 10-15μm。對于陶瓷軸承（如 Si?N?滾珠），因熱膨脹系數(shù)低，推薦采用 C2 級游隙以補償運行時的間隙收縮。
2. 軸向間隙的動態(tài)管理
止推軸承配置：雙列角接觸軸承組（背對背或面對面安裝）需通過隔圈厚度調整軸向間隙，推薦間隙值為 0.01-0.03mm。對于帶軸向定位的軸承（如 NUP 型圓柱滾子軸承），軸向竄動量應≤0.1mm。
密封間隙控制：唇形密封（如 PTFE 材質）與軸的徑向配合間隙需保持 0.05-0.1mm，過緊會導致發(fā)熱，過松則影響真空度；迷宮密封的軸向間隙建議為 0.2-0.5mm，避免高速旋轉時碰擦。
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三、實操中的關鍵注意事項 1. 工具與工藝規(guī)范 禁用工裝：嚴禁使用錘子直接敲擊軸承，需采用液壓壓裝機（壓力≤50kN）或電磁感應加熱法（加熱溫度≤120℃）安裝，避免軸承內應力集中。 力矩控制：軸承座螺栓擰緊力矩需按 ISO 898-1 標準執(zhí)行，例如 M10 螺栓（8.8 級）的擰緊力矩為 35-40N?m，且需采用對角線分步擰緊法（3-4 次逐步達到額定力矩）。 2. 運行前的校準驗證 靜態(tài)檢查：安裝后用塞尺復查軸承與軸肩的貼合度，間隙需≤0.01mm；轉動軸系檢查靈活性，手感應無卡滯，轉動阻力矩≤0.5N?m（低速工況）。 動態(tài)測試：空載試運行 30 分鐘，使用振動分析儀（如 Bruel & Kj?r 2250）監(jiān)測軸承座振動速度，高速工況下需≤2.8mm/s（ISO 10816-1 等級 G1.8 標準），溫升速率≤5℃/min。五、技術支持與服務 四、如需獲取具體型號軸承的對中參數(shù)（如 VCMP 系列高速軸承的熱膨脹補償系數(shù)）或安裝工藝文件，可聯(lián)系巴頓軸承中國技術中心（電話：400-821-8899），我們將提供基于 ISO 15241 標準的定制化安裝方案。安裝過程中建議記錄對中數(shù)據(jù)與間隙值，形成設備維護檔案，以便后續(xù)追溯。 真空泵軸承的安裝精度直接影響設備的真空度保持能力與使用壽命，嚴格遵循上述技術要點，可有效降低早期失效風險，提升系統(tǒng)運行可靠性。
新巴頓（上海）軸承銷售有限公司
聯(lián)系人： 周先生
手 機： 13331827888
