在模內(nèi)貼標(biāo)中，如何把標(biāo)簽安放到模具中合適的位置是該技術(shù)中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。與抽真空放置標(biāo)簽相比，應(yīng)用靜電技術(shù)可以免去開設(shè)真空端口的麻煩，從而得到成本上的節(jié)約。 模內(nèi)貼標(biāo)與傳統(tǒng)貼標(biāo)較大區(qū)別是貼標(biāo)方式不同。模內(nèi)標(biāo)簽不是在塑料容器完全成型以后再進行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標(biāo)方式的不同，因此對模內(nèi)貼標(biāo)工藝所用的標(biāo)簽的特性有一定的要求： 1．標(biāo)簽要有一定挺度，確保標(biāo)簽在傳遞過程中不彎曲、不變形； 2．標(biāo)簽表面要光滑，標(biāo)簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標(biāo)簽； 3．標(biāo)簽邊緣要整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷； 4．印刷標(biāo)簽所用的油墨和上光油要經(jīng)得起高壓和高溫的考驗。普通標(biāo)簽要等容器成型后再進行貼標(biāo)，而模內(nèi)標(biāo)簽和容器成型一次完成。嘉興模內(nèi)貼大概多少錢
模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)整合的技術(shù)關(guān)鍵： 成功的貼標(biāo)產(chǎn)品離不開各配套設(shè)備的輔助，在模內(nèi)貼標(biāo)工藝中，注塑機、機械手等設(shè)備的完美兼容是成功的基礎(chǔ)。模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)主要由注塑機、模具、貼標(biāo)機械手、輔助設(shè)備以及原料和標(biāo)紙構(gòu)成。然而，該系統(tǒng)絕非簡單的設(shè)備打包，而是系統(tǒng)的整合。因此，要規(guī)劃模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)，企業(yè)需要充分考慮各構(gòu)成要素，綜合各單元的技術(shù)特點。 在原料選擇方面，企業(yè)要根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次，還需考慮標(biāo)紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式，而現(xiàn)在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標(biāo)機進入模具的行程中放置靜電裝置，當(dāng)標(biāo)紙被機械手送到這個位置時會由靜電裝置在標(biāo)紙上加付靜電，這種方式不但影響周期，而且會減弱標(biāo)紙靜電強度。直接式加靜電的方式則完全不同，中途無需停頓，治具和模具貼標(biāo)型腔在接觸釋放標(biāo)紙的同時加靜電，幾乎沒有延時現(xiàn)象。較后，我們將重點放在注塑機、模具和機械手的技術(shù)規(guī)劃，因為在成套系統(tǒng)整合過程中，它們是關(guān)鍵。湖州模內(nèi)貼直銷膜內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。
模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品的耐刮劃和耐摩擦要求因其應(yīng)用領(lǐng)域而不同，如應(yīng)用在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。解決產(chǎn)品刮傷的方法，除了對成型過程工藝控制之外，提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。 膜內(nèi)貼產(chǎn)品變形： 選擇標(biāo)紙材質(zhì)收縮比對生產(chǎn)工藝起了重要的作用。標(biāo)簽紙材質(zhì)收縮比例材料不同，產(chǎn)品會受影響而變形(瓶身鼓起兩邊凹進)。目前模內(nèi)標(biāo)簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數(shù)塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發(fā)生收縮，當(dāng)收縮率不同于瓶身收縮率時，瓶身會發(fā)生變形。為解決產(chǎn)品變形，產(chǎn)品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括標(biāo)簽厚度)，且盡量做到壁厚均勻。另外通過調(diào)節(jié)注射成型工藝和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，也可以有效解決產(chǎn)品變形問題。
模具設(shè)計的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及壽命，因為模具在整個IML的投資中占據(jù)了很大的一部分。 膜內(nèi)貼薄膜成型模具設(shè)計： 成型模具尺寸設(shè)計公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當(dāng)成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必須同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被伸展以匹配注塑模具圓角。采用模內(nèi)貼標(biāo)簽需要特殊結(jié)構(gòu)的模具。
模內(nèi)貼標(biāo)膠管的制造工藝： ①真空模內(nèi)標(biāo)； 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)做法有哪些？把印好的標(biāo)簽剪下，然后用機械手吸盤把標(biāo)簽放進模子里，然后把標(biāo)簽真空地吸附在模子里，然后把尼龍(NY)圓形模子插入到軟管模子里。成型，擠出成型PP熱熔料，冷卻定型。打開模具尼龍模機械手將冷卻好的標(biāo)貼軟管取出，卸管，進入封膜擰蓋工序。 ②模具擠出機的溫度一般根據(jù)生產(chǎn)情況控制在165℃-215℃； ③標(biāo)簽在模具內(nèi)的吸附壁必須平整； ④標(biāo)簽貼合后如桶內(nèi)有變形現(xiàn)象，應(yīng)及時進行相應(yīng)調(diào)整； ⑤吸附模中標(biāo)真空生產(chǎn)。 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)做法有哪些？該機械臂通過它所產(chǎn)生的真空吸附力從標(biāo)貼堆中取出一個標(biāo)貼片，當(dāng)它接近模具表面時，通過靜電發(fā)生器將高靜電荷加到標(biāo)貼片上。機械臂確定標(biāo)貼位置，真空閉合，并將標(biāo)貼傳送到模具表面。模內(nèi)標(biāo)簽印刷后，根據(jù)客戶要求還要進行上光、燙金和模切等后工序。衢州膜內(nèi)貼標(biāo)咨詢電話
模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。嘉興模內(nèi)貼大概多少錢
片材是模內(nèi)貼標(biāo)模具成敗的關(guān)鍵，一般片材的材質(zhì)為對苯二甲酸乙二醇酯，也有有機玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚對苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都較優(yōu)良，表面光澤度、耐磨性也能達到客戶要求，因此應(yīng)用普遍，厚度125μm的對苯二甲酸乙二醇酯片材較為常用。在片材熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，否則易變形，廢品率高。熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移動片材頂部對片材進行預(yù)熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理。片材尺寸要比較終部件尺寸小一點，一般片材尺寸比部件尺寸單邊小0．02～0．03 mm，片材不只置入型腔內(nèi)容易，而且能完全伸展開來。嘉興模內(nèi)貼大概多少錢
臺州杰隆包裝材料有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。杰隆包裝是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，具有模內(nèi)貼標(biāo)，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜等多項業(yè)務(wù)。杰隆包裝自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。