張家港噴漆廢氣處理設(shè)備銷售電話

噴漆廢氣處理設(shè)備——活性炭吸附脫附設(shè)備工作原理：設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為前面工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程;進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一步加熱后，在催化劑的作用下氧化分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。噴漆處理設(shè)備保證系統(tǒng)安全運行。張家港噴漆廢氣處理設(shè)備銷售電話

噴漆廢氣處理設(shè)備——沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置：高效低耗的VOC治理解決方案：在低濃度、大風(fēng)量VOC廢氣處理過程中，傳統(tǒng)燃燒或回收技術(shù)往往面臨設(shè)備規(guī)模龐大、運行成本高昂的難題。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的創(chuàng)新應(yīng)用，成功攻克了這一行業(yè)痛點——通過高效吸附與智能脫附，將低濃度廢氣濃縮為高濃度小風(fēng)量氣體，從而大幅降低后續(xù)處理環(huán)節(jié)的能耗與投資成本，實現(xiàn)VOC治理的經(jīng)濟性與高效性統(tǒng)一。 **技術(shù)原理** 沸石轉(zhuǎn)輪裝置采用"吸附-脫附-濃縮"的循環(huán)工藝： 1. **吸附凈化** 大風(fēng)量含VOC廢氣通過疏水沸石分子篩轉(zhuǎn)輪，VOC組分被選擇性吸附，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體直接排放。 2. **熱脫附濃縮** 轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)時，利用中高溫?zé)犸L(fēng)（180-220℃）將VOC脫附，廢氣體積濃縮至原風(fēng)量的5%-10%，濃度提升10-30倍。 3. **終端處理** 高濃度廢氣進入小型化燃燒設(shè)備（噴漆廢氣處理設(shè)備/CO）或回收系統(tǒng)，可以減少能源消耗與設(shè)備占地面積。 張家港噴漆廢氣處理設(shè)備銷售電話噴漆處理設(shè)備項目工程涉及噴涂、精細(xì)化工、石油化工、印刷包裝等行業(yè)的VOCs治理。

噴漆廢氣處理設(shè)備VOC-XC系列吸附催化一體化設(shè)備技術(shù)特點：采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用臥式噴淋柜、UV動態(tài)***、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，增加了設(shè)備的安全系數(shù)。可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

噴漆廢氣處理設(shè)備技術(shù)因其高效性和經(jīng)濟性，已成為工業(yè)廢氣治理的主流選擇，尤其適用于大風(fēng)量、中高濃度的VOCs處理場景。實際應(yīng)用中需結(jié)合廢氣成分、風(fēng)量及排放標(biāo)準(zhǔn)進行定制化設(shè)計。應(yīng)用領(lǐng)域：化工、制藥**：反應(yīng)釜、精餾塔廢氣；涂裝、印刷：溶劑型油墨、涂料揮發(fā)物；電子、半導(dǎo)體：清洗劑、光刻膠廢氣；石油、橡膠：儲罐、硫化廢氣。優(yōu)點：高處理效率、低運行成本（節(jié)能）、 無二次污染（完全氧化）；缺點：初始投資較高、不適用于低濃度廢氣（需濃縮）、需防堵塞（顆粒物需預(yù)處理）。 有機廢氣通過噴漆處理設(shè)備RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O。

噴漆廢氣處理設(shè)備——VOC氣體油氣回收設(shè)備組合處理技術(shù)（冷凝+吸附或+CO），適用于煉油廠、化工廠、油庫、碼頭、加油站、裝卸站、印刷行業(yè)等能夠產(chǎn)生VOCS的的領(lǐng)域。處理能力從2-10000m3/h,油氣溫度可達(dá)-75℃。工作原理：油氣沿主油氣管道，經(jīng)由防爆風(fēng)泵（后置）送入油氣處理裝置，風(fēng)泵和裝在油氣主管上的壓力傳感器連鎖，根據(jù)發(fā)油量的大小自動變頻運行。25℃的油氣進入冷凝單元，在冷凝主機內(nèi)被多級梯度降溫，先是經(jīng)殼管預(yù)冷器和回?zé)犷A(yù)冷器被冷卻至4℃左右，冷凝出部分油和水，然后進入一級、二級冷箱被冷卻至-25℃、-75℃再析出一部分油，至此絕大部分組分被分離出來，分離出油后的低溫油氣體再依次回到一級冷凝箱、回?zé)犷A(yù)冷器進行會熱交換，溫度回升到15℃左右（比進氣溫度約低10℃），進入后級吸附系統(tǒng)。噴漆處理設(shè)備——沸石轉(zhuǎn)輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用良好產(chǎn)品，吸附材質(zhì)為沸石。張家港沸石轉(zhuǎn)輪加TO(焚燒爐）噴漆廢氣處理設(shè)備24小時服務(wù)

噴漆處理設(shè)備遵循國家環(huán)保工程設(shè)計相關(guān)法律、法規(guī)；張家港噴漆廢氣處理設(shè)備銷售電話

噴漆廢氣處理設(shè)備橡膠噴漆廢氣處理設(shè)備用途:本產(chǎn)品用于化工廠、印刷廠、造紙廠、焦化廠、污水處理廠、垃圾處理廠、污泥干化廠、制藥廠、食品加工廠、再生橡膠廠、橡膠制品廠、塑料制品廠、輪胎廠、鍍鋅廠、金屬制品廠、噴漆廠、肥料廠、化肥廠、家具廠、等一切有害，有毒氣體排放的應(yīng)用。 優(yōu)勢：1、能高效去除VOCs揮發(fā)性有機物無機物、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、非甲烷總烴、氨氣、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙*、丁*、吲哚、硝基、硫醚、硫醇、類酚類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達(dá)99%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。2、運行成本低，處理藥劑運行費用低，長期運行不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不反彈。3、適應(yīng)性強：適應(yīng)各種高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣VOCs揮發(fā)性有機物無機物物質(zhì)及惡臭氣體、凈化效率高，可連續(xù)24小時運行，運行安全可靠。4、自動化程度高：整個廢氣處理系統(tǒng)采用PLC全自動控制實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和監(jiān)控。張家港噴漆廢氣處理設(shè)備銷售電話