【消費(fèi)電子焊接方案】吉田錫膏:助力小型化設(shè)備穩(wěn)定連接
手機(jī)、耳機(jī)、智能手表等消費(fèi)電子追求輕薄化,焊點(diǎn)的可靠性至關(guān)重要。吉田錫膏以細(xì)膩工藝和穩(wěn)定性能,成為消費(fèi)電子焊接的理想選擇。
細(xì)膩顆粒,應(yīng)對(duì)微型化挑戰(zhàn)
中溫?zé)o鉛 SD-510(Sn64Bi35Ag1)顆粒度 25~45μm,在 0.4mm 間距的 QFP 封裝中也能實(shí)現(xiàn)焊盤全覆蓋,減少橋連風(fēng)險(xiǎn)。低溫 YT-628(Sn42Bi58)顆粒更細(xì)至 20~38μm,適配 0201 等微型元件,焊點(diǎn)飽滿無(wú)空洞。
寬溫適應(yīng),提升產(chǎn)品壽命
經(jīng)過(guò) - 40℃~85℃高低溫循環(huán) 500 次測(cè)試,焊點(diǎn)電阻變化率<5%,優(yōu)于同類產(chǎn)品平均水平。無(wú)論是北方嚴(yán)寒還是南方濕熱環(huán)境,設(shè)備長(zhǎng)期使用仍保持穩(wěn)定連接。
多工藝適配,生產(chǎn)靈活
支持回流焊、波峰焊及手工補(bǔ)焊,適配不同產(chǎn)能需求。500g 常規(guī)裝適合量產(chǎn),100g 針筒裝方便小批量調(diào)試,減少材料浪費(fèi)。助焊劑殘留少,無(wú)需額外清洗工序,降低生產(chǎn)成本。
助焊劑優(yōu)化配方使?jié)櫇窠恰?5°,250℃回流焊中實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)與焊盤緊密結(jié)合。河北低溫錫膏國(guó)產(chǎn)廠家
【高性價(jià)比之選】吉田普通有鉛錫膏:傳統(tǒng)焊接的穩(wěn)定之選
在追求可靠性與成本平衡的傳統(tǒng)電子制造領(lǐng)域,吉田普通有鉛錫膏憑借成熟工藝與穩(wěn)定性能,成為家電、照明、工控設(shè)備焊接的優(yōu)先方案!
經(jīng)典配方,
SD-310/317 采用 Sn62.8Pb36.8Ag0.4 黃金比例合金,183℃熔點(diǎn)適配主流回流焊設(shè)備,無(wú)需額外工藝調(diào)整。25~45μm 標(biāo)準(zhǔn)顆粒度兼顧印刷精度與鋪展性,500g 大規(guī)格包裝降低采購(gòu)成本,每克單價(jià)較同類產(chǎn)品低 15%,中小企業(yè)批量生產(chǎn)更劃算。
全場(chǎng)景適配,工藝零門檻
無(wú)論是單面板插件焊接,還是雙面板貼片工藝,SD-310 都能實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)飽滿、光澤均勻。實(shí)測(cè)顯示,在波峰焊中錫渣產(chǎn)生率低于 0.3%,減少材料浪費(fèi);回流焊后焊點(diǎn)空洞率≤5%,遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。兼容 FR-4、鋁基板等多種板材,老舊設(shè)備也能輕松上手。
湛江高溫激光錫膏國(guó)產(chǎn)廠家小批量錫膏方案:100g 針筒裝即用,減少浪費(fèi),適配研發(fā)打樣與定制化生產(chǎn)。
電子制造中,不同規(guī)模生產(chǎn)對(duì)焊料的用量和工藝要求差異。吉田錫膏提供 100g、200g、500g 全規(guī)格包裝,搭配多系列配方,讓各類型企業(yè)都能找到合適的焊接方案。
靈活規(guī)格,按需選擇
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100g 針筒裝:適合研發(fā)打樣與精密點(diǎn)涂,如 YT-688T 高溫錫膏,直接上機(jī)無(wú)需分裝,減少材料浪費(fèi);
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200g 便攜裝:中小批量生產(chǎn)優(yōu)先,如低溫 SD-528,鋁膜密封延長(zhǎng)使用時(shí)間,開封后 48 小時(shí)性能穩(wěn)定;
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500g 標(biāo)準(zhǔn)裝:大規(guī)模生產(chǎn)適配,如中溫 SD-510,兼容全自動(dòng)印刷機(jī),提升生產(chǎn)效率。
全工藝兼容,操作便捷
無(wú)論是回流焊、波峰焊還是手工焊接,吉田錫膏均能穩(wěn)定發(fā)揮。顆粒度控制在 20~45μm(低溫款更精細(xì)至 20~38μm),在 0.5mm 焊盤上也能均勻鋪展,橋連率低至行業(yè)前列。配套提供詳細(xì)工藝參數(shù)表,助力快速調(diào)試產(chǎn)線。
