硅膠 3D 打印技術(shù)將朝著高速化、智能化、多材料復(fù)合化方向發(fā)展。高速打印技術(shù)的應(yīng)用,將大幅提高生產(chǎn)效率,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求;人工智能與機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)的融入,將實(shí)現(xiàn)打印工藝的自動(dòng)優(yōu)化和缺陷預(yù)測(cè),提高打印質(zhì)量和穩(wěn)定性。多材料復(fù)合打印能夠使一個(gè)零件同時(shí)具備多種性能,如彈性與導(dǎo)電性能的結(jié)合,拓展應(yīng)用場(chǎng)景。此外,硅膠 3D 打印與其他制造技術(shù)的融合,如與注塑成型、數(shù)控加工等工藝的結(jié)合,將形成更高效的制造解決方案。隨著技術(shù)的不斷突破,硅膠 3D 打印將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用,推動(dòng)柔性制造向更高水平邁進(jìn)。汽車制造中,3D 掃描車身部件,為碰撞測(cè)試后的形變分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。青浦區(qū)水晶3D建模設(shè)計(jì)效果圖
齒科修復(fù)領(lǐng)域,樹(shù)脂 3D 打印正帶領(lǐng)行業(yè)向數(shù)字化、精確化方向發(fā)展。傳統(tǒng)的齒科模型制作依賴石膏翻模,過(guò)程繁瑣且精度有限。樹(shù)脂 3D 打印通過(guò)口掃設(shè)備獲取患者口腔的三維數(shù)據(jù),直接打印出高精度的牙齒模型,為牙冠、牙橋、種植導(dǎo)板等修復(fù)體的設(shè)計(jì)與制作提供準(zhǔn)確依據(jù)。3D 打印的種植導(dǎo)板能夠精確定位種植體的位置,提高種植牙手術(shù)的成功率;個(gè)性化的牙冠、牙橋修復(fù)體,與患者口腔完美貼合,提升修復(fù)效果和舒適度。樹(shù)脂 3D 打印技術(shù)還可用于制作臨時(shí)義齒,實(shí)現(xiàn)當(dāng)天取模、當(dāng)天佩戴,較大縮短患者的周期。松江區(qū)水晶3D制作設(shè)計(jì)師3D 織物設(shè)計(jì)軟件可模擬面料褶皺效果,助力服裝設(shè)計(jì)師預(yù)覽成衣形態(tài)。
工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域,樹(shù)脂 3D 打印在產(chǎn)品原型制作中具有明顯優(yōu)勢(shì)。設(shè)計(jì)師在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期,可利用樹(shù)脂 3D 打印快速制作出產(chǎn)品原型,進(jìn)行外觀評(píng)估、功能測(cè)試和人機(jī)工程學(xué)驗(yàn)證。與傳統(tǒng)的 CNC 加工相比,樹(shù)脂 3D 打印不受復(fù)雜結(jié)構(gòu)限制,能夠快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)創(chuàng)意,縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。例如,在消費(fèi)電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,3D 打印的手機(jī)外殼原型可以直觀展示產(chǎn)品的外觀造型、按鍵布局和握持手感,幫助設(shè)計(jì)師優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。同時(shí),樹(shù)脂 3D 打印的透明樹(shù)脂材料還可用于制作光學(xué)部件原型,驗(yàn)證光學(xué)設(shè)計(jì)效果,為產(chǎn)品的后續(xù)開(kāi)發(fā)提供重要參考。
在 3D 打印技術(shù)不斷拓展邊界的進(jìn)程中,硅膠 3D 打印異軍突起,成為柔性制造領(lǐng)域的重要突破。硅膠 3D 打印主要采用擠壓成型、光固化等工藝,將液態(tài)硅膠通過(guò)噴頭精確擠出,逐層堆積固化,或利用光引發(fā)劑使液態(tài)硅膠在光照下快速凝固成型。硅膠材料本身具有高彈性、耐高低溫、生物相容性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特性,通過(guò) 3D 打印技術(shù),不僅能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的高精度制造,還可根據(jù)需求調(diào)整硬度、拉伸強(qiáng)度等參數(shù),為醫(yī)療、消費(fèi)電子、汽車、航空航天等行業(yè)帶來(lái)全新的柔性解決方案,開(kāi)啟了個(gè)性化、高精度柔性制造的新篇章。虛擬現(xiàn)實(shí)中的 3D 交互技術(shù),允許用戶通過(guò)手勢(shì)操控虛擬物體的旋轉(zhuǎn)與拆解。
汽車制造行業(yè)是尼龍 3D 打印應(yīng)用的重要陣地。汽車輕量化是降低能耗、提高續(xù)航里程的關(guān)鍵,尼龍 3D 打印在這方面優(yōu)勢(shì)明顯。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的進(jìn)氣歧管、空氣濾清器外殼等零部件,通過(guò)尼龍 3D 打印可實(shí)現(xiàn)一體化成型,減少零件數(shù)量和裝配工序,同時(shí)利用拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì),在保證強(qiáng)度的前提下大幅減輕重量。例如,寶馬公司采用尼龍 3D 打印技術(shù)制造的汽車格柵,不僅造型獨(dú)特,還能有效降低風(fēng)阻。此外,尼龍 3D 打印在汽車個(gè)性化定制方面也大有可為,從獨(dú)特的內(nèi)飾裝飾件到定制化的換擋手柄,都能滿足消費(fèi)者對(duì)汽車個(gè)性化的需求,推動(dòng)汽車制造向智能化、定制化方向邁進(jìn)。醫(yī)療場(chǎng)景中,3D 掃描可獲取患者身體數(shù)據(jù),用于定制化手術(shù)方案設(shè)計(jì)。馬鞍山摩托車3D檢測(cè)
3D 建模軟件賦予設(shè)計(jì)師自由塑造虛擬物體的能力,從建筑到角色皆可數(shù)字化構(gòu)建。青浦區(qū)水晶3D建模設(shè)計(jì)效果圖
在汽車制造領(lǐng)域,金屬 3D 打印正在加速汽車的輕量化與個(gè)性化進(jìn)程。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、底盤(pán)懸掛件等關(guān)鍵零部件,通過(guò)金屬 3D 打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化,在保證強(qiáng)度的前提下減輕重量,降低汽車能耗與排放。如寶馬公司利用金屬 3D 打印制造的鋁合金車門鉸鏈,重量減輕 44%,同時(shí)滿足嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)。此外,金屬 3D 打印還能為汽車定制獨(dú)特的內(nèi)飾件、外觀裝飾件,滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求。隨著技術(shù)的成熟與成本的降低,金屬 3D 打印在汽車制造中的應(yīng)用將更加普遍,推動(dòng)汽車行業(yè)向智能化、定制化方向發(fā)展。青浦區(qū)水晶3D建模設(shè)計(jì)效果圖