國際標準與客戶認證
公司通過ISO9001、ISO14001等認證,并嚴格執(zhí)行8S現(xiàn)場管理,生產環(huán)境潔凈度達Class 10級。其光刻膠產品已通過京東方、TCL華星的供應商認證,在顯示面板領域的市占率約5%,成為本土企業(yè)中少數(shù)能與日本JSR、德國默克競爭的廠商。
全流程可追溯體系
吉田半導體建立了從原材料入庫到成品出庫的全流程追溯系統(tǒng),關鍵批次數(shù)據(jù)(如樹脂分子量分布、光敏劑純度)實時上傳云端,確保產品一致性和可追溯性。這一體系使其在車規(guī)級芯片等對可靠性要求極高的領域獲得突破,2023年車用光刻膠銷售額同比增長120%。
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厚板光刻膠
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電路板制造:在制作對線路精度和抗蝕刻性能要求高的電路板時,厚板光刻膠可確保線路的精細度和穩(wěn)定性,比如汽車電子、工業(yè)控制等領域的電路板,能承受復雜環(huán)境和大電流、高電壓等工況。
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功率器件制造:像絕緣柵雙極晶體管(IGBT)這類功率器件,需要承受高電壓和大電流,厚板光刻膠可用于其芯片制造過程中的光刻環(huán)節(jié),保障芯片內部電路的精細布局,提高器件的性能和可靠性。
負性光刻膠
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半導體制造:在芯片制造過程中,用于制作一些對精度要求高、圖形面積較大的結構,如芯片的金屬互連層、接觸孔等。通過負性光刻膠的曝光和顯影工藝,能實現(xiàn)精確的圖形轉移,確保芯片各部分之間的電氣連接正常。
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平板顯示制造:在液晶顯示器(LCD)和有機發(fā)光二極管顯示器(OLED)的制造中,用于制作電極、像素等大面積圖案。以 LCD 為例,負性光刻膠可幫助形成液晶層與玻璃基板之間的電極圖案,控制液晶分子的排列,從而實現(xiàn)圖像顯示。
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對比國際巨頭的差異化競爭力
維度 吉田光刻膠 國際巨頭(如JSR、東京應化)
技術定位 聚焦細分市場(如納米壓印、LCD) 主導高級半導體光刻膠(ArF、EUV)
成本優(yōu)勢 原材料自主化率超80%,成本低20% 依賴進口原材料,成本高
客戶響應 48小時內提供定制化解決方案 認證周期長(2-3年)
區(qū)域市場 東南亞、北美市占率超15% 全球市占率超60%
風險與挑戰(zhàn)
前段技術瓶頸:ArF、EUV光刻膠仍依賴進口,研發(fā)投入不足國際巨頭的1/10。
客戶認證周期:半導體光刻膠需2-3年驗證,吉田尚未進入主流晶圓廠供應鏈。
供應鏈風險:部分樹脂(如ArF用含氟樹脂)依賴日本住友電木。
廣東吉田半導體材料有限公司多種光刻膠產品,主要涵蓋厚板、負性、正性、納米壓印及光刻膠等類別,以滿足不同領域的需求。
UV 納米壓印光刻膠:JT-2000 型號,耐強酸強堿,耐高溫達 250°C,長期可靠性高,粘接強度高,重量 100g。適用于需要在特殊化學和高溫環(huán)境下進行納米壓印光刻的工藝,如半導體器件制造。
其他光刻膠
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水油光刻膠 JT-2001:屬于水油兩用光刻膠,具有工廠研發(fā)、可定制、使用、品質保障、性能穩(wěn)定的特點,重量 1L。
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水油光刻膠 SR-3308:同樣為水油兩用光刻膠,重量 5L,具備上述通用優(yōu)勢,應用場景。
光刻膠的技術挑戰(zhàn)現(xiàn)在就是需要突破難關!
技術研發(fā):從配方到工藝的經(jīng)驗壁壘
配方設計的“黑箱效應”
光刻膠配方涉及成百上千種成分的排列組合,需通過數(shù)萬次實驗優(yōu)化。例如,ArF光刻膠需在193nm波長下實現(xiàn)0.1μm分辨率,其光酸產率、熱穩(wěn)定性等參數(shù)需精確匹配光刻機性能。日本企業(yè)通過數(shù)十年積累形成的配方數(shù)據(jù)庫,國內企業(yè)短期內難以突破。
工藝控制的極限挑戰(zhàn)
光刻膠生產需在百級超凈車間進行,金屬離子含量需控制在1ppb以下。國內企業(yè)在“吸附—重結晶—過濾—干燥”耦合工藝上存在技術短板,導致產品批次一致性差。例如,恒坤新材的KrF光刻膠雖通過12英寸產線驗證,但量產良率較日本同類型產品低約15%。
EUV光刻膠的“代際鴻溝”
EUV光刻膠需在13.5nm波長下工作,傳統(tǒng)有機光刻膠因吸收效率低、熱穩(wěn)定性差面臨淘汰。國內企業(yè)如久日新材雖開發(fā)出EUV光致產酸劑,但金屬氧化物基光刻膠(如氧化鋅)的納米顆粒分散技術尚未突破,導致分辨率只達10nm,而國際水平已實現(xiàn)5nm。
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國際廠商策略調整
應用材料公司獲曝光后處理,可將光刻膠工藝效率提升40%。杜邦因反壟斷調查在中國市場面臨壓力,但其新一代乾膜式感光型介電質材料(CYCLOTENE DF6000 PID)仍在推進,試圖通過差異化技術維持優(yōu)勢。日本企業(yè)則通過技術授權(如東京應化填補信越產能缺口)維持市場地位。
國內產業(yè)鏈協(xié)同升級
TSMC通過租賃曝光設備幫助供應商降低成本,推動光刻膠供應鏈本地化,其中國臺灣EUV光刻膠工廠年產能達1000瓶,產值超10億新臺幣。國內企業(yè)借鑒此模式,如恒坤新材通過科創(chuàng)板IPO募資15億元,建設集成電路前驅體項目,形成“光刻膠-前驅體-設備”協(xié)同生態(tài)。
技術標準與壁壘
美國實體清單限制日本廠商對華供應光刻膠,中國企業(yè)需突破。例如,日本在EUV光刻膠領域持有全球65%的,而中國只占12%。國內企業(yè)正通過產學研合作(如華中科技大學與長江存儲聯(lián)合攻關)構建自主知識產權體系。
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