在完井作業(yè)中,PGA 可降解壓裂球的使用流程嚴謹且科學(xué)。首先,根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑,通過投球器將球投入油管。這一步驟需要精確測量套管尺寸,確保壓裂球與套管的適配性,以保證后續(xù)作業(yè)的順利進行。接著,壓裂液泵注時,球隨流體下行至坐封工具的球座,形成密封面。在這個過程中,壓裂液的流速和壓力需要控制在合適的范圍內(nèi),以推動壓裂球準確到達球座位置,并形成良好的密封。當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力,如 35MPa,球承受壓差推動封隔器膠筒膨脹,完成坐封。這一環(huán)節(jié)對壓力的控制要求極高,壓力不足可能導(dǎo)致坐封失敗,壓力過大則可能損壞封隔器或其他井下工具。坐封后,球保留在球座上,待壓裂施工結(jié)束后,在井液中自主降解。該流程省去了傳統(tǒng)坐封后的撈球步驟,縮短作業(yè)時間 2 - 3 天,尤其適合海上平臺等對作業(yè)效率要求高的場景 。在海上平臺作業(yè)中,時間成本和作業(yè)效率至關(guān)重要,PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用能夠有效減少作業(yè)時間,降低作業(yè)成本,提高海上油田開發(fā)的經(jīng)濟效益 。等離子體處理強化表面,提升抗沖蝕能力,應(yīng)對極端壓裂工況。廈門無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球原理
從原材料制備到產(chǎn)品降解,PGA 可降解壓裂球的全生命周期展現(xiàn)出明顯的環(huán)保優(yōu)勢。在生產(chǎn)環(huán)節(jié),其生物基原材料的加工能耗較傳統(tǒng)金屬材料降低約 60%,且生產(chǎn)過程無重金屬排放;使用階段,無需化學(xué)觸發(fā)降解,避免了酸堿廢液對地層的污染;降解后產(chǎn)物為二氧化碳和水,不會對地下水造成任何有害物質(zhì)殘留。經(jīng)第三方機構(gòu)評估,每使用 1000 個 PGA 壓裂球,相當(dāng)于減少約 12 噸碳排放,同時避免約 500 千克的固體廢棄物產(chǎn)生。這種全鏈條的環(huán)保特性,使其成為符合綠色礦山建設(shè)標準的典型井下工具,助力油田企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標 。蘇州完井適配PGA可降解壓裂球廠家與高校產(chǎn)學(xué)研合作,推動材料創(chuàng)新,加速技術(shù)成果工程化應(yīng)用。
PGA 可降解壓裂球的工作溫度≥80℃,適用于中高溫油氣藏,即地溫梯度≥3℃/100m 的環(huán)境。材料在 80 - 120℃范圍內(nèi),降解速率與溫度呈線性關(guān)系,每升高 10℃,降解周期縮短約 2 天。這種溫度敏感性通過 Arrhenius 方程建模預(yù)測,確保在不同井溫條件下的降解可靠性。例如,在 100℃井況中,10 天降解的產(chǎn)品設(shè)計可通過實驗室加速試驗驗證,為高溫井,如新疆稠油井的壓裂作業(yè)提供精確的時間控制。在高溫井作業(yè)中,溫度對壓裂球的性能影響極大。傳統(tǒng)可降解材料在高溫下可能會出現(xiàn)提前降解或降解不完全的情況,影響壓裂作業(yè)的效果。而 PGA 可降解壓裂球通過精確的材料配方設(shè)計和溫度 - 降解模型,能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能,按照預(yù)設(shè)的時間完成降解,為高溫油氣藏的開發(fā)提供了可靠的工具保障 。
致密油藏滲透率極低,開采難度大,對壓裂工具的性能要求極高。PGA 可降解壓裂球憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢,在致密油藏開采中展現(xiàn)出良好的適用性。針對致密油藏壓裂時高砂比、大排量的特點,該壓裂球通過表面硬化處理,提升了表面硬度,能夠有效抵抗攜砂液的沖蝕磨損。在鄂爾多斯盆地某致密油井的實際應(yīng)用中,PGA 可降解壓裂球在 12 段壓裂后仍能保持良好的密封性能,降解后井筒暢通無阻,而傳統(tǒng)可降解球在第 5 段壓裂后就出現(xiàn)了表面破損的情況。這種出色的耐沖蝕性能與可靠的密封性能,使得 PGA 可降解壓裂球成為致密油藏高效開采的理想工具。PGA 可降解壓裂球采用生物基材料,無需化學(xué)觸發(fā),于井下自主水解為無害物。
PGA 可降解壓裂球在運輸與儲存過程中有嚴格的技術(shù)要求,以確保其性能不受影響。在儲存環(huán)節(jié),環(huán)境溫度需控制在 30℃以下,并且要避免陽光直射,因為高溫和光照可能會加速材料的降解,導(dǎo)致產(chǎn)品在使用前性能發(fā)生變化。儲存環(huán)境的濕度應(yīng)保持在 60% RH 以下,減少水汽對材料水解反應(yīng)的影響,防止材料提前降解。在運輸過程中,要采用防震包裝,避免球體之間相互碰撞,防止出現(xiàn)變形等情況,影響壓裂球與球座的匹配性能。產(chǎn)品的保質(zhì)期為 6 個月(未開封狀態(tài)),超過保質(zhì)期后,需要重新對其降解性能等進行檢測,確保符合使用要求。在新疆油田的運輸案例中,采用恒溫集裝箱(溫度控制在 25±5℃)運輸,有效保障了產(chǎn)品到達現(xiàn)場時的性能,為油田作業(yè)的順利開展奠定了基礎(chǔ)。海上作業(yè)優(yōu)化包裝,節(jié)省平臺空間,縮短周期,降低海況風(fēng)險。安徽PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家
模塊化包裝節(jié)省存儲空間,方便海上平臺等空間受限場景取用。廈門無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球原理
傳統(tǒng)壓裂球降解后易產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒,可能堵塞射孔孔眼或影響井下工具運行,而 PGA 可降解壓裂球降解后完全轉(zhuǎn)化為氣體和液體,井筒內(nèi)無固體殘留。塔里木油田某井應(yīng)用案例顯示,使用該產(chǎn)品后,壓裂返排液中固相含量低于 0.01%,遠低于行業(yè)標準的 0.5%,避免了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè),單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬元。這種 “零殘留” 特性尤其適合復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu),如大斜度井、多分支井的壓裂作業(yè)。在大斜度井中,傳統(tǒng)壓裂球產(chǎn)生的碎屑可能因重力和井眼角度的影響,難以被完全帶出,容易堆積在井眼彎曲處,造成堵塞。而 PGA 可降解壓裂球的無碎屑降解特性,消除了這一隱患,保障了井筒的暢通,減少了因井筒堵塞導(dǎo)致的修井作業(yè),提高了作業(yè)效率,降低了作業(yè)風(fēng)險和成本 。廈門無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球原理