普通截齒與高性能截齒,差別究竟有多大?
在礦山開采和隧道掘進的現(xiàn)場,截齒是與巖石直接交鋒的 “先鋒”??此仆庑蜗嗨频钠胀ń佚X和高性能截齒,在實際使用中卻有著天壤之別,這種差別不僅體現(xiàn)在使用壽命上,更直接影響著工程的成本與效率。
從材料與工藝來看,兩者的差距可謂 “先天不足” 與 后天的對比。普通截齒大多采用普通鋼材制作齒體,含碳量較低,抗沖擊性能差,在遇到堅硬巖石時,很容易出現(xiàn)斷裂。其合金頭的焊接工藝也較為簡單,往往因焊接不牢固,使用中頻繁出現(xiàn)合金頭脫落的情況。而高性能截齒則選用高強度合金鋼作為齒體材料,通過特殊的熱處理工藝,讓齒體既具備較高的硬度,又有良好的韌性,抗沖擊性能比普通截齒提升 50% 以上。在合金頭焊接上,采用先進的真空焊接技術(shù),確保合金頭與齒體完美結(jié)合,降低了脫落的概率。
在使用壽命方面,這種差距更為直觀。在普通的煤層開采中,普通截齒大概能使用 30-50 小時就需要更換,而高性能截齒的使用壽命可以達到 80-120 小時,是普通截齒的 2-3 倍。要是在地質(zhì)條件復(fù)雜的硬巖區(qū)域,差距會更加明顯。某隧道工程隊曾做過對比,在含有石英砂的巖層中,普通截齒平均 4-5 天就必須更換,而高性能截齒能堅持 10-12 天,更換頻率大幅降低。
使用壽命的長短直接關(guān)系到工程成本。對于中等規(guī)模的礦山項目,使用普通截齒時每月的更換量遠高于高性能截齒。再加上更換截齒帶來的設(shè)備停機損失、人工成本等,高性能截齒的成本優(yōu)勢更加突出。
效率方面的差距也不容忽視。普通截齒由于容易磨損和損壞,設(shè)備需要頻繁停機更換,嚴(yán)重影響掘進進度。某煤礦使用普通截齒時,每天的掘進進尺大概在 8-10 米,而換成高性能截齒后,因停機次數(shù)減少,每天的掘進進尺提升到 12-15 米,工作效率提高了 50% 左右。這意味著工程能提前完工,更早產(chǎn)生經(jīng)濟效益。
此外,高性能截齒在穩(wěn)定性上也更勝一籌。普通截齒在使用過程中,可能因為突然斷裂等問題,對設(shè)備的齒座造成損傷,增加設(shè)備的維修成本。而高性能截齒由于質(zhì)量可靠,能減少對齒座的沖擊和磨損,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備的使用壽命。
綜上所述,普通截齒與高性能截齒的差別體現(xiàn)在材料工藝、使用壽命、成本消耗、工作效率和穩(wěn)定性等多個方面。對于礦山和隧道工程來說,選擇高性能截齒雖然初期投入可能稍高,但從長遠來看,能有效降低綜合成本,提高工程效率,是更劃算的選擇。在追求效益的同時,認(rèn)清兩者的差距,做出合適的選擇,對企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。