江蘇鑄鐵氣缸蓋廠家

氣缸蓋出現(xiàn)裂紋的原因主要有以下幾方面：設(shè)計(jì)與制造因素結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合***缸蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，若設(shè)計(jì)時(shí)壁厚不均勻、過渡圓角過小或存在尖銳內(nèi)角，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，在發(fā)動(dòng)機(jī)工作的高溫、高壓環(huán)境下，這些部位易產(chǎn)生裂紋。制造工藝缺陷：在鑄造過程中，若存在氣孔、砂眼、縮松等缺陷，會(huì)削弱氣缸蓋的強(qiáng)度，使其在使用中容易從這些薄弱部位開始出現(xiàn)裂紋。另外，加工精度不足，如平面度超差、螺孔加工位置不準(zhǔn)確等，會(huì)導(dǎo)致裝配后氣缸蓋受力不均，長(zhǎng)期使用也可能引發(fā)裂紋。精確測(cè)量氣缸蓋平面度，確保密封效果。江蘇鑄鐵氣缸蓋廠家

氣缸蓋的結(jié)構(gòu)與氣門和氣道的布置以及冷卻水套或散熱片的安排等有密切關(guān)系，同時(shí)，還要考慮裝在氣缸蓋上的機(jī)件的布置問題。以下分別介紹缸蓋重要部位設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的一些問題。進(jìn)排氣道的設(shè)計(jì)對(duì)內(nèi)燃機(jī)的性能有很大的影響，進(jìn)氣道影響進(jìn)氣阻力和充氣效率排氣道影響排氣阻力和廢氣能量的利用（如廢氣渦輪增壓）。為了保證內(nèi)燃機(jī)有盡可能高的充氣效率，進(jìn)排氣道通常有足夠大的面積，氣道斷面要避免突變，比較好由氣道口起向進(jìn)氣道的進(jìn)口和排氣道的出口通道面積分別均勻增大20％左右，同時(shí)鑄出的氣道表面要盡量光滑。因此，要選若干進(jìn)排氣道截面，繪制圖形，計(jì)算通過面積，并按要求對(duì)它們的形狀和大小進(jìn)行修正設(shè)計(jì)，直到滿足要求為止。德州鑄鐵氣缸蓋缸蓋上的冷卻水出口溫度，是監(jiān)測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)的重要指標(biāo)。

針對(duì)高硫燃料應(yīng)用場(chǎng)景，氣缸蓋氣門座圈采用D5506特種鋼材質(zhì)。經(jīng)鹽浴氮化處理后表面硬度達(dá)到HRC62±2，硫化物腐蝕速率降低至0.02mm/千小時(shí)。配套開發(fā)階梯式密封面設(shè)計(jì)，接觸帶寬控制在0.8-1.2mm范圍。表面處理車間配備自動(dòng)化噴丸設(shè)備，鋼丸直徑0.3mm，覆蓋率200%。Almen強(qiáng)度控制在0.25-0.30mmA，殘余壓應(yīng)力深度達(dá)0.15mm。處理后工件疲勞壽命提升3倍，特別適用于高周次振動(dòng)環(huán)境。質(zhì)量追溯系統(tǒng)采用二維碼+激光刻碼雙標(biāo)識(shí)方案。原料批次、熱處理參數(shù)、加工記錄等32項(xiàng)數(shù)據(jù)存入云端?？蛻魭叽a可查看完整生產(chǎn)工藝鏈，歷史數(shù)據(jù)保存期限15年。

