適配新能源汽車充電槍的成型件,采用耐候性 PC 材料,添加 2% 抗 UV 添加劑與 1% 光穩(wěn)定劑,通過 QUV 老化測(cè)試 1000 小時(shí)后,色差 ΔE≤2,沖擊強(qiáng)度保持率≥85%,遠(yuǎn)優(yōu)于普通 PC 材料的耐候性能。產(chǎn)品設(shè)計(jì)有防誤插結(jié)構(gòu),通過鑰匙孔式導(dǎo)向設(shè)計(jì)與觸點(diǎn)位置編碼,確保不同規(guī)格插頭無法誤插,插拔力穩(wěn)定在 30-50N 范圍,操作手感舒適。接口部位采用三重密封設(shè)計(jì)(主密封圈 + 輔助密封圈 + 防塵蓋),防水等級(jí)達(dá) IP65,在高壓沖洗測(cè)試(100bar 壓力,30L/min 流量)中無進(jìn)水現(xiàn)象。握把部位采用人體工學(xué)設(shè)計(jì),表面通過二次注塑 TPU 軟膠(邵氏硬度 60A),摩擦系數(shù)提升至 0.6,在潮濕環(huán)境下仍能可靠握持。產(chǎn)品在 - 30℃至 70℃環(huán)境下保持良好彈性,通過 1000 次冷熱循環(huán)測(cè)試無開裂,目前已適配特斯拉、比亞迪等品牌的充電槍,累計(jì)裝機(jī)量超 10 萬臺(tái)。成型件在吹風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴中耐 120℃,風(fēng)速均勻度≥90%,造型精度提升 15%。防腐蝕成型件價(jià)格
杭州爵豪科技有限公司的成型件在電子通訊領(lǐng)域展現(xiàn)出優(yōu)異適配性,其主要優(yōu)勢(shì)源于精密制造體系的多元支撐。采用德國進(jìn)口注塑設(shè)備與自主研發(fā)的閉環(huán)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)尺寸公差穩(wěn)定控制在 ±0.02mm 以內(nèi),關(guān)鍵配合面的平面度誤差不超過 0.01mm/m,完全滿足 5G 基站、光模塊等高精度設(shè)備的裝配需求。這類成型件選用阻燃級(jí) ABS 材料,通過 UL94 V0 認(rèn)證的同時(shí),經(jīng)特殊改性處理使缺口沖擊強(qiáng)度提升至 25kJ/m2,在 - 40℃至 85℃的寬溫域環(huán)境中保持力學(xué)性能穩(wěn)定,絕緣電阻始終保持在 101?Ω 以上。針對(duì)通訊設(shè)備長期運(yùn)行的散熱需求,產(chǎn)品表面設(shè)計(jì)有 0.1mm 精度的微結(jié)構(gòu)散熱紋路,配合內(nèi)部加強(qiáng)筋布局,在自然對(duì)流條件下可提升 15% 的散熱效率。目前已為華為、中興等頭部通訊企業(yè)提供定制化解決方案,涵蓋基站射頻單元外殼、光傳輸設(shè)備內(nèi)部支架等 20 余類部件,累計(jì)交付量突破 500 萬件,在 3 年使用周期內(nèi)的不良率控制在 0.03% 以下,充分驗(yàn)證了產(chǎn)品的可靠性與穩(wěn)定性。浙江成型件快速打樣成型件使飲水機(jī)接水盒耐酸堿,500 次消毒測(cè)試無變色,排水殘留≤0.5ml。
航空航天燃料箱塑料焊接成型件采用熱板焊接工藝,將聚醚醚酮(PEEK)板材與碳纖維增強(qiáng) PEEK 在 380℃熱板(表面粗糙度 Ra0.8μm)上施壓 10MPa,保壓時(shí)間 45 秒,形成焊接強(qiáng)度達(dá)母材 85% 的接頭。焊前需對(duì)焊接面進(jìn)行噴砂處理(砂粒粒徑 50μm)增加粗糙度至 Ra3.2,焊后通過 X 射線探傷檢測(cè)(電壓 160kV,曝光時(shí)間 60 秒)排除氣孔缺陷。成型件在 - 196℃液氮中浸泡 24 小時(shí)后,焊接區(qū)沖擊強(qiáng)度≥60kJ/m2,且在真空環(huán)境(壓力≤10??Pa)中放氣率≤1×10??Pa?m3/s,滿足航天器燃料儲(chǔ)存的耐極端溫度與高氣密性需求。
