科慕化學(xué)（天津）有限公司：鈦白粉生產(chǎn)工藝的探索與突破

在天津濱海新區(qū)的工業(yè)版圖中，科慕化學(xué)（天津）有限公司宛如一顆璀璨的明珠，在鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域熠熠生輝。其先進(jìn)的鈦白粉生產(chǎn)工藝，不僅是對高質(zhì)量產(chǎn)品的執(zhí)著追求，更是對化工技術(shù)創(chuàng)新的深度探索，為行業(yè)發(fā)展樹立了榜樣。

一、嚴(yán)苛選材，奠定品質(zhì)根基

鈦白粉生產(chǎn)的第一步，是對原材料的精挑細(xì)選?？颇交瘜W(xué)（天津）始終秉持著“品質(zhì)始于源頭”的理念，在全球范圍內(nèi)搜尋質(zhì)優(yōu)的鈦礦資源。每一批次的鈦礦原料都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，確保其鈦含量、雜質(zhì)水平等關(guān)鍵指標(biāo)符合高標(biāo)準(zhǔn)。只有通過層層篩選的鈦礦，才有機(jī)會進(jìn)入后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這為生產(chǎn)高質(zhì)量鈦白粉奠定了堅實基礎(chǔ)。

二、硫酸法工藝：傳統(tǒng)與創(chuàng)新的交融

科慕化學(xué)（天津）采用的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝，是對傳統(tǒng)工藝的傳承與創(chuàng)新。在酸解工序，濃硫酸與精選鈦礦相遇，一場激烈的化學(xué)反應(yīng)就此展開。這是一個需要精確控制反應(yīng)條件的過程，科慕化學(xué)的專業(yè)團(tuán)隊?wèi){借豐富經(jīng)驗和先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，確保每一批次的酸解反應(yīng)都能達(dá)到較好效果，制取可溶性的鈦的硫酸鹽。

酸解浸取、還原后，溶液中含有多種雜質(zhì)。不溶性雜質(zhì)中，部分硅和鋁的膠體化合物以及早期水解的鈦，雖數(shù)量不大，但穩(wěn)定性高。為此，科慕化學(xué)通過添加特制沉降劑，強(qiáng)化沉降澄清過程，確保雜質(zhì)有效分離。洗渣環(huán)節(jié)則通過板框壓濾機(jī)壓濾，回收大部分可溶解的鈦元素，不溶性鈦和其他未溶解雜質(zhì)作為廢渣規(guī)范處理。

結(jié)晶工序中，科慕化學(xué)熟練運(yùn)用冷凍結(jié)晶和真空結(jié)晶兩種方式。冷凍結(jié)晶利用液氨、氟利昂或溴化鋰等制冷介質(zhì)蒸發(fā)帶走熱量，使冷凍鹽水溫度降低，同時帶出部分結(jié)晶水并分離除去；真空結(jié)晶依據(jù)溶液絕熱蒸發(fā)原理，通過閃蒸使鈦液中的水分快速絕熱蒸發(fā)，吸收鈦液熱量降低溫度，同樣實現(xiàn)結(jié)晶水的分離，以滿足不同產(chǎn)品需求。

鈦液壓濾時，利用板框壓濾機(jī)，并以木炭粉、硅藻土或珍珠巖為助濾劑，借助木炭粉的強(qiáng)吸附作用，進(jìn)一步除去鈦液中肉眼看不到的懸浮雜質(zhì)，實現(xiàn)深度凈化。濃縮工序在較低溫度下進(jìn)行，利用溶液在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的原理，使鈦液沸騰蒸發(fā)水分，提高濃度至水解所需指標(biāo)。

水解是二氧化鈦從液相重新轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟年P(guān)鍵過程?？颇交瘜W(xué)嚴(yán)格控制加熱速度，讓鈦液按照設(shè)定的水解速度反應(yīng)，生成水和二氧化鈦粒子。水解后的水合二氧化鈦含有多種雜質(zhì)離子，科慕化學(xué)利用洗滌用水和雜質(zhì)離子的濃度差，多次水洗除去雜質(zhì)。之后的漂白環(huán)節(jié)，通過加入定量濃硫酸和鋁粉，使偏鈦酸與濃硫酸反應(yīng)生成硫酸氧鈦，并將四價鈦還原成三價鈦，確保偏鈦酸洗滌更徹底。

鹽處理階段，在偏鈦酸煅燒前加入不同類型添加劑，保證煅燒過程溫度適宜，內(nèi)部變化平穩(wěn)，使成品二氧化鈦具備穩(wěn)定晶型、良好色相、光澤、高著色力、強(qiáng)遮蓋力、低吸油量、合適的晶粒大小和形狀，以及在使用介質(zhì)中良好的分散性。然后，經(jīng)過高溫煅燒，水合二氧化鈦脫水、脫硫轉(zhuǎn)變?yōu)殇J鈦型二氧化鈦，物料在雷蒙機(jī)內(nèi)經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的磨輥和磨環(huán)撞擊迅速粉碎，再經(jīng)分級葉輪分級，粗料返回粉碎室，細(xì)料進(jìn)入袋濾器，經(jīng)星型下料器進(jìn)入螺旋送料器，送至成品料倉，包裝后成為市場上備受青睞的鈦白粉產(chǎn)品。

三、技術(shù)升級：邁向綠色與高效

在追求工藝精湛的同時，科慕化學(xué)（天津）積極響應(yīng)環(huán)保號召，致力于技術(shù)升級，實現(xiàn)鈦白粉生產(chǎn)的綠色與高效。公司不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少能源消耗和廢棄物排放。在廢水處理方面，采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)和中和處理工藝，使廢水達(dá)標(biāo)排放，并盡可能實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用；對于廢渣，通過與專業(yè)的環(huán)保企業(yè)合作，進(jìn)行無害化處理和資源再利用。

在生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代上，科慕化學(xué)（天津）也不遺余力。引入智能化、自動化的生產(chǎn)設(shè)備，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。同時，利用大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控和優(yōu)化，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

四、持續(xù)創(chuàng)新：引導(dǎo)行業(yè)未來

科慕化學(xué)（天津）深知，持續(xù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動力，也是在激烈市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。公司投入大量資源，組建了一支由熟練化工內(nèi)行、材料科學(xué)家和技術(shù)研發(fā)人員組成的專業(yè)團(tuán)隊，專注于鈦白粉生產(chǎn)工藝的研究與創(chuàng)新。

近年來，團(tuán)隊在鈦白粉表面處理技術(shù)、晶型控制技術(shù)等方面取得了重大突破。通過對鈦白粉表面進(jìn)行特殊處理，使其在不同應(yīng)用領(lǐng)域的性能得到明顯提升；在晶型控制上，實現(xiàn)了對金紅石型和銳鈦型鈦白粉晶型的精細(xì)調(diào)控，滿足了市場對不同類型鈦白粉的多樣化需求。

此外，科慕化學(xué)（天津）還積極與國內(nèi)外聞名科研機(jī)構(gòu)、高校開展產(chǎn)學(xué)研合作，共同探索鈦白粉生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝。通過這種開放合作的模式，公司不僅能夠及時掌握行業(yè)前沿動態(tài)，還能借助外部智力資源，加速自身的技術(shù)創(chuàng)新步伐。

未來，科慕化學(xué)（天津）將繼續(xù)深耕鈦白粉生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，不斷探索創(chuàng)新，以更加先進(jìn)的技術(shù)、更加質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品，為全球涂料、塑料、造紙、油墨等行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，引導(dǎo)鈦白粉行業(yè)邁向更加輝煌的明天。