廈門無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球原理

在完井作業(yè)中，PGA 可降解壓裂球的使用流程嚴謹且科學(xué)。首先，根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過投球器將球投入油管。這一步驟需要精確測量套管尺寸，確保壓裂球與套管的適配性，以保證后續(xù)作業(yè)的順利進行。接著，壓裂液泵注時，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面。在這個過程中，壓裂液的流速和壓力需要控制在合適的范圍內(nèi)，以推動壓裂球準確到達球座位置，并形成良好的密封。當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動封隔器膠筒膨脹，完成坐封。這一環(huán)節(jié)對壓力的控制要求極高，壓力不足可能導(dǎo)致坐封失敗，壓力過大則可能損壞封隔器或其他井下工具。坐封后，球保留在球座上，待壓裂施工結(jié)束后，在井液中自主降解。該流程省去了傳統(tǒng)坐封后的撈球步驟，縮短作業(yè)時間 2 - 3 天，尤其適合海上平臺等對作業(yè)效率要求高的場景 。在海上平臺作業(yè)中，時間成本和作業(yè)效率至關(guān)重要，PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用能夠有效減少作業(yè)時間，降低作業(yè)成本，提高海上油田開發(fā)的經(jīng)濟效益 。等離子體處理強化表面，提升抗沖蝕能力，應(yīng)對極端壓裂工況。廈門無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球原理

從原材料制備到產(chǎn)品降解，PGA 可降解壓裂球的全生命周期展現(xiàn)出明顯的環(huán)保優(yōu)勢。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其生物基原材料的加工能耗較傳統(tǒng)金屬材料降低約 60%，且生產(chǎn)過程無重金屬排放；使用階段，無需化學(xué)觸發(fā)降解，避免了酸堿廢液對地層的污染；降解后產(chǎn)物為二氧化碳和水，不會對地下水造成任何有害物質(zhì)殘留。經(jīng)第三方機構(gòu)評估，每使用 1000 個 PGA 壓裂球，相當(dāng)于減少約 12 噸碳排放，同時避免約 500 千克的固體廢棄物產(chǎn)生。這種全鏈條的環(huán)保特性，使其成為符合綠色礦山建設(shè)標準的典型井下工具，助力油田企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標 。蘇州完井適配PGA可降解壓裂球廠家與高校產(chǎn)學(xué)研合作，推動材料創(chuàng)新，加速技術(shù)成果工程化應(yīng)用。

PGA 可降解壓裂球的工作溫度≥80℃，適用于中高溫油氣藏，即地溫梯度≥3℃/100m 的環(huán)境。材料在 80 - 120℃范圍內(nèi)，降解速率與溫度呈線性關(guān)系，每升高 10℃，降解周期縮短約 2 天。這種溫度敏感性通過 Arrhenius 方程建模預(yù)測，確保在不同井溫條件下的降解可靠性。例如，在 100℃井況中，10 天降解的產(chǎn)品設(shè)計可通過實驗室加速試驗驗證，為高溫井，如新疆稠油井的壓裂作業(yè)提供精確的時間控制。在高溫井作業(yè)中，溫度對壓裂球的性能影響極大。傳統(tǒng)可降解材料在高溫下可能會出現(xiàn)提前降解或降解不完全的情況，影響壓裂作業(yè)的效果。而 PGA 可降解壓裂球通過精確的材料配方設(shè)計和溫度 - 降解模型，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，按照預(yù)設(shè)的時間完成降解，為高溫油氣藏的開發(fā)提供了可靠的工具保障 。

致密油藏滲透率極低，開采難度大，對壓裂工具的性能要求極高。PGA 可降解壓裂球憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢，在致密油藏開采中展現(xiàn)出良好的適用性。針對致密油藏壓裂時高砂比、大排量的特點，該壓裂球通過表面硬化處理，提升了表面硬度，能夠有效抵抗攜砂液的沖蝕磨損。在鄂爾多斯盆地某致密油井的實際應(yīng)用中，PGA 可降解壓裂球在 12 段壓裂后仍能保持良好的密封性能，降解后井筒暢通無阻，而傳統(tǒng)可降解球在第 5 段壓裂后就出現(xiàn)了表面破損的情況。這種出色的耐沖蝕性能與可靠的密封性能，使得 PGA 可降解壓裂球成為致密油藏高效開采的理想工具。PGA 可降解壓裂球采用生物基材料，無需化學(xué)觸發(fā)，于井下自主水解為無害物。

PGA 可降解壓裂球在運輸與儲存過程中有嚴格的技術(shù)要求，以確保其性能不受影響。在儲存環(huán)節(jié)，環(huán)境溫度需控制在 30℃以下，并且要避免陽光直射，因為高溫和光照可能會加速材料的降解，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用前性能發(fā)生變化。儲存環(huán)境的濕度應(yīng)保持在 60% RH 以下，減少水汽對材料水解反應(yīng)的影響，防止材料提前降解。在運輸過程中，要采用防震包裝，避免球體之間相互碰撞，防止出現(xiàn)變形等情況，影響壓裂球與球座的匹配性能。產(chǎn)品的保質(zhì)期為 6 個月（未開封狀態(tài)），超過保質(zhì)期后，需要重新對其降解性能等進行檢測，確保符合使用要求。在新疆油田的運輸案例中，采用恒溫集裝箱（溫度控制在 25±5℃）運輸，有效保障了產(chǎn)品到達現(xiàn)場時的性能，為油田作業(yè)的順利開展奠定了基礎(chǔ)。海上作業(yè)優(yōu)化包裝，節(jié)省平臺空間，縮短周期，降低海況風(fēng)險。安徽PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家

模塊化包裝節(jié)省存儲空間，方便海上平臺等空間受限場景取用。廈門無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球原理

傳統(tǒng)壓裂球降解后易產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，可能堵塞射孔孔眼或影響井下工具運行，而 PGA 可降解壓裂球降解后完全轉(zhuǎn)化為氣體和液體，井筒內(nèi)無固體殘留。塔里木油田某井應(yīng)用案例顯示，使用該產(chǎn)品后，壓裂返排液中固相含量低于 0.01%，遠低于行業(yè)標準的 0.5%，避免了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬元。這種 “零殘留” 特性尤其適合復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)，如大斜度井、多分支井的壓裂作業(yè)。在大斜度井中，傳統(tǒng)壓裂球產(chǎn)生的碎屑可能因重力和井眼角度的影響，難以被完全帶出，容易堆積在井眼彎曲處，造成堵塞。而 PGA 可降解壓裂球的無碎屑降解特性，消除了這一隱患，保障了井筒的暢通，減少了因井筒堵塞導(dǎo)致的修井作業(yè)，提高了作業(yè)效率，降低了作業(yè)風(fēng)險和成本 。廈門無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球原理