可靠性能,數(shù)據(jù)支撐
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焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度:無(wú)鉛款≥40MPa,有鉛款≥45MPa,滿足多數(shù)電子焊接需求;
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存儲(chǔ)條件:25℃陰涼環(huán)境保質(zhì)期 6 個(gè)月,無(wú)需復(fù)雜防潮措施。
高溫款:挑戰(zhàn)嚴(yán)苛環(huán)境的焊接
SD-588/YT-688 采用 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金,25~45μm 精密 MESH 顆粒,500g 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。無(wú)鹵配方符合 RoHS 標(biāo)準(zhǔn),即使在高溫工況下也能保持焊點(diǎn)飽滿、導(dǎo)電性強(qiáng),適用于新能源汽車電控模塊、工業(yè)電源等高可靠性場(chǎng)景。特別推出的 100g 針筒款(YT-688T),精細(xì)控制用量,告別浪費(fèi),小型精密器件焊接同樣游刃有余。
中溫款:平衡效率與成本的推薦方案Sn64Bi35Ag1 合金的 SD-510/YT-810,熔點(diǎn)適中,焊接窗口更寬,有效降低能耗與設(shè)備損耗。無(wú)論是消費(fèi)電子的 PCB 主板,還是智能家居的集成芯片,25~45μm 的細(xì)膩顆粒都能實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的零缺陷連接。100g 哈巴焊款(YT-810T),專為波峰焊工藝設(shè)計(jì),上錫速度提升 30%,生產(chǎn)效率肉眼可見!
焊點(diǎn)抗疲勞壽命達(dá) 500 萬(wàn)次(汽車電子),是銀膠的 5 倍。
《錫膏:SMT工藝的“精密粘合劑”**作用錫膏是表面貼裝技術(shù)(SMT)的**材料,由88%的錫合金粉末(如SAC305)與12%的助焊劑混合而成。其**功能是在回流焊中熔化形成焊點(diǎn),物理連接元件與PCB,同時(shí)助焊劑***氧化層確保導(dǎo)電性。工藝關(guān)鍵點(diǎn)印刷精度:鋼網(wǎng)開孔需匹配元件焊盤(誤差<±25μm),錫膏厚度通常為0.1–0.15mm。坍塌控制:添加觸變劑防止印刷后圖形變形,坍塌率需<15%?;亓髑€:經(jīng)歷預(yù)熱(150–180°C)、回流(220–250°C)、冷卻三階段,峰值溫度誤差需控在±5°C內(nèi)。行業(yè)挑戰(zhàn)微型化趨勢(shì)下,01005元件(0.4×0.2mm)要求錫粉粒徑降至Type6(5–15μm),鋼網(wǎng)激光切割精度需達(dá)10μm級(jí)。有鉛錫膏錫渣率<0.3%,45MPa 剪切強(qiáng)度適配常規(guī)焊接,成本較同行低 15%。汕頭中溫錫膏國(guó)產(chǎn)廠家
添加 0.05% 納米鎳顆粒提升焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度至 50MPa,冷熱循環(huán) 500 次電阻變化率<2%。河北低溫錫膏國(guó)產(chǎn)廠家
【高落差焊盤焊接方案】吉田錫膏:攻克高低差焊盤的上錫難題
混合封裝電路板常存在 0.5mm 以上高度差的焊盤,普通錫膏易因塌陷導(dǎo)致橋連。吉田錫膏通過(guò)觸變性能優(yōu)化,成為高落差焊盤焊接的可靠方案。
高觸變指數(shù),保持膏體形態(tài)
觸變指數(shù)控制在 4.5-5.0(常規(guī) 4.0-4.5),在 0.8mm 高度差的焊盤上印刷后,2 小時(shí)內(nèi)膏體邊緣塌陷量<5%,有效避免高低焊盤間的錫膏流動(dòng)短路。
顆粒級(jí)配優(yōu)化,提升填充性
采用雙峰顆粒分布(20-45μm),大顆粒支撐膏體結(jié)構(gòu),小顆粒填充間隙,在深腔焊盤(深度≥0.3mm)的填充率達(dá) 90% 以上,解決底部虛焊問(wèn)題。
工藝驗(yàn)證,降低不良率
經(jīng) AOI 檢測(cè),高落差焊盤的橋連率<0.08%,空洞率≤4%,較常規(guī)錫膏提升 50% 良率。適配 0.4mm 以上厚度的階梯鋼網(wǎng),印刷壓力范圍放寬至 4-6kg/cm2。
河北低溫錫膏國(guó)產(chǎn)廠家