濟南脫模劑配制

元本咨詢化工配方研究院在化工領域不斷探索，自主研發(fā)的壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631是其技術實力的體現(xiàn)。該研究院以成熟技術轉讓為業(yè)務模式，助力企業(yè)降本增效。壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631是鋁合金壓鑄加工中穩(wěn)定型的水性乳化脫模劑濃縮液。它由有機硅油、潤滑合成油、助劑、表面活性劑和耐高溫蠟等組成，通過特殊乳化復配工藝制成。其乳液粒徑細膩，泛藍光，穩(wěn)定性較好，長時間存放也不會分層。在模具表面，高溫時能均勻成膜，形成均勻、爽滑的油性薄膜，具有良好的潤滑脫模性能，防止產(chǎn)品粘膜。而且，它耐熱性好，無積碳，鑄件表面平整光滑，易于清潔，對后續(xù)涂漆加工無影響，廣泛應用于摩托車配件、小型家電鑄件等壓鑄鋁五金配件的加工。通過特殊乳化工藝制成穩(wěn)定水基乳液。濟南脫模劑配制

元本咨詢在壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631的研發(fā)中，采用了智能溫控乳化技術。該技術根據(jù)不同的環(huán)境溫度和壓鑄工藝要求，自動調整乳化過程中的溫度參數(shù)。在低溫環(huán)境下，適當提高乳化溫度，促進成分的溶解和分散；在高溫環(huán)境下，降低乳化溫度，避免成分的揮發(fā)和變質。智能溫控乳化技術保證了脫模劑在不同條件下的穩(wěn)定性和性能一致性，使乳液粒徑始終保持細膩均勻，成膜性能優(yōu)異。無論是在寒冷的冬季還是炎熱的夏季，都能為壓鑄生產(chǎn)提供可靠的脫模保障。濟南脫模劑配制良好的隔熱性能，減少模具熱損耗，延長模具使用壽命。

元本咨詢在壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631的研發(fā)中，采用了超臨界流體乳化技術。利用超臨界流體的特殊性質，如高擴散性、低粘度等，將有機硅油、潤滑合成油等成分進行乳化。超臨界流體乳化技術能夠使乳液粒徑達到納米級別，且分布均勻，**提高了脫模劑的穩(wěn)定性和性能。在模具表面，納米級乳液能夠迅速滲透和鋪展，形成一層超薄的油性薄膜，有效降低摩擦力，提高脫模效果。同時，超臨界流體乳化技術還具有環(huán)保、高效等優(yōu)點。掌握**技術，快速實現(xiàn)量產(chǎn)，降本增效，提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力。

使用壓鑄鋁脫模劑 Yuanmoto® L631 時，可采用自來水按 1:20-100 倍比例稀釋（具體倍率需根據(jù)鑄件復雜程度調整，結構越復雜則稀釋倍率越低），通過擦涂、刷涂或噴涂方式均勻施于模具表面，再進行鋁合金熔湯澆注。對于復雜鑄件，建議每次脫模后在模具表面補噴一層稀釋液，以強化下次脫模效果。元本咨詢?yōu)榧夹g轉讓客戶提供工程師一對一指導服務，從稀釋比例優(yōu)化到噴涂工藝調試，全程協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)技術落地。依托高校與科研機構的技術資源，該產(chǎn)品在配方穩(wěn)定性與工藝適配性上持續(xù)迭代，為企業(yè)提供可持續(xù)的技術支持。良好的潤滑脫模性能，耐熱性好，無積碳。

元本咨詢化工配方研究院在壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631中采用了分子結構設計技術。通過對有機硅油、潤滑合成油等成分的分子結構進行設計和優(yōu)化，使其具有特定的官能團和分子鏈長度。這些經(jīng)過設計的分子能夠在高溫下與模具表面發(fā)生特定的相互作用，形成一層緊密且有序的油性薄膜。這種分子結構設計技術不僅提高了脫模劑的潤滑性能和成膜性能，還增強了薄膜的耐熱性和耐久性。在多次壓鑄循環(huán)中，油性薄膜仍能保持良好的性能，有效減少模具的清洗次數(shù)和維護成本。所得乳液粒徑細膩泛藍光，穩(wěn)定型優(yōu)異，長時間儲存不分層。濟南脫模劑配制

適用于摩托車配件、小型家電鑄件等壓鑄成型。濟南脫模劑配制

元本咨詢化工配方研究院在壓鑄鋁脫模劑Yuanmoto® L631中采用了環(huán)保型配方設計技術。嚴格篩選環(huán)保型原料，避免使用對人體和環(huán)境有害的物質。通過優(yōu)化配方和工藝，使脫模劑在使用過程中不會產(chǎn)生有害氣體和廢水，符合環(huán)保要求。同時，環(huán)保型配方設計技術還保證了脫模劑的性能不受影響，仍能提供優(yōu)異的潤滑、脫模和防積碳效果。這種環(huán)保型壓鑄鋁脫模劑不僅有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，還能滿足市場對環(huán)保產(chǎn)品的需求。掌握**技術，快速實現(xiàn)量產(chǎn)，降本增效，提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力。濟南脫模劑配制