龍門加工中心采用門式框架結(jié)構(gòu),由橫梁、立柱、工作臺(tái)和主軸組成,通過數(shù)控系統(tǒng)控制各軸聯(lián)動(dòng)。其剛性強(qiáng),適合重切削,工作臺(tái)通常為固定式或移動(dòng)式,主軸在X/Y/Z三軸方向移動(dòng)完成加工。例如,在加工大型模具時(shí),龍門結(jié)構(gòu)能有效分散切削力,減少振動(dòng),確保精度。典型品牌如德瑪吉、馬扎克的機(jī)型采用高剛性鑄鐵材料,搭配滾柱導(dǎo)軌,定位精度可達(dá)±0.005mm。
五軸龍門加工中心通過附加A/C旋轉(zhuǎn)軸,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的一次成型。例如航空航天葉輪加工,傳統(tǒng)三軸需多次裝夾,而五軸可完成葉片基座到流道的全工序,節(jié)省50%以上時(shí)間。海天精工的GMB系列五軸機(jī)型采用擺頭式設(shè)計(jì),主軸轉(zhuǎn)速達(dá)12,000rpm,配合動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù),曲面精度達(dá)IT6級(jí)。 龍門加工中心以其巍峨的龍門框架,矗立在現(xiàn)代制造業(yè)的前沿陣地,彰顯著強(qiáng)大的加工實(shí)力。上海耐用龍門加工中心參考價(jià)
龍門加工中心采用高速切削技術(shù),通過提高主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和進(jìn)給速度來(lái)實(shí)現(xiàn)加工效率的大幅提升。高速切削能夠使刀具在單位時(shí)間內(nèi)切除更多的材料,縮短加工時(shí)間。同時(shí),由于切削速度快,切削熱來(lái)不及傳遞給工件,減少了工件的熱變形,有利于提高加工精度。在高速切削過程中,需要匹配高性能的刀具、先進(jìn)的冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)和優(yōu)化的加工參數(shù)。例如,使用涂層硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具等具有高硬度、高耐熱性的刀具材料,采用高壓冷卻或微量潤(rùn)滑技術(shù),以及通過切削試驗(yàn)和仿真優(yōu)化確定合理的切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù),以充分發(fā)揮高速切削的優(yōu)勢(shì)。上海自動(dòng)化龍門加工中心簡(jiǎn)介龍門加工中心的加工效率與精度的完美平衡,為制造業(yè)帶來(lái)了更高的生產(chǎn)效益與質(zhì)量保障。
壓鑄模具加工案例:一家壓鑄企業(yè)接到了一批大型壓鑄模具的訂單,模具的模芯需要進(jìn)行高精度的形狀加工。
高精度優(yōu)勢(shì):企業(yè)采用高速龍門加工中心 MPF-FS 進(jìn)行加工,其 π 型龍門結(jié)構(gòu)在重切削和高速進(jìn)給中保持了高剛性,配合 TOSNUC PX100 系統(tǒng)的形狀預(yù)識(shí)別控制 CNC SHAPE 功能,在高速高精度加工自由曲面時(shí),能夠預(yù)先識(shí)別大量程序點(diǎn)并提前加減速,有效避免了 “過切” 和 “忽略” 現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)了模芯的高速、穩(wěn)定、高精度加工,加工精度達(dá)到了微米級(jí),保證了壓鑄模具的成型精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
高效率優(yōu)勢(shì):通過使用該龍門加工中心的區(qū)域加工功能,在沖模和鑄模加工中,可以在一個(gè)區(qū)域內(nèi)預(yù)先設(shè)定多種操作,如改變 Z 軸方向的切削深度、切削條件等,減少了加工過程中的調(diào)整時(shí)間,提高了加工效率,縮短了模具的交付周期。
結(jié)構(gòu)件的優(yōu)化設(shè)計(jì),龍門加工中心的結(jié)構(gòu)件在設(shè)計(jì)過程中采用了有限元分析等先進(jìn)技術(shù)手段進(jìn)行優(yōu)化。通過對(duì)機(jī)床在不同切削力作用下的應(yīng)力、應(yīng)變分布進(jìn)行模擬分析,合理調(diào)整結(jié)構(gòu)件的形狀、尺寸和壁厚,使結(jié)構(gòu)件在滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下,盡可能減輕重量,提高材料利用率。例如,在立柱和橫梁的內(nèi)部設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),既能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性,又不會(huì)過多增加重量。同時(shí),對(duì)連接部位進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),采用螺栓連接或焊接工藝,并進(jìn)行精細(xì)的加工和裝配,確保結(jié)構(gòu)件之間的連接緊密、可靠,減少因連接松動(dòng)而引起的振動(dòng)和變形。其先進(jìn)的插補(bǔ)算法,使龍門加工中心能夠加工出各種復(fù)雜的曲線與曲面形狀。
動(dòng)柱龍門加工中心的特點(diǎn)是立柱能夠沿床身導(dǎo)軌進(jìn)行橫向移動(dòng)(Y 軸),橫梁固定在立柱上,主軸箱沿橫梁導(dǎo)軌進(jìn)行 Z 軸方向的運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)沿 X 軸運(yùn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加了機(jī)床在 Y 軸方向的運(yùn)動(dòng)范圍,使得機(jī)床能夠加工更寬尺寸范圍的工件。在能源裝備制造領(lǐng)域,如風(fēng)力發(fā)電機(jī)的輪轂、底座等大型部件的加工中,動(dòng)柱龍門加工中心可以充分利用其寬 Y 軸行程的優(yōu)勢(shì),一次性完成對(duì)寬大平面和復(fù)雜輪廓的加工,無(wú)需多次調(diào)整工件位置或更換設(shè)備,提高了加工效率和加工精度。此外,在鐵路機(jī)車車輛制造中,對(duì)于大型車架、轉(zhuǎn)向架等部件的加工,動(dòng)柱龍門加工中心也能夠展現(xiàn)出其在寬幅面加工方面的能力,確保這些關(guān)鍵部件的高質(zhì)量制造。龍門加工中心的防護(hù)門,像堅(jiān)固的盾牌,隔絕加工碎屑與外界干擾,保障操作安全。定制龍門加工中心服務(wù)熱線
龍門加工中心的數(shù)控系統(tǒng),猶如智慧的大腦,精確指揮著各軸的運(yùn)動(dòng),將設(shè)計(jì)藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)成品。上海耐用龍門加工中心參考價(jià)
主軸系統(tǒng)是龍門加工中心的部件之一,其精度直接影響工件的加工精度和表面質(zhì)量。龍門加工中心的主軸通常采用電主軸或機(jī)械主軸。電主軸具有轉(zhuǎn)速高、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),其內(nèi)置的電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),省去了傳統(tǒng)的皮帶、齒輪等中間傳動(dòng)環(huán)節(jié),減少了傳動(dòng)誤差和振動(dòng)。電主軸的轉(zhuǎn)速可高達(dá)數(shù)萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘,能夠滿足高速切削加工的需求,在加工鋁合金、鈦合金等難加工材料時(shí)具有明顯優(yōu)勢(shì)。機(jī)械主軸則通過高精度的軸承支撐和皮帶或齒輪傳動(dòng),具有較大的扭矩輸出,適用于重切削加工。無(wú)論是電主軸還是機(jī)械主軸,都配備了先進(jìn)的主軸編碼器和溫度控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)主軸的轉(zhuǎn)速、位置和溫度,通過閉環(huán)控制保證主軸的高精度運(yùn)行。上海耐用龍門加工中心參考價(jià)