模具出現磨損問題,應該怎么辦?當模具出現磨損問題時,選擇具有高耐磨性的材料是解決問題的關鍵。以下是幾個推薦的ASP牌號,特別適合解決模具磨損的問題。ASP23具有非常好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,高溫下依然保持較高的硬度,非常適合用于對抗磨損要求極高的模具。ASP2053含有較高比例的釩元素,形成大量硬質碳化物,極大提高材料的耐磨性,專為需要高耐磨性的應用設計,高硬度材料時使用的模具。ASP30主要優(yōu)勢在于提供了一個平衡了硬度與韌性的組合,同樣提供了很好的耐磨性,適用于既需要耐磨又需要一定沖擊韌性的場合。如果你的模具需要處理極其堅硬或磨蝕性強的材料,ASP60擁有極高的硬度和耐磨性,同時保持了足夠的韌性以防止崩刃。體育器材制造,靠精工特鋼高速鋼,彈性韌性佳。茂名DC53高速鋼源頭工廠
沖壓板材厚度與 ASP 牌號匹配薄板材(<1mm):如電子五金沖壓,選ASP®2005(韌性好)或ASP®2023(成本低);中厚板(1-3mm):如汽車鈑金沖壓,選ASP®2004(耐磨)或ASP®2030(抗疲勞);厚板材(>3mm):如工程機械配件沖壓,選ASP®2053(超高耐磨)或ASP®2060(高載荷)。例如,3mm厚Q345B鋼板沖壓選用ASP®2004,經1220℃淬火+560℃三次回火后,刃口壽命可達15萬次。沖壓工藝對ASP選型的影響不同沖壓工藝需匹配特定ASP牌號:沖裁工藝:優(yōu)先選ASP®2004(厚板沖裁)、ASP®2053(高硬材料沖裁);彎曲工藝:選ASP®2005(抗變形)、ASP®2023(經濟型);拉深工藝:選ASP®2005+PVD涂層(抗粘結)、ASP®2030(高溫拉深)。例如,不銹鋼餐具拉深模具采用ASP®2005+CrN涂層,表面摩擦系數降低30%,減少拉深裂紋風險。梅州ASP粉末高速鋼批發(fā)商ASP 粉末高速鋼,適應高溫、高負荷切削環(huán)境。
壓鑄模具的材料選擇壓鑄模具需承受高溫金屬液沖刷,選材側重熱硬性與抗疲勞性。H13 熱作模具鋼(淬火硬度 HRC48-52)是常用選擇,適合鋁合金壓鑄;若加工銅合金等更高溫度金屬,需用韌性更好的 8407 鋼,模具壽命可達 10 萬次以上。沖壓模具的材料匹配策略沖壓模具選材依板材厚度與硬度而定:沖裁 1mm 以下薄鋼板,可選 Cr12MoV 冷作模具鋼(硬度 HRC58-62);沖壓 3mm 以上厚板或不銹鋼,需用 ASP®2004 粉末高速鋼,其高釩碳化物分布均勻,耐磨性較傳統(tǒng)材料提升 60%。對于精密電子沖壓,ASP®2005 的韌性與尺寸穩(wěn)定性更優(yōu)。
電子模具的高精度選材方案電子元件模具對精度要求高(±0.01mm),選材側重尺寸穩(wěn)定性:注塑模具選 S136H 預硬鋼(硬度 30-35HRC),經深冷處理后尺寸變化率<0.005%;沖壓模具用 ASP®2005 粉末鋼,碳化物均勻度≤1 級,可加工 0.1mm 超薄金屬片,保證引腳間距精度。醫(yī)療模具的選材與合規(guī)要求醫(yī)療模具需符合衛(wèi)生標準,常用 316L 醫(yī)用不銹鋼,其含碳量<0.03%,避免晶間腐蝕。加工注射器模具時,選鏡面拋光級 S136 鋼(純凈度高、無雜質),表面粗糙度 Ra≤0.05μm,同時材料需通過 ISO 10993 生物相容性測試,確保醫(yī)療產品安全。醫(yī)療器械加工,靠精工特鋼高速鋼,安全無菌達標。
熱處理淬透性ASP粉末高速鋼2060。以T=65MM硬料為例,使用的材質是ASP2060,厚度是65MM,經過檢查表面硬度為HRC67.5。居中切開進行檢測,中心硬度仍可達到HRC67。表面和芯部硬度差0.5HRC。我們是模具鋼35年源頭工廠,自有熱處理中心,擁有30多年豐富經驗的熱處理高級工程師,結合瑞典鋼廠與德國熱處理完美工藝,全套淬火爐配備了實驗室級別的介質恒溫系統(tǒng),保證每次淬火的介質溫度在5度以內,使每一件鋼材都能達到剛性和韌性的完美結合。
ASP 粉末高速鋼應用于沖壓模具,有效降低模具損耗,提高生產效率。廣州高速鋼
瑞典進口ASP粉末高速鋼!茂名DC53高速鋼源頭工廠
ASP®2030(C 1.38%、W 5%、Co 8.5%)為含鈷高性能牌號,典型軟退火硬度 290HB,經 1180℃淬火后,在 560℃回火三次可達到 HRC65 以上。其熱硬性明顯,適用于高溫切削環(huán)境,如立銑刀、鏜刀及雙金屬鋸條,尤其適合加工高溫合金等難切削材料。ASP®2023 是不含鈷的經濟型牌號(C 1.38%、W 5%、V 3.3%),符合美國 AISI M3:2 標準,出廠硬度 200HB。該鋼種通過優(yōu)化碳化物分布,降低熱處理開裂風險,適用于齒輪刀具、拉刀及冷軋軋輥,可替代部分傳統(tǒng)鎢系高速鋼,降低生產成本。茂名DC53高速鋼源頭工廠