在裝配氣缸蓋時(shí)，首先要把氣缸蓋與氣缸的接合表面及氣缸體螺栓孔內(nèi)的油污、炭粒、鐵銹和其它雜質(zhì)用高壓氣體吹干凈。以免產(chǎn)生螺栓對(duì)缸蓋的壓緊力不足。在緊固氣缸蓋螺栓時(shí)，應(yīng)分3—4次由中間向兩邊對(duì)稱擰緊，一次要達(dá)到規(guī)定的扭力矩，且誤差≯2%，對(duì)于鑄鐵氣缸蓋在熱機(jī)溫度達(dá)到80℃后，應(yīng)按規(guī)定力矩再重新擰緊連接螺栓。而對(duì)于雙金屬材料發(fā)動(dòng)機(jī)，就應(yīng)該在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻以后，再進(jìn)行這樣的重新擰緊操作。有一些機(jī)手因怕發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，故在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，總是連續(xù)猛轟油門，或當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)一啟動(dòng)時(shí)就讓發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，以此來維持發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài)；在行駛過程中，經(jīng)常脫檔熄火滑行，而后掛檔強(qiáng)制啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。在這樣情況下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)不僅增加了發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損，而且使氣缸內(nèi)的壓力急劇上升，極易沖壞氣缸墊，導(dǎo)致密封性能下降。另外，發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)常超負(fù)荷地工作（或點(diǎn)火過早），長(zhǎng)時(shí)間爆震燃燒，造成氣缸內(nèi)的局部壓力和溫度過高，此時(shí)也損壞氣缸墊，使其密封性能下降。好的氣缸蓋設(shè)計(jì)，減少發(fā)動(dòng)機(jī)噪音和振動(dòng)。

以中小型乘用發(fā)動(dòng)機(jī)主要鑄件汽缸體（汽缸蓋）生產(chǎn)為例，眾多汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造企業(yè)都有采用了粘土砂高壓造型（少數(shù)為自硬樹脂砂造型），制芯則普遍采用覆膜砂熱芯或冷芯工藝，而在熔煉方面大都采用雙聯(lián)熔煉或電爐熔煉，所生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)均為薄壁鐵件。許多廠家為滿足**度薄壁鑄鐵件的工藝要求，紛紛引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)裝備，如高效混砂機(jī)，高壓造型線，高度自動(dòng)化的制芯中心，強(qiáng)力拋丸設(shè)備，大多采用整體浸涂，烘干，并且自動(dòng)下芯。在過程質(zhì)量控制方面，許多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了在線檢測(cè)與控制，如配備了型砂性能在線檢測(cè)，熱分析法鐵水質(zhì)量檢測(cè)與判斷裝置，真空直讀光譜議快速檢測(cè)。清潔度檢查的工業(yè)內(nèi)窺鏡等。相當(dāng)一部分企業(yè)還在產(chǎn)品開發(fā)方面應(yīng)用了計(jì)算機(jī)模式擬技術(shù)?？梢院敛豢鋸埖卣f，就硬件配件而言，我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造水平絲毫不亞于當(dāng)今世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，一句話，具備了現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)條件。相比整體式氣缸蓋，單體式氣缸蓋的結(jié)構(gòu)較為松散。常州發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋

精密加工的氣缸蓋確保燃燒室密封，提升動(dòng)力輸出。江蘇鑄鐵氣缸蓋廠家

氣缸蓋為了便于加工,其硬度不能太大,也不能太小,太大對(duì)刀具壽命有影響,太小加工的時(shí)候容易粘刀,一般在硬度控制在80HB到100HB范圍內(nèi)比較合適.由此熱處理一般采用T7處理:1）在最高溫度525°C下加熱6小時(shí)達(dá)到勻化。2）T=70°C下淬火。3）T=200°C下退火，保溫4小時(shí)。4)空冷。缸蓋和氣門機(jī)構(gòu)裝配在一起，要保證氣門機(jī)構(gòu)正常的工作，缸蓋和氣門機(jī)構(gòu)件之間的間隙配合必須合適。一般說來，缸蓋和凸輪軸的軸承的配合選用H7(f7)；缸蓋和氣門導(dǎo)管之間采用過盈配合；缸蓋和氣門座圈采用過盈配合。江蘇鑄鐵氣缸蓋廠家