模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)整合的技術(shù)關(guān)鍵： 成功的貼標(biāo)產(chǎn)品離不開各配套設(shè)備的輔助，在模內(nèi)貼標(biāo)工藝中，注塑機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備的完美兼容是成功的基礎(chǔ)。模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)主要由注塑機(jī)、模具、貼標(biāo)機(jī)械手、輔助設(shè)備以及原料和標(biāo)紙構(gòu)成。然而，該系統(tǒng)絕非簡單的設(shè)備打包，而是系統(tǒng)的整合。因此，要規(guī)劃模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)，企業(yè)需要充分考慮各構(gòu)成要素，綜合各單元的技術(shù)特點。 在原料選擇方面，企業(yè)要根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次，還需考慮標(biāo)紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式，而現(xiàn)在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標(biāo)機(jī)進(jìn)入模具的行程中放置靜電裝置，當(dāng)標(biāo)紙被機(jī)械手送到這個位置時會由靜電裝置在標(biāo)紙上加付靜電，這種方式不但影響周期，而且會減弱標(biāo)紙靜電強(qiáng)度。直接式加靜電的方式則完全不同，中途無需停頓，治具和模具貼標(biāo)型腔在接觸釋放標(biāo)紙的同時加靜電，幾乎沒有延時現(xiàn)象。較后，我們將重點放在注塑機(jī)、模具和機(jī)械手的技術(shù)規(guī)劃，因為在成套系統(tǒng)整合過程中，它們是關(guān)鍵。膜內(nèi)貼使用機(jī)械手吸起已經(jīng)印刷好的標(biāo)簽，放置在模具中。紹興模內(nèi)貼廠家有哪些
模內(nèi)標(biāo)簽的后加工： 模內(nèi)標(biāo)簽印刷后，根據(jù)客戶要求還要進(jìn)行上光、燙金和模切等后工序。 上光是為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的光澤度和產(chǎn)品的表面裝飾特性，同時為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的耐摩性和耐高溫性，印刷之后的模內(nèi)標(biāo)簽可以進(jìn)行上光。在貼標(biāo)時，如果使用真空吸附模內(nèi)標(biāo)簽，應(yīng)該適當(dāng)添加抗靜電劑和調(diào)節(jié)光油的爽滑度；如果使用靜電吸附模內(nèi)標(biāo)簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑；如果模內(nèi)標(biāo)簽印刷后還需要燙金則應(yīng)該選用可燙金UV 光油；如果上光油加了添加劑，在上光前應(yīng)該進(jìn)行測試，避免整批產(chǎn)品報廢。北京模內(nèi)貼膜內(nèi)貼可使容器側(cè)壁的耐擠壓強(qiáng)度提高20%從而使標(biāo)簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。
模具設(shè)計的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及壽命，因為模具在整個IML的投資中占據(jù)了很大的一部分。 膜內(nèi)貼薄膜成型模具設(shè)計： 成型模具尺寸設(shè)計公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當(dāng)成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必須同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被伸展以匹配注塑模具圓角。
模內(nèi)標(biāo)簽的應(yīng)用從國內(nèi)外的發(fā)展情況看，模內(nèi)標(biāo)簽主要應(yīng)用在以下行業(yè)： 1.機(jī)油業(yè)：包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產(chǎn)品的塑膠容器包裝。 2.日化用品行業(yè)：沐浴露、洗發(fā)水、清潔劑、去污劑和個人護(hù)理品等產(chǎn)品包裝。 3.食品行業(yè)：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產(chǎn)品包裝。 4.醫(yī)藥行業(yè)：高檔藥品包裝 雖然模內(nèi)標(biāo)簽出現(xiàn)的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產(chǎn)廠家注意。在歐美，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在國內(nèi)，模內(nèi)標(biāo)簽正在以70%的速度高速發(fā)展。展望未來，模內(nèi)標(biāo)簽將向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強(qiáng)力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質(zhì)模內(nèi)標(biāo)簽，完全向塑膠材質(zhì)標(biāo)簽方向發(fā)展。而且，使用模內(nèi)標(biāo)簽的較終客戶將愈來愈多。膜內(nèi)貼同瓶體或注塑件表面熔為一體。
一種膜內(nèi)貼方法,步驟如下:一,準(zhǔn)備商標(biāo)標(biāo)簽:印制好商標(biāo)標(biāo)簽,將所述商標(biāo)標(biāo)簽放置于指定的工位;二,貼膜:機(jī)械手吸取所述商標(biāo)標(biāo)簽將其放置于模具的前模上,之后,前模與后模相結(jié)合,對所述商標(biāo)標(biāo)簽進(jìn)行熱熔,機(jī)器的出料口開始注料,使所述商標(biāo)標(biāo)簽與產(chǎn)品的外壁相貼合,形成一體式結(jié)構(gòu);三,開模:對產(chǎn)品進(jìn)行降溫處理,使其達(dá)到開模溫度進(jìn)行開模,取出成品;采用本發(fā)明所提供的膜內(nèi)貼方法,使得商標(biāo)與產(chǎn)品緊密貼合,融為一體,且商標(biāo)上的標(biāo)識清楚明了,較大改善了產(chǎn)品的整體外觀,滿足了消費者的審美觀點。模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)減少了造假的可能性。北京模內(nèi)貼
模內(nèi)貼標(biāo)有兩種方式，真空負(fù)壓模吸方式和靜電模吸方式。紹興模內(nèi)貼廠家有哪些
隨著消費者對食品品質(zhì)要求的不斷提高，市場上對具有更好阻隔功能的雙標(biāo)簽?zāi)?nèi)貼包裝容器的需求量也越來越大，雙標(biāo)模內(nèi)貼系統(tǒng)實現(xiàn)大規(guī)模商用。 PP材質(zhì)具有良好的可塑性、熱穩(wěn)定性且安全無毒，一直以來被普遍應(yīng)用于食品包裝容器。但同時PP材質(zhì)較差的空氣隔離性也一定程度上限制了其在較長保質(zhì)期食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。為了解決這一問題，國際橡塑界比較通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔層，可以很好的增強(qiáng)容器的阻隔性能，防止食品營養(yǎng)流失。但這種方案對模具及注塑工藝的要求很高，會極大的增加產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)成本，給企業(yè)增加額外的負(fù)擔(dān)。因此，雙標(biāo)模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的普遍應(yīng)用可以為企業(yè)提供一個更經(jīng)濟(jì)的食品包裝阻隔性能增強(qiáng)方案。 不同于普通的五面貼貼系統(tǒng)只有一張標(biāo)簽，要實現(xiàn)杯身環(huán)貼+杯底平面貼，不只模內(nèi)貼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，在模具的設(shè)計上也要充分的考慮到模流對標(biāo)簽的影響，從效率出發(fā)，雙標(biāo)產(chǎn)品的模具多采用內(nèi)進(jìn)膠的方式，方便模內(nèi)貼機(jī)械手貼標(biāo)和取和取產(chǎn)品同時進(jìn)行。紹興模內(nèi)貼廠家有哪些
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