模內貼的優(yōu)點： 1.新穎美觀的外表。 由于模內標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。同時模內貼標印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特殊處理，使產品包裝檔次較大提高； 2.防偽功能。 模內貼標系統(tǒng)相對來說比較復雜，減少了造假的可能性，這就給追求質量、追求品質、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護手段； 3.平安、環(huán)保。 普通標簽要等容器成型后再進行貼標，而模內標簽和容器成型一次完成，從而防止了貼標工序可能對瓶體造成的污染。再者，模內標簽與瓶體是完全一體的化學成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。模內標簽與瓶體是完全一體的化學成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。四川膜內貼應用
膜內貼貼標缺標問題：正常開機，正反面無標簽，主要是氣壓和掉標問題導致這種問題產生。解決上述問題首先是貼標機械手的選擇，不同廠家生產的用于模內貼機械手的貼標精度準確率是有區(qū)別的，應該多方比較，選擇質量好的產品；其次是標簽的選擇，不同的模內標簽生產的標簽質量也是有所區(qū)別。一般來說，挺度好、靜電少的模內標簽有助于標簽粘合的準確；此外操作工藝等因素的影響也不容忽視；較后在廢品處理方面，不能采用一般的方法，由于標簽與瓶身的材質相同，在生產過程中經過一次成型，標紙和瓶身已經完全融合在一起，要先刮去印在標簽紙上的油墨，不是刮去整個標簽，然后進行粉碎處理，較后加在瓶的內層中，達到再生、環(huán)保作用。重慶模內貼企業(yè)在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。
在模內貼標中，如何把標簽安放到模具中合適的位置是該技術中較為關鍵的環(huán)節(jié)。與抽真空放置標簽相比，應用靜電技術可以免去開設真空端口的麻煩，從而得到成本上的節(jié)約。 模內貼標與傳統(tǒng)貼標較大區(qū)別是貼標方式不同。模內標簽不是在塑料容器完全成型以后再進行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標方式的不同，因此對模內貼標工藝所用的標簽的特性有一定的要求： 1．標簽要有一定挺度，確保標簽在傳遞過程中不彎曲、不變形； 2．標簽表面要光滑，標簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3．標簽邊緣要整潔，標簽兩面都不能損傷； 4．印刷標簽所用的油墨和上光油要經得起高壓和高溫的考驗。
模內標簽的應用從國內外的發(fā)展情況看，模內標簽主要應用在以下行業(yè)： 1.機油業(yè)：包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產品的塑膠容器包裝。 2.日化用品行業(yè)：沐浴露、洗發(fā)水、清潔劑、去污劑和個人護理品等產品包裝。 3.食品行業(yè)：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產品包裝。 4.醫(yī)藥行業(yè)：高檔藥品包裝 雖然模內標簽出現(xiàn)的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意。在歐美，模內標簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在國內，模內標簽正在以70%的速度高速發(fā)展。展望未來，模內標簽將向不干膠標簽發(fā)起強力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質模內標簽，完全向塑膠材質標簽方向發(fā)展。而且，使用模內標簽的較終客戶將愈來愈多。膜內貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。
模內貼標IML（In-Mold-Labeling）是一種在注塑模具內放置標紙來裝飾塑膠外觀表面的新技術。與傳統(tǒng)的貼標工藝相比，模內貼標具有很多獨特的優(yōu)勢，如表面耐腐蝕、不易脫落、耐久性好；產品顏色鮮艷、清晰度高、立體感好，可做鐳射、鍍鋁等特殊；適用各種3D產品曲面、弧面、斜面，復雜構件同樣可以實現(xiàn)高水平裝飾；設計靈活，以較低成本快速實現(xiàn)產品多樣化；全自動化生產流程，節(jié)省勞動力，提高生產效率；包裝衛(wèi)生安全，杜絕二次印刷和污染；可回收利用，標紙與塑料容器材質相同，還省去清洗標紙和殘留粘合劑的工序，回收方便、成本低等。憑借上述優(yōu)勢，模內貼標工藝已在國外得到普遍應用，在國內也表現(xiàn)出迅猛增長，可謂大勢所趨。模內貼標系統(tǒng)相對來說比較復雜。河南膜內貼銷售價格
膜內貼材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收。四川膜內貼應用
模內貼標成套系統(tǒng)整合的技術關鍵： 成功的貼標產品離不開各配套設備的輔助，在模內貼標工藝中，注塑機、機械手等設備的完美兼容是成功的基礎。模內貼標成套系統(tǒng)主要由注塑機、模具、貼標機械手、輔助設備以及原料和標紙構成。然而，該系統(tǒng)絕非簡單的設備打包，而是系統(tǒng)的整合。因此，要規(guī)劃模內貼標成套系統(tǒng)，企業(yè)需要充分考慮各構成要素，綜合各單元的技術特點。 在原料選擇方面，企業(yè)要根據(jù)不同產品的特性，考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次，還需考慮標紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式，而現(xiàn)在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標機進入模具的行程中放置靜電裝置，當標紙被機械手送到這個位置時會由靜電裝置在標紙上加付靜電，這種方式不但影響周期，而且會減弱標紙靜電強度。直接式加靜電的方式則完全不同，中途無需停頓，治具和模具貼標型腔在接觸釋放標紙的同時加靜電，幾乎沒有延時現(xiàn)象。較后，我們將重點放在注塑機、模具和機械手的技術規(guī)劃，因為在成套系統(tǒng)整合過程中，它們是關鍵。四川膜內貼應用
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