針對(duì)智能電表開發(fā)的外殼成型件,采用阻燃 ABS 材料,通過 GB 4706.1 認(rèn)證,氧指數(shù)達(dá) 28% 以上,滿足消防安全要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)有防竊電結(jié)構(gòu),通過特殊螺絲與密封膠組合,非授權(quán)開啟會(huì)觸發(fā)報(bào)警信號(hào)。密封性能達(dá) IP54,通過噴淋與粉塵測(cè)試后內(nèi)部無進(jìn)水積灰,接線端子部位絕緣電阻≥100MΩ,耐電壓測(cè)試 3kV 無擊穿。外殼表面采用抗紫外線涂層,戶外使用 5 年無明顯褪色,目前已應(yīng)用于國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)的智能電表改造項(xiàng)目,累計(jì)裝機(jī)量超 200 萬臺(tái),計(jì)量精度穩(wěn)定性獲電力部門好評(píng)。成型件讓快遞柜掃碼窗耐刮,硬度 3H,透光率 85%,掃碼識(shí)別率 99.9%。
爵豪科技開發(fā)的微型成型件專注于精密儀器領(lǐng)域的細(xì)微結(jié)構(gòu)需求,構(gòu)建了從材料研發(fā)到精密加工的完整技術(shù)體系。產(chǎn)品較小成型尺寸可達(dá) 0.5mm,采用 LCP 液晶聚合物材料,該材料具備優(yōu)異的流動(dòng)性與低翹曲特性,在成型過程中通過精確控制注塑速度(50-300mm/s 可調(diào))與保壓壓力(50-150MPa),實(shí)現(xiàn)細(xì)微結(jié)構(gòu)的精細(xì)復(fù)制,模具型腔的轉(zhuǎn)移率達(dá) 98% 以上。為實(shí)現(xiàn)高精度要求,公司引進(jìn)日本發(fā)那科超精密注塑機(jī),配合三坐標(biāo)測(cè)量儀(精度 0.001mm)進(jìn)行全檢,確保產(chǎn)品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內(nèi),平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應(yīng)用涵蓋光學(xué)儀器的棱鏡支架(垂直度誤差≤0.01mm)、傳感器的電極觸點(diǎn)(表面粗糙度 Ra0.02μm)、微型泵的葉輪(動(dòng)平衡精度 G2.5 級(jí))等,通過特殊的排氣設(shè)計(jì)避免困氣產(chǎn)生的燒焦缺陷,同時(shí)采用激光打標(biāo)技術(shù)實(shí)現(xiàn) 0.1mm 微小字符的清晰標(biāo)識(shí)。針對(duì)光學(xué)部件的潔凈度要求,生產(chǎn)過程在萬級(jí)潔凈車間進(jìn)行,產(chǎn)品經(jīng)超聲波清洗后,表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數(shù)≤10 個(gè) / 件。目前已實(shí)現(xiàn) 0.01mm 級(jí)精度的批量生產(chǎn),為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件,累計(jì)開發(fā)微型成型件產(chǎn)品 50 余種,助力精密儀器實(shí)現(xiàn)更高的檢測(cè)精度與更緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。精密絕緣成型件,微小而關(guān)鍵,提升電子設(shè)備安全性。華東電子外殼成型件ODM/OEM代工
成型件使榨汁機(jī)濾網(wǎng)孔徑均勻,過濾效率 98%,清洗死角≤0.1mm2。防腐蝕成型件價(jià)格
適配智能馬桶蓋的成型件,爵豪科技采用抑菌 ABS 材料,對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑制率達(dá) 99%,通過 JIS Z 2801 抑菌測(cè)試,有效期長達(dá) 2 年。產(chǎn)品通過 100℃熱水沖擊測(cè)試 5000 次(每次 30 秒)無變形,低溫 - 20℃測(cè)試后仍保持良好韌性。緩降部件采用液壓阻尼系統(tǒng),通過 10 萬次開合測(cè)試,關(guān)閉時(shí)間穩(wěn)定在 3-5 秒,噪音≤30dB,較傳統(tǒng)彈簧結(jié)構(gòu)降噪 40%。安裝卡扣采用高精度 PA66 材料,承重達(dá) 50kg 不變形,通過 2000 次裝拆測(cè)試無損壞,目前已應(yīng)用于九牧、恒潔等品牌的智能馬桶蓋,市場占有率達(dá) 15%。防腐蝕成型件價(jià)格