臺州模內貼特點

來源: 發(fā)布時間:2021-11-13

模內貼的優(yōu)點: 1.不易脫落及損壞 模內標簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能,特殊狀態(tài)下不易損壞。 2.側壁得到加固。 標簽嵌在塑料容器側壁里,可使容器側壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。 3.高效率、高效益。 模內標簽和容器成型一次完成,使包裝生產速度更快,灌裝線效率可提高5%~20%由于省略了灌裝后人工貼標簽的方法,從而降低了本錢。 不用中斷生產就可更換標簽。整體綜合利息明顯低于普通標簽和直接絲印。在瓶體制造過程中,模內標簽同瓶體表面成為一體,整個瓶體外形美觀,無標簽感,普通標簽無法相比。臺州模內貼特點

隨著消費者對食品品質要求的不斷提高,市場上對具有更好阻隔功能的雙標簽模內貼包裝容器的需求量也越來越大,雙標模內貼系統(tǒng)實現(xiàn)大規(guī)模商用。 PP材質具有良好的可塑性、熱穩(wěn)定性且安全無毒,一直以來被普遍應用于食品包裝容器。但同時PP材質較差的空氣隔離性也一定程度上限制了其在較長保質期食品包裝領域的應用。為了解決這一問題,國際橡塑界比較通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔層,可以很好的增強容器的阻隔性能,防止食品營養(yǎng)流失。但這種方案對模具及注塑工藝的要求很高,會極大的增加產品包裝的生產成本,給企業(yè)增加額外的負擔。因此,雙標模內貼標技術的普遍應用可以為企業(yè)提供一個更經濟的食品包裝阻隔性能增強方案。 不同于普通的五面貼貼系統(tǒng)只有一張標簽,要實現(xiàn)杯身環(huán)貼+杯底平面貼,不只模內貼系統(tǒng)的結構更加復雜,在模具的設計上也要充分的考慮到模流對標簽的影響,從效率出發(fā),雙標產品的模具多采用內進膠的方式,方便模內貼機械手貼標和取和取產品同時進行。麗水模內貼品牌膜內貼跟傳統(tǒng)的包裝相比,它更美觀實用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會脫落。

模內貼的靜電處理可采用: 1、化學消除法:化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑,使承印材料導電。化學消除法的應用有很大局限,若紙張在造紙時加入化學成分,很可能會對紙張的品質產生不良影響,如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等,因此一般不使用化學消除法。 2、物理消除法:物理消除法是在不改變材料性質的情況下,利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法,是工業(yè)生產中普遍采用的靜電消除方法。 3、濕度控制消除法:印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小,因此,增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率,加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是:溫度為20℃左右,相對濕度70%以上。

模內標簽的燙金加工: 在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過油,或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術。冷燙金主要用于柔性版印刷,使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術,我們建議一般先冷燙后印刷的工藝,這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果,推薦采用這種技術。 對于模內標簽的熱燙金,影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時,應該選用熱溶膠熔點低于模內標簽材料熱溶膠熔點的燙金箔,并嚴格控制燙印壓力和時間,避免模內標簽材料出現(xiàn)凹凸變形。熱燙時,首先以模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提,調節(jié)燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力,先調整壓力,后確定燙金溫度。整體而言,燙金能夠提高模內標簽的附加值。膜內貼在機油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應用。

包裝的生命在于“快和準”,效率決定一切,模內貼標(IML)工藝,注塑機是關鍵。 模內貼標(IML)技術在塑料容器包裝領域發(fā)揮著關鍵的作用,它不只在塑料容器上產生完美的外觀,而且IML工藝使標簽與容器渾然天成,賦予了容器一個完美的一印象,從而與眾不同。越來越多的食品企業(yè)選擇了IML注塑技術。 傳統(tǒng)包裝工藝外表采用化學膠水貼紙標、直接印刷、絲網印刷等工藝,不只外觀粗糙,而且還會產生標簽易剝落等問題,而采用IML機械手貼標技術則完全解決了上述問題。我們使用的側進機械手把標簽置入模具型腔,采用精確定位技術到位,注塑機把塑料注塑入模腔,高溫熔體直接與標簽融合,冷卻后由機械手自動取出產品,2S內完成所有工作,生產過程無需工人接觸產品,較大提高了生產的自動化水平和單位產能,同時還具有高精度運行和操作簡便的優(yōu)點。一般來說,模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。江西模內貼哪家強

膜內貼材料多為薄膜材料,防水防潮,不會出現(xiàn)普通標簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。臺州模內貼特點

IML的工藝工序?????裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外部形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖:具體說明如下:1)裁料:把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊,供印刷、成型工序用。?????2)平面印刷:根據(jù)要求的圖標、文字制造成菲林網,在裁剪好的薄膜?Film方形塊上印刷圖標、文字。?????3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥,目的是固定IML油墨。?????4)貼保護膜:避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面,有時需貼上單層或雙層保護膜。?????5)沖定位孔:熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型(高壓或銅模):把印刷好的薄膜加熱后,用高壓機或銅模在預熱狀態(tài)下成型。?????7)剪切外部形狀:把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。?????8)材料注塑:把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。臺州模內貼特點

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