中國智能制造企業(yè)

廣東明睿智博推出的工廠數(shù)字化平臺特別強化與質(zhì)量管理體系的深度集成，支持按工藝節(jié)點設(shè)定關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)的采集規(guī)則，并結(jié)合SPC工具進行趨勢監(jiān)控與缺陷判定。系統(tǒng)通過OCR/視覺檢測等手段采集檢驗圖像，并自動與合格標(biāo)準(zhǔn)比對，避免人工判斷偏差。廣東明睿智博平臺也可自動完成不良記錄建檔、返工追蹤與供應(yīng)商反饋機制，形成完整的質(zhì)量閉環(huán)鏈條。目前該方案在家電、電動工具、醫(yī)療器械制造中應(yīng)用，幫助企業(yè)減少因質(zhì)量問題造成的索賠與客戶流失。廣東明睿智博工廠數(shù)字化平臺實現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化控制和數(shù)據(jù)驅(qū)動決策。中國智能制造企業(yè)

廣東明睿智博打造的數(shù)字化制造系統(tǒng)強化對標(biāo)準(zhǔn)工藝與非標(biāo)工藝流程的差異化管理能力。平臺允許在一套系統(tǒng)中同時處理標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)與定制化訂單的管理任務(wù)，并提供動態(tài)調(diào)整機制支持快速響應(yīng)需求變化。系統(tǒng)可將3D建模設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝路線、工時定額等信息快速下發(fā)至生產(chǎn)，并結(jié)合實際執(zhí)行數(shù)據(jù)自動糾偏、調(diào)優(yōu)工藝參數(shù)。廣東明睿智博系統(tǒng)現(xiàn)已在智能門鎖、非標(biāo)自動化設(shè)備、工控組件等定制比例高的行業(yè)中取得明顯成效，幫助企業(yè)在保持交付速度的同時確保質(zhì)量一致性，提升客戶滿意度并擴展利潤空間。中國智能制造企業(yè)廣東明睿智博支持通過數(shù)字工廠平臺構(gòu)建完整質(zhì)量追溯體系，提升客戶交付效率與客戶滿意度。

廣東明睿智博致力于解決大型裝備制造企業(yè)在復(fù)雜產(chǎn)品裝配過程中的質(zhì)量一致性與效率問題。重型機械、大型設(shè)備等的裝配涉及上千個零件、數(shù)百道工序，依賴人工裝配易出現(xiàn)錯漏裝、力矩不達標(biāo)、工序跳步等風(fēng)險，返工成本高昂且影響交付信譽。我們提供的工廠數(shù)字化升級方案，中心是部署智能裝配引導(dǎo)系統(tǒng)（IWS）。該系統(tǒng)基于數(shù)字化工廠三維模型，在關(guān)鍵工位配備智能工作終端（平板或AR眼鏡），通過圖形化、動畫化方式直觀指引工人當(dāng)前工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟、所需物料及工具、關(guān)鍵質(zhì)量檢查點。同時，系統(tǒng)集成智能扭矩扳手等工具，確保緊固力矩值自動記錄并符合工藝要求，杜絕人為疏忽。每一步操作完成均需掃碼確認(rèn)，系統(tǒng)自動校驗工序順序，防止跳步。

廣東明睿智博在數(shù)字工廠平臺中集成先進的工業(yè)知識圖譜技術(shù)，打通從設(shè)計研發(fā)、工藝準(zhǔn)備到制造執(zhí)行的知識協(xié)同壁壘。平臺構(gòu)建設(shè)備檔案庫、物料性能庫、工藝規(guī)則庫等模塊，并通過AI引擎自動匹配設(shè)計參數(shù)與生產(chǎn)路徑，減少人力依賴與配置誤差。該方案特別適用于對工藝積累依賴性強、人員更替頻繁的行業(yè)場景，如航空零部件、制造、高精度儀器等。廣東明睿智博的知識圖譜體系有效降低了技術(shù)沉淀難度，加快新人上手周期，幫助企業(yè)建立系統(tǒng)性工藝知識資產(chǎn)庫，為推動“經(jīng)驗復(fù)制”“技術(shù)沉淀”提供數(shù)字化保障。數(shù)字工廠有哪些系統(tǒng)組成？廣東明睿智博整合MES、WMS、ECS、SCADA、IoT等子系統(tǒng)實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度。

廣東明睿智博結(jié)合冶金行業(yè)“高溫、高能耗、高風(fēng)險”的作業(yè)環(huán)境，開發(fā)了一套支持遠程可視化運維與能源自動監(jiān)測的智能工廠平臺。系統(tǒng)接入煉鋼、軋制、熱處理等中心工段的工藝數(shù)據(jù)與能耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對溫區(qū)、電耗、水氣耗等指標(biāo)的精確管理。平臺通過部署邊緣運算網(wǎng)關(guān)，在現(xiàn)場實現(xiàn)異常工況的就地分析與報警推送，保障作業(yè)安全。廣東明睿智博該平臺服務(wù)于不銹鋼、有色金屬、特殊鋼等企業(yè)，有效降低能耗10%以上，同時提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，是冶金企業(yè)推進“安全+智能”融合升級的系統(tǒng)之一。數(shù)字工廠是實現(xiàn)工業(yè)4.0的重要載體，廣東明睿智博通過軟硬一體化方案助力客戶順利完成轉(zhuǎn)型。中國智能制造企業(yè)

廣東明睿智博數(shù)字工廠方案實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控和維護預(yù)警，保障生產(chǎn)安全。中國智能制造企業(yè)

廣東明睿智博通過構(gòu)建“工廠數(shù)字化平臺+工業(yè)APP生態(tài)”體系，為制造企業(yè)構(gòu)建靈活、可迭代、低成本部署的數(shù)字服務(wù)架構(gòu)。平臺支持拖拽式APP開發(fā)，客戶可根據(jù)自身業(yè)務(wù)場景自定義操作界面與流程模塊，如點檢APP、故障報修APP、生產(chǎn)記錄APP等，實現(xiàn)高度貼合實際操作的數(shù)字工具建設(shè)。廣東明睿智博該架構(gòu)部署于中小企業(yè)及多地分廠客戶中，極大縮短數(shù)字系統(tǒng)部署周期，提高數(shù)字應(yīng)用的覆蓋范圍與使用頻率，是推動“業(yè)務(wù)與IT融合”的關(guān)鍵橋梁。中國智能制造企業(yè)