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多功能板式換熱器清洗方法及步驟，規(guī)范操作保障換熱效率
多功能板式換熱器在長期運行中難免出現(xiàn)板片結垢、堵塞等問題，影響換熱效率和運行穩(wěn)定性。采用科學的清洗方法并遵循規(guī)范步驟，不僅能有效去除污垢，恢復設備性能，還能延長設備使用壽命，降低運維成本。清洗前的準備工作是確保清洗效果的基礎。首先需***評估設備污染狀況，通過拆解檢查板片結垢類型和厚度，采集垢樣進行成分分析，確定合適的清洗方案。若為水垢（鈣鎂鹽類）宜采用酸性清洗劑，有機污垢（油脂、藻類）則選用堿性清洗劑或**除垢劑。某供暖公司通過垢樣分析發(fā)現(xiàn)主要為碳酸鈣垢，采用 10% 檸檬酸溶液清洗取得良好效果。準備工作還包括設備隔離與安全防護。關閉換熱器進出介質閥門，通過旁路系統(tǒng)維持生產連續(xù)性；徹底排凈設備內殘留介質，用清水沖洗殘留雜質；拆卸夾緊螺栓，取出板片組，標記板片順序避免安裝錯誤。清洗現(xiàn)場需配備通風設備、防護手套、護目鏡等安全用品，準備好中和劑防止酸液泄漏腐蝕。物理清洗適用于輕度結垢或疏松污垢，常用方法包括高壓水沖洗。使用 30-50MPa 高壓水槍，配合扇形噴嘴沿板片波紋方向沖洗，利用水流沖擊力***表面污垢。對于流道內的顆粒堵塞，可采用**通條逐個疏通。物理清洗無化學腐蝕風險，適合食品、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求高的行業(yè)。某乳品廠采用高壓水清洗，去除了板片表面的乳垢，換熱效率恢復至設計值的 95%?；瘜W清洗用于處理頑固結垢，需嚴格控制清洗參數(shù)。將板片組浸泡在配制好的清洗液中，或采用循環(huán)清洗方式，清洗劑濃度根據(jù)結垢程度控制在 5%-15%，溫度保持在 40-60℃以增強清洗效果，浸泡時間通常為 2-6 小時。清洗過程中需定時檢測清洗液濃度和 PH 值，適時補充藥劑。清洗結束后，用清水徹底沖洗板片，直至出水 PH 值呈中性，避免殘留藥劑腐蝕板片。某煉油廠采用循環(huán)化學清洗，成功去除了板片上的重質油垢和結焦，壓力損失降低了 40%。清洗后的檢查與組裝環(huán)節(jié)同樣重要。仔細檢查板片表面，確保污垢徹底***，對殘留頑固污垢可進行人工擦拭；檢查板片有無腐蝕、變形，密封墊溝槽是否完好；按原標記順序組裝板片，更換老化密封墊，均勻緊固夾緊螺栓至規(guī)定尺寸。組裝完成后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無滲漏方可投入運行。制定合理的清洗周期能預防過度結垢，一般根據(jù)介質污染程度確定為 3-12 個月。某化工企業(yè)建立了 “運行參數(shù) - 結垢程度” 關聯(lián)模型，通過監(jiān)測進出口溫差和壓力損失自動預警清洗需求，實現(xiàn)了清洗周期的精細把控，既保證了換熱效率，又避免了過度清洗對設備的損傷。業(yè)內**建議，清洗工作應由專業(yè)人員操作，記錄清洗參數(shù)和效果，形成清洗檔案，為后續(xù)清洗方案優(yōu)化提供依據(jù)，確保換熱器始終保持高效運行狀態(tài)